CN220287542U - 吸油烟装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吸油烟装置，该吸油烟装置包括集烟腔体、翻盖件、箱体及风机，集烟腔体设有集烟腔，集烟腔体的正面设有与集烟腔连通的第一吸烟口，翻盖件设置于第一吸烟口的前面并与集烟腔体转动连接，箱体设置于集烟腔体的上侧，且箱体设有与集烟腔连通的容纳腔，风机的一部分结构设置于集烟腔中，风机的另一部分结构设置于容纳腔中，风机的进气口在前后方向上与第一吸烟口形成相对设置，其中风机的转矩输出轴位于集烟腔中。通过这样的方式，吸油烟装置有效地在保证吸油烟效率的基础上，能利于降低所占用的空间。

Description

吸油烟装置

技术领域

本申请涉及厨房环境清洁家电技术领域，特别是涉及一种吸油烟装置。

背景技术

现有烟机通常包括两种形态，一种是顶吸烟机，一种是侧吸烟机。顶吸烟机包括上下设置的箱体、集烟腔体，箱体内设有风机。顶吸烟机在安装到橱柜时，通常只有集烟腔体外漏，此种形态的烟机具有较好的使用外形，但是由于集烟腔体离灶台较远，吸烟效果不佳。侧吸烟机包括侧面为三角形的集烟腔体及设于集烟腔体的风机。侧吸烟机省去了箱体，使用时，集烟腔体整体外露，并靠近灶台，吸烟效果好，但是占据较大空间，使用外形相对不佳。也即，现有的烟机无法兼顾吸烟效率和使用占用空间。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种吸油烟装置，其有效地在保证吸油烟效率的基础上，能利于降低所占用的空间。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

集烟腔体，所述集烟腔体设有集烟腔，所述集烟腔体的正面设有与所述集烟腔连通的第一吸烟口；

翻盖件，所述翻盖件设置于所述第一吸烟口的前面并与所述集烟腔体转动连接，所述翻盖件用于开启和闭合所述第一吸烟口；

箱体，所述箱体设置于所述集烟腔体的上侧，且所述箱体设有与所述集烟腔连通的容纳腔；

风机，所述风机的一部分结构设置于所述集烟腔中，所述风机的另一部分结构设置于所述容纳腔中，所述风机的进气口在前后方向上与所述第一吸烟口形成相对设置；

其中，所述风机的转矩输出轴位于所述集烟腔中。

本申请所述的吸油烟装置与背景技术相比，具有的有益效果为：

本申请提供的吸油烟装置，通过风机的一部分结构设置于集烟腔中、风机的另一部分结构设置于容纳腔中，使得所述风机同时占据集烟腔体和箱体的内部空间，有利于所述吸油烟装置上下高度的缩短设计；将所述风机的转矩输出轴位于所述集烟腔中，使得所述风机更多地位于所述集烟腔体中，配合所述风机的进气口在前后方向上与所述集烟腔体的第一吸烟口形成相对设置及翻盖件设置于所述第一吸烟口的前面，可以确保吸烟效果。可见，本申请提供的吸油烟装置有效地在保证吸油烟效率的基础上，能利于降低所占用的空间。

在其中一个实施例中，所述风机的进气口平行于竖直方向，或者所述风机的进气口与竖直方向的夹角小于或者等于5度。此实施例中，将风机呈竖直或近似竖直摆放，从结构上可以允许整机的厚度设计得相对更薄。

在其中一个实施例中，所述第一吸烟口为竖直延伸设置；或，在所述第一吸烟口中，位于上的一部分为竖直延伸设置，位于下的一部分为向后延伸的斜平面形或弧面形。

在其中一个实施例中，所述集烟腔体包括第一集烟部和第二集烟部，所述第一集烟部的正面设有所述第一吸烟口，所述第二集烟部连接于所述第一集烟部的下方，所述第二集烟部的正面设有与所述集烟腔连通的第二吸烟口；沿前后方向，所述第二集烟部的厚度小于所述第一集烟部的厚度。此实施例中，通过将集烟腔体分为第一集烟部和第二集烟部，利用厚度相对较大的第一集烟部作为吸烟的主要作用通道，利用厚度相对较小的第二集烟部往下延伸，靠近灶具，在使用中可以不会对烹饪用具使用造成影响，又可以加强吸烟的效果。

