CN220288217U - 一种分解炉鹅颈管高效下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分解炉鹅颈管高效下料机构，包括鹅颈管主体、直管段、第二接口和拦截板，鹅颈管主体包括上弯管、直管段以及下弯管，且鹅颈管主体的中央位置处设置有直管段，且直管段的两端分别设置有上弯管和下弯管，上弯管和下弯管远离直管段的一端分别设置有第一接口和第二接口，直管段的内壁均匀通过转动轴转动连接有拦截板。本实用新型通过安装有鹅颈管主体、上弯管、下完管、直管段、拦截板、缓冲弹簧以及转动轴，回转窑尾排出的热风进入鹅颈管主体内，经过上弯管后进入直管段，热风通过拦截板之间的缺口处通过，利于减缓热风的进入速度，使其可与分解炉内的生料充分反应，延长反应时间，提高对生料的预热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分解炉鹅颈管高效下料工艺研发技术领域，具体为一种分解炉鹅颈管高效下料机构。
背景技术
分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其种类和形式繁多，基本原理是在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态，在900C以下燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程。
分解炉需利用回转窑尾排出的热风对生料进行预热，这就需要鹅颈管进行连接，鹅颈管的进入端与回转窑尾连接，用于导入热风到分解炉内，由于鹅颈管通常是简单的管体结构，内部未设置缓冲机构，导致鹅颈管中的风速过高，生料在分解炉系统中停留的时间过短，没有充分的反应时间，导致生料的预热效果不佳，不利于提高后续的分解效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分解炉鹅颈管高效下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分解炉鹅颈管高效下料机构，包括鹅颈管主体、直管段、第二接口和拦截板，所述鹅颈管主体包括上弯管、直管段以及下弯管，且所述鹅颈管主体的中央位置处设置有直管段，且所述直管段的两端分别设置有上弯管和下弯管，所述上弯管和下弯管远离直管段的一端分别设置有第一接口和第二接口，且所述第一接口和第二接口的边缘处均匀开设有安装孔，所述直管段的内壁均匀通过转动轴转动连接有拦截板。
优选的，所述第一接口和第二接口上均开设有环形槽，且所述环形槽的内部均嵌入有密封圈，使得该鹅颈管主体在与回转窑排气管以及分解炉进行连接时增加密封性。
优选的，所述直管段的外侧均匀分布有箍环，且所述箍环的四周均设置有插入环，所述插入环与箍环均焊接固定，所述插入环之间均竖向穿过有支撑筋，且所述支撑筋之间的夹角均为90°，利于增加直管段外部的支撑力，使得直管段不容易弯曲变形。
优选的，所述下弯管的外侧均匀分布有加固件，且所述加固件与下弯管的截面共用一个圆心，利于增加下弯管的结构强度，使其不容易因风压过大而损坏。
优选的，所述拦截板呈交错状分布于直管段的内部，且所述拦截板的底部均通过缓冲弹簧与直管段的内壁连接，利于减缓热风的进入速度，使其可与分解炉内的生料充分反应。
优选的，所述密封圈的外侧均匀分布有止转块，所述环形槽内部均匀开设有与止转块对应的止转槽，防止密封圈出现相对转动的现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该分解炉鹅颈管高效下料机构通过安装有鹅颈管主体、上弯管、下完管、直管段、拦截板、缓冲弹簧以及转动轴，回转窑尾排出的热风进入鹅颈管主体内，经过上弯管后进入直管段，热风对拦截板产生挤压，促使拦截板的底部挤压缓冲弹簧，热风通过拦截板之间的缺口处通过，利于减缓热风的进入速度，使其可与分解炉内的生料充分反应，延长反应时间，提高对生料的预热效率，进而提高后续的分解效果。
(2)该分解炉鹅颈管高效下料机构通过设置有第一接口和第二接口，第一接口和第二接口上均开设有环形槽，环形槽内均嵌入密封圈，使得该鹅颈管主体在与回转窑排气管以及分解炉进行连接时增加密封性，不容易出现泄露现象，密封圈的外侧均匀分布有止转块，环形槽内部均匀开设有与止转块对应的止转槽，防止密封圈出现相对转动的现象。
(3)该分解炉鹅颈管高效下料机构通过在直管段的外侧均匀分布有箍环，箍环的外侧均匀设置有插入环，插入环之间均竖向穿过有支撑筋，利于增加直管段外部的支撑力，使得直管段不容易弯曲变形，此外，通过在下弯管上均匀分布有加固件，利于增加下弯管的结构强度，使其不容易因风压过大而损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的直管段局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的第一接口仰视结构示意图；
图4为本实用新型的箍环俯视结构示意图。