在其中一个实施例中，沿前后方向，所述箱体的厚度小于所述第一集烟部的厚度，所述第二集烟部的厚度小于所述风机的厚度。

在其中一个实施例中，沿前后方向，所述第一集烟部的厚度小于220mm，所述第二集烟部的厚度小于或者等于80mm，所述风机的厚度为110-130mm。此实施例提供一种较优的具体设计参数。

在其中一个实施例中，所述集烟腔体设有位于所述第一吸烟口和所述第二吸烟口之间的导流斜面或导流弧面。通过设置导流斜面或导流弧面，利于烟气流动，提升吸烟效果。

在其中一个实施例中，所述吸油烟装置还包括进风网，所述进风网安设于所述集烟腔体的第一吸烟口并设有若干进风口；至少一所述进风口的至少部分结构在所述进气口的几何中心与所述进气口的顶点之间，至少一所述进风口的至少部分结构位于所述进气口的下方。此实施例具体限定了风机的进气口与进风网的位置关系，利于提升吸烟效果。

在其中一个实施例中，所述进风网包括分离部以及连接于所述分离部周侧的安装部，所述安装部固定于所述集烟腔体，所述分离部相对所述安装部更加靠近所述风机的进气口，所述分离部平行于所述集烟腔体的第一吸烟口；所述分离部和所述安装部均设有所述进风口。

在其中一个实施例中，所述进风口与所述进气口之间的前后间距大于或者等于15mm且小于或者等于50mm。该实施例为兼顾厚度和噪声，提供一种较优的具体设计参数。

在其中一个实施例中，所述风机的进气口的部分结构位于所述容纳腔中。

附图说明

图1为本申请提供的吸油烟装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的吸油烟装置一方向的结构示意图；

图3为本申请提供的吸油烟装置在正常使用摆设状态下的正视图；

图4为本申请提供的吸油烟装置在正常使用摆放状态下的右视图；

图5为图3的吸油烟装置在B-B处的剖视图；

图6为图3的吸油烟装置在C处的局部放大视图；

图7是图5的吸油烟装置在D处的局部放大视图；

图8是图5的吸油烟装置的E处的局部放大视图；

图9为本申请提供的吸油烟装置的使用环境示意图。

附图说明：100、吸油烟装置；110、集烟腔体；111、第一集烟部；1111、台阶结构；102、集烟腔；112、第二集烟部；120、翻盖件；130、箱体；101、容纳腔；140、拢烟板；150、进风网；106、进风口；151、导液槽；152、安装部；153、分离部；160、集液盒；170、风机；171、转矩输出轴；103、风机的进气口；T、进气口的顶点；O、进气口的几何中心；180、导烟板；104、第一吸烟口；105、第二吸烟口；200、吊柜；300、地柜；400、灶台；1000、系统；A、导流面；a、导流面的倾斜角；N、第一集烟部的正面；M、第二集烟部的正面；β、翻盖件的打开夹角；L1、第一集烟部的厚度；L2、第二集烟部的厚度；L3、风机的厚度；L4、箱体的厚度。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

吸油烟装置100用于吸收厨房中的油烟、分离油烟中的油与烟并将净化后的油烟排出到外部环境。吸油烟装置对于净化厨房环境及保护用户的健康安全具有十分重要的意义。

在以下实施例的描述中，前、后、左、右、上、下等方位词均以在用户面向处于正常摆设状态下吸油烟装置的正面时，以左手边所在侧记为左，以右手边所在侧记为右，相应的，靠近用户的一侧记为前，远离用户的一侧记为后；靠近地面的一侧记为下，远离地面的一侧记为上，结合图3、图4。文中的竖直方向为上下方向。