图中：1、鹅颈管主体；2、第一接口；3、上弯管；4、支撑筋；5、直管段；6、箍环；7、下弯管；8、加固件；9、第二接口；10、缓冲弹簧；11、转动轴；12、拦截板；13、环形槽；14、止转槽；15、密封圈；16、止转块；17、安装孔；18、插入环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种分解炉鹅颈管高效下料机构，包括鹅颈管主体1、直管段5、第二接口9和拦截板12，鹅颈管主体1包括上弯管3、直管段5以及下弯管7，且鹅颈管主体1的中央位置处设置有直管段5，且直管段5的两端分别设置有上弯管3和下弯管7；
上弯管3和下弯管7远离直管段5的一端分别设置有第一接口2和第二接口9，且第一接口2和第二接口9的边缘处均匀开设有安装孔17；
该鹅颈管主体1的第一接口2与与回转窑排气管拦截，第二接口9与分解炉进行连接，用于将回转炉尾的热风导入分解炉中；
第一接口2和第二接口9上均开设有环形槽13，且环形槽13的内部均嵌入有密封圈15，用于增加密封性，不容易出现泄露现象；
密封圈15的外侧均匀分布有止转块16，环形槽13内部均匀开设有与止转块16对应的止转槽14，防止密封圈15出现相对转动的现象；
直管段5的内壁均匀通过转动轴11转动连接有拦截板12，拦截板12呈交错状分布于直管段5的内部，且拦截板12的底部均通过缓冲弹簧10与直管段5的内壁连接；
回转窑尾排出的热风进入鹅颈管主体1内后，经过上弯管3后进入直管段5，热风对拦截板12产生挤压，促使拦截板12的底部挤压缓冲弹簧10，热风通过拦截板12之间的缺口处通过，利于减缓热风的进入速度，使其可与分解炉内的生料充分反应，延长反应时间，提高对生料的预热效率，进而提高后续的分解效果；
下弯管7的外侧均匀分布有加固件8，且加固件8与下弯管7的截面共用一个圆心，利于增加下弯管7的结构强度，使其不容易因风压过大而损坏；
直管段5的外侧均匀分布有箍环6，且箍环6的四周均设置有插入环18，插入环18与箍环6均焊接固定，插入环18之间均竖向穿过有支撑筋4，且支撑筋4之间的夹角均为90°，利于增加直管段5外部的支撑力，使得直管段5不容易弯曲变形。
工作原理：本申请实施例在使用时，该鹅颈管主体1的第一接口2与与回转窑排气管拦截，第二接口9与分解炉进行连接，用于将回转炉尾的热风导入分解炉中，第一接口2和第二接口9上的密封圈15用于增加密封性，不容易出现泄露现象，密封圈15的外侧均匀分布有止转块16，环形槽13内部均匀开设有与止转块16对应的止转槽14，防止密封圈15出现相对转动的现象，回转窑尾排出的热风进入鹅颈管主体1内后，经过上弯管3后进入直管段5，热风对拦截板12产生挤压，促使拦截板12的底部挤压缓冲弹簧10，热风通过拦截板12之间的缺口处通过，利于减缓热风的进入速度，使其可与分解炉内的生料充分反应，延长反应时间，提高对生料的预热效率，进而提高后续的分解效果，下弯管7上均匀分布有加固件8，利于增加下弯管7的结构强度，使其不容易因风压过大而损坏，此外，在直管段5的外侧均匀分布有箍环6，箍环6的外侧均匀设置有插入环18，插入环18之间均竖向穿过有支撑筋4，利于增加直管段5外部的支撑力，使得直管段5不容易弯曲变形。
Claims (6)
1.一种分解炉鹅颈管高效下料机构，其特征在于，包括鹅颈管主体(1)、直管段(5)、第二接口(9)和拦截板(12)，所述鹅颈管主体(1)包括上弯管(3)、直管段(5)以及下弯管(7)，且所述鹅颈管主体(1)的中央位置处设置有直管段(5)，且所述直管段(5)的两端分别设置有上弯管(3)和下弯管(7)，所述上弯管(3)和下弯管(7)远离直管段(5)的一端分别设置有第一接口(2)和第二接口(9)，且所述第一接口(2)和第二接口(9)的边缘处均匀开设有安装孔(17)，所述直管段(5)的内壁均匀通过转动轴(11)转动连接有拦截板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种分解炉鹅颈管高效下料机构，其特征在于：所述第一接口(2)和第二接口(9)上均开设有环形槽(13)，且所述环形槽(13)的内部均嵌入有密封圈(15)。
3.根据权利要求1所述的一种分解炉鹅颈管高效下料机构，其特征在于：所述直管段(5)的外侧均匀分布有箍环(6)，且所述箍环(6)的四周均设置有插入环(18)，所述插入环(18)与箍环(6)均焊接固定，所述插入环(18)之间均竖向穿过有支撑筋(4)，且所述支撑筋(4)之间的夹角均为90°。
4.根据权利要求1所述的一种分解炉鹅颈管高效下料机构，其特征在于：所述下弯管(7)的外侧均匀分布有加固件(8)，且所述加固件(8)与下弯管(7)的截面共用一个圆心。
5.根据权利要求1所述的一种分解炉鹅颈管高效下料机构，其特征在于：所述拦截板(12)呈交错状分布于直管段(5)的内部，且所述拦截板(12)的底部均通过缓冲弹簧(10)与直管段(5)的内壁连接。
6.根据权利要求2所述的一种分解炉鹅颈管高效下料机构，其特征在于：所述密封圈(15)的外侧均匀分布有止转块(16)，所述环形槽(13)内部均匀开设有与止转块(16)对应的止转槽(14)。
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