请参阅图1-图6，吸油烟装置100可包括但不限于集烟腔体110、翻盖件120、箱体130、拢烟板140、进风网150、集液盒160、风机170及导烟板180。集烟腔体110用于容纳风机170的部分结构和吸收缓冲油烟。翻盖件120用于在风机170工作时打开以遮挡上升的油烟。箱体130用于安装风机170并容纳风机170的部分结构。拢烟板140用于在翻盖件120打开时配合翻盖件120以形成拢烟空间。进风网150用于初步分离油烟中的油和烟和隔挡异物。集液盒160用于收集、容纳分离出来的油滴。导烟板180用于引导集烟腔体110下部进入的油烟流进风机170。

具体地，箱体130设置于集烟腔体110的上侧，以共同容纳风机170。集液盒160设置于集烟腔体110的下侧，以收集、容纳分离出来的油滴。翻盖件120与集烟腔体110转动连接，以开启和闭合集烟腔体110上的第一吸烟口104。其中，当翻盖件120打开时，翻盖件120能够遮挡上升的油烟，以提高油烟的吸收效率。在本实施例中，翻盖件120开启第一吸烟口104时对应的打开夹角β为21至27度，以达到最佳的挡烟和拢烟效果。具体地，翻盖件120的打开夹角β可以为24度。

可选地，翻盖件120可以通过铰链结构与集烟腔体110转动连接。具体地，翻盖件120在电机和传动机构的作用下可以绕铰链结构中的转轴旋转，从而实现翻盖件120的开启和关闭。

可选地，翻盖件120可以是集成有触控面板或者控制开关的玻璃板，使得吸油烟装置100更加智能化和美观。

进一步地，拢烟板140固定于翻盖件120的两侧，以在翻盖件120打开时配合翻盖件120、与翻盖件120围设形成拢烟空间，从而提高吸收油烟的效率。其中，当翻盖件120处于关闭状态时，拢烟板140收纳于集烟腔102中且翻盖件120覆盖第一吸烟口104。当翻盖件120处于打开状态时，拢烟板140伸出集烟腔102且拢烟板140与翻盖件120围设形成拢烟空间。拢烟板140还可以降低风机170的噪声辐射。

可选地，拢烟板140可以通过螺栓组件可拆卸地固定于翻盖件120的两侧。

可选地，拢烟板140的材质可以是不锈钢、铝合金或者塑料等。

进一步地，请参阅图5，集烟腔体110可包括但不限于沿上下方向延伸的第一集烟部111和第二集烟部112。第二集烟部112连接于第一集烟部111的下方，使得油烟先经过第二集烟部112再经过第一集烟部111。集烟腔体110设有集烟腔102。箱体130设有与集烟腔102连通的容纳腔101。风机170的一部分结构设置于集烟腔102中，风机170的另一部分结构设置于容纳腔101中，使得风机170同时占据集烟腔体110和箱体130的内部空间，有利于吸油烟装置100上下高度的缩短设计。其中风机170包括转矩输出轴171。风机170的转矩输出轴171位于集烟腔102中，使得风机170更多地位于集烟腔体102中以充分利用集烟腔102中的空间，从而提高吸油烟装置100内部空间的利用率以降低其使用时所占用的空间。

可选地，集烟腔体110可以是一体成型的钣金件，以实现良好的密封性。

可选地，风机170可以是单面进气的离心式风机，以实现更小的厚度。风机170可以包括电机、风轮及涡壳。电机与风轮通过电机转轴驱动连接。电机与风轮设置于涡壳中。在该实施例中，转矩输出轴171可以是电机转轴。

进一步地，请结合参阅图4和图5，第一集烟部111的正面N设有与集烟腔102连通的第一吸烟口104，以流进油烟。风机170的进气口103在前后方向上与第一吸烟口104形成相对设置，以吸收并分离油烟。翻盖件120设置于第一吸烟口104的前面，以确保吸烟的效果。

进一步地，风机170的进气口103的部分结构位于容纳腔101中，使得提高吸油烟效率的同时降低风机170的噪声辐射和利于集烟腔体110设计得更短。可以理解地，风机170的进气口103的部分结构位于容纳腔101中，使得风机170的进气口103高于第一吸烟口104以迎合上升的油烟，从而提高吸油烟的效率，同时使得风机170产生的噪声的大部分在集烟腔体110和箱体130内部反弹、衰减及吸收，从而降低噪声向外部环境的辐射量。

进一步地，请结合参阅图5、图7及图8，进风网150安设于集烟腔体110的第一吸烟口104并设有若干进风口106，以初步分离油烟并阻隔异物进入风机170。其中，进风口106与风机170的进气口103之间的前后间距大于或者等于15mm且小于或者等于50cmm，使得第一集烟部111可以设计得更加薄，且噪声控制在合适的范围内。

进一步地，至少一进风口106的至少部分结构在进气口103的几何中心O与进气口103的顶点T之间，至少一进风口106的至少部分结构位于进气口103的下方，以在风机170的进气口103的部分结构在容纳腔101中的基础上，充分利用风机170的进气口103对应进风网150的进风面积，从而保证吸油烟效率。其中进气口103的顶点T是指进气口103上离箱体130最近的点，也即进气口103上距离集烟腔体110的底面最远的点。

可选地，进风网150的材质可以是不锈钢。油烟经过进风网150时油烟中的油成分会冷凝附在进风网150上，从而实现油和烟的初步分离。在其他一些实施例中，进风网150还可以集成过滤器，以更好分离油烟中的油和烟或者吸附油烟中的有害物质。

可选地，进风网150上的进风口106可以通过冲压工艺在进风网150上制得。

进一步地，请结合参阅图3、图5、图6、图7及图8，进风网150包括安装部152和分离部153。安装部152连接于分离部153的周侧。分离部153和安装部152均设有进风口106，以提高进风网150的进风面积。安装部152固定于集烟腔体110。分离部153的形状和第一吸烟口104的形状相同或者相似。分离部153相对安装部152更加靠近风机170的进气口103，以形成更大的进气缓存空间，从而提高吸油烟效率。分离部153平行于第一吸烟口110，使得风机170的进气口103可以更加靠近分离部153设置，从而进一步有利于第一集烟部111的薄型设计。进风网150的下方设置有导液槽151，以将吸附在进风网150上的油滴引导流动至集液盒160。

在一实施例中，第一吸烟口104为竖直延伸设置。对应地，集烟腔体110在对应导液槽151前方的位置设有台阶结构1111，以阻挡导液槽151中的油滴溢出。

在另一实施例中，在第一吸烟口104中，位于上的一部分为竖直延伸设置，位于下的一部分为向后延伸的斜平面形或弧面形，以适配导液槽151，从而阻挡导液槽151中的油滴溢出。

可选地，分离部153的形状可以是矩形。在其他一些实施例中，分离部153的形状也可以是圆形等。

可选地，集液盒160的正面可以设有可视窗口，以方便用户观察集液盒160中的油量。

可选地，集液盒160可以是一体成型的钣金件，以实现良好的密封性。

进一步地，翻盖件120对应第一吸烟口104设置于第一吸烟口104的前面，以在处于打开状态时遮挡上升的油烟，从而提高抽吸油烟的效率，或者在处于关闭状态时保护吸油烟装置100的内部结构，同时使得吸油烟装置100的体积更小、外观更加整洁美观。

进一步地，第二集烟部112的正面M设有与集烟腔102连通的第二吸烟口105。沿前后方向，第二集烟部112的厚度小于第一集烟部111的厚度。这样在利用厚度相对较大的第一集烟部111作为吸烟的主要作用通道时，还可以利用厚度相对较小的第二集烟部112往下延伸，靠近灶具，在使用中可以不会对烹饪用具使用造成影响，又可以加强吸烟的效果。导烟板180设置在第二集烟腔103对应第二吸烟口105的位置中，以引导从第二吸烟口105流进的油烟进入风机170。

可选地，第二集烟部112的正面M可以竖直延伸设置。第二集烟部112的正面M也可以由后往前倾斜向上延伸设置，使得第二集烟部112显得更加美观。

进一步地，请结合参阅图4和图5，风机170的进气口103平行于竖直方向。在其他一些实施例中，风机170的进气口103与竖直方向的夹角小于或者等于5度。通过将风机170呈竖直或近似竖直摆放，从结构上可以允许整机的厚度设计得相对更薄。需要说明的是，风机170的进气口103与竖直方向的夹角需要在大于或等于0度且小于90度的范围内。

进一步地，集烟腔体110设有位于第一吸烟口104和第二吸烟口105之间的导流面A，使得没有被第一集烟部111吸收的油烟能够快速地从第一集烟部111流到第二集烟部112而被第二集烟部112吸收，从而提高吸油烟的效率。导流面A可以是导流斜面或导流弧面。

具体地，当导流面A是导流斜面时，导流面A从后往前向上倾斜，导流面A与集烟腔体110的底面的夹角a为10-30度，使得实现良好的导流性能的同时保证第一集烟腔102的有效空间大小。所述有效空间是指能够容纳风机170的空间。具体地，导流斜面A与集烟腔体110的底面的夹角a可以为10度、12度、15度、20度、23度、25度、28度及30度等。

进一步地，请参考图4，第二集烟部112的厚度L2小于第一集烟部111的厚度L1，以靠近灶台提高吸油烟效率又避免碰锅。箱体130的厚度L4小于第一集烟部111的厚度L1，以减小占用吊柜的空间，从而减小占用厨房的空间。第二集烟部112的厚度L2小于风机170的厚度L3，以进一步靠近灶台提高吸油烟效率又避免碰锅。以上所述厚度均是沿前后方向的厚度。

进一步地，第一集烟部111的厚度L1小于220mm。第二集烟部112的厚度L2小于或者等于80mm。风机170的厚度L3为110-130mm。

具体地，第一集烟部111的厚度L1可以为180mm、185mm、190mm、195mm、200mm、210mm、215mm等。第二集烟部112的厚度L2可以为50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm及80mm等。风机170的厚度L3可以为110mm、112mm、115mm、120mm、125mm、128mm及130mm等。箱体130的厚度L4可以为150mm、155mm、160mm、165mm、170mm及175mm等。

本申请提供的吸油烟装置100包括：集烟腔体110，集烟腔体110设有集烟腔102，集烟腔体110的正面设有与集烟腔102连通的第一吸烟口104；翻盖件120，翻盖件120设置于第一吸烟口104的前面并与集烟腔体110转动连接；箱体130，箱体130设置于集烟腔体110的上侧，且箱体130设有与集烟腔102连通的容纳腔101；风机170，风机170的一部分结构设置于第一集烟腔102中，风机170的另一部分结构设置于容纳腔101中，风机170的进气口103与第一吸烟口104形成相对的设置；其中，风机170的转矩输出轴171位于第一集烟腔102中。通过风机170的一部分结构设置于集烟腔102中、风机170的另一部分结构设置于容纳腔101中，使得风机170同时占据集烟腔体110和箱体130的内部空间，有利于吸油烟装置100上下高度的缩短设计；将风机170的转矩输出轴171位于集烟腔102中，使得风机170更多地位于集烟腔体110中，配合风机170的进气口103与集烟腔体110的第一吸烟口104形成相对的设置及翻盖件120设置于第一吸烟口104的前面，可以确保吸烟效果。可见，本申请提供的吸油烟装置100有效地在保证吸油烟效率的基础上，能利于降低所占用的空间。

请参阅图9，吸油烟装置100的箱体130设置于吊柜200中，集烟腔体110外露于吊柜200。地柜300位于吸油烟装置100的下面。灶台400固定于地柜300上且位于吸油烟装置100的正面和下面。通过本申请的设计，吸油烟装置100的集烟腔体110相对更薄更短，对烹饪用具使用的影响小，从而可以允许更大的锅具使用。在集烟腔体110分为第一集烟部111和第二集烟部112的设计中，第二集烟部112的厚度相对更小，其往下延伸，靠近灶具，在使用中可以不会对烹饪用具使用造成影响，又可以加强吸烟的效果。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种吸油烟装置，其特征在于，包括：

集烟腔体，所述集烟腔体设有集烟腔，所述集烟腔体的正面设有与所述集烟腔连通的第一吸烟口；

翻盖件，所述翻盖件设置于所述第一吸烟口的前面并与所述集烟腔体转动连接，所述翻盖件用于开启和闭合所述第一吸烟口；

箱体，所述箱体设置于所述集烟腔体的上侧，且所述箱体设有与所述集烟腔连通的容纳腔；

风机，所述风机的一部分结构设置于所述集烟腔中，所述风机的另一部分结构设置于所述容纳腔中，所述风机的进气口在前后方向上与所述第一吸烟口形成相对设置；

其中，所述风机的转矩输出轴位于所述集烟腔中。

2.根据权利要求1所述的吸油烟装置，其特征在于，所述风机的进气口平行于竖直方向，或者所述风机的进气口与竖直方向的夹角小于或者等于5度。

3.根据权利要求1所述的吸油烟装置，其特征在于,所述第一吸烟口为竖直延伸设置；或，在所述第一吸烟口中，位于上的一部分为竖直延伸设置，位于下的一部分为向后延伸的斜平面形或弧面形。

4.根据权利要求1所述的吸油烟装置，其特征在于，所述集烟腔体包括第一集烟部和第二集烟部，所述第一集烟部的正面设有所述第一吸烟口，所述第二集烟部连接于所述第一集烟部的下方，所述第二集烟部的正面设有与所述集烟腔连通的第二吸烟口；沿前后方向，所述第二集烟部的厚度小于所述第一集烟部的厚度。

5.根据权利要求4所述的吸油烟装置，其特征在于,沿前后方向，所述箱体的厚度小于所述第一集烟部的厚度，所述第二集烟部的厚度小于所述风机的厚度。

6.根据权利要求5所述的吸油烟装置，其特征在于,沿前后方向，所述第一集烟部的厚度小于220mm，所述第二集烟部的厚度小于或者等于80mm，所述风机的厚度为110-130mm。

7.根据权利要求4所述的吸油烟装置，其特征在于,所述集烟腔体设有位于所述第一吸烟口和所述第二吸烟口之间的导流斜面或导流弧面。

8.根据权利要求1所述的吸油烟装置，其特征在于，所述吸油烟装置还包括进风网，所述进风网安设于所述集烟腔体的第一吸烟口并设有若干进风口；至少一所述进风口的至少部分结构在所述进气口的几何中心与所述进气口的顶点之间，至少一所述进风口的至少部分结构位于所述进气口的下方。

9.根据权利要求8所述的吸油烟装置，其特征在于，所述进风网包括分离部以及连接于所述分离部周侧的安装部，所述安装部固定于所述集烟腔体，所述分离部相对所述安装部更加靠近所述风机的进气口，所述分离部平行于所述集烟腔体的第一吸烟口；所述分离部和所述安装部均设有所述进风口。

10.根据权利要求8所述的吸油烟装置，其特征在于，所述进风口与所述进气口之间的前后间距大于或者等于15mm且小于或者等于50mm。

11.根据权利要求1所述的吸油烟装置，其特征在于，所述风机的进气口的部分结构位于所述容纳腔中。