CN220287399U - 一种高效率生物质蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率生物质蒸发器，包括内胆、燃烧室和余热回收箱，所述内胆的左侧固定安装有燃烧室，且燃烧室的顶部连通有料仓；本实用新型中，通过将烟管与通过内胆的烟气管道相连，促使烟气进入余热回收箱内，进而烟气呈蛇形走向通过余热回收箱内壁两侧倾斜安装的多个挡板，使得烟气通过余热回收箱的时间得以延长，并使烟气与余热回收箱内壁固接的多个导热壳相接触，直至烟气的余热通过导热壳传导至其内部设置的换热管，此时启动导水管的水泵，促使内胆的水通过进水管灌入多个换热管中，并通过回水管将多个换热管中的水回流至内胆之中，实现烟气余热回收，既延长了烟气通过余热回收箱的时间，也扩大了换热结构与烟气接触面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种高效率生物质蒸发器。
背景技术
蒸汽发生器是常用的加热装置，利用生物质颗粒作为燃料，其燃烧效率高、灰烬少，具有较高的环保价值；目前现有的生物质蒸汽发生器存在以下缺点有待改进：1.蒸汽发生器的排烟管分布集中且单独设置在外部，管内的高温烟气使管壁形成干烧，由于排烟管处没有设置热量吸收装置，烟气中有大量的余热流失，导致出烟口的温度一般在200℃左右，无法控制达到标准的150℃以内，导致其寿命较短，热量损失较大；2.排烟管管路上的清灰口通常设置有7-8个，数量较多，清理灰烬较为麻烦。
基于上述技术问题，现有技术中，专利号CN210662797U一种生物质蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域，包括送料装置、燃烧装置和装有水的内胆；在内胆中：在燃烧室的上端设置有交汇箱，在燃烧室的排烟口与交汇箱的上端侧壁之间安装有一级烟管；交汇箱的上端设置有排烟箱，在交汇箱的下端侧壁与排烟箱的侧壁之间安装有二级烟管；交汇箱的下端侧壁上与排烟箱下端侧壁上分别设置有一级清灰口和二级清灰口并且两个清灰口连通至内胆外；排烟箱的上端面向上设置排烟管道且管道连通至内胆外，在该管道内安装有引风机。本新型在烟管上设置热量交换装置，同时将排烟管和热量交换装置设置在内胆中被水包围，将烟气中的热量二次回收，减少热量损失，达到烟气的排放标准。
但是由于交汇箱与烟气接触时间有限，且排烟箱的排烟管道上未设置温度监测装置，可能存在烟气余热回收不彻底的现象，从而引起烟气排放不达标的现象。
为此，提出了一种高效率生物质蒸发器,具备烟气余热循环回收的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率生物质蒸发器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率生物质蒸发器，包括内胆、燃烧室和余热回收箱，所述内胆的左侧固定安装有燃烧室，且燃烧室的顶部连通有料仓，所述燃烧室通过热传导管组与内胆相连，所述内胆的右侧固定安装有余热回收箱，且余热回收箱的顶部连通有排烟管，所述排烟管的表面通过法兰连接风阀，且排烟管的表面安插固定有温度传感器，所述内胆上部表面连通有储气包，且储气包的顶部固接有蒸汽输出口，所述燃烧室的热传导管组上连通有烟道，且烟道的一端与余热回收箱下部侧面连通，所述余热回收箱内部两侧均焊接有挡板，所述余热回收箱内壁面焊接有换热管，且换热管的外围罩接有导热壳，所述导热壳与余热回收箱内壁焊接，所述余热回收箱和排烟管之间连通有回气管，且回气管上安装有引风机，所述内胆的背面设置导水管和回水管，且导水管和回水管均与内胆连通，所述导水管的表面安装有水泵，且导水管通过三通连接有进水管，所述进水管与换热管的一端相连通，所述回水管与换热管的另一端相连通，所述内胆的外壳上固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与风阀和引风机电性连接，所述温度传感器与PLC控制器电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述余热回收箱内部两侧均倾斜焊接有多个挡板，且倾斜设置的多个挡板与余热回收箱内部空间形成蛇形走向的烟气通过路径。
作为上述技术方案的进一步描述：所述换热管设置多个，且多个换热管均呈蛇形结构排布，并且多个换热管均与进水管和回水管保持连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导热壳的两侧均弯折有倾斜部，且导热壳的倾斜部与换热管的圆弧部分相接触。
作为上述技术方案的进一步描述：所述引风机的负压端口处安装有过滤网，且引风机的负压端口与回气管的下部保持连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述余热回收箱的底部开设维护口，且维护口的端口处可拆卸连接有密封盖。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过将烟管与通过内胆的烟气管道相连，促使烟气进入余热回收箱内，进而烟气呈蛇形走向通过余热回收箱内壁两侧倾斜安装的多个挡板，使得烟气通过余热回收箱的时间得以延长，并使烟气与余热回收箱内壁固接的多个导热壳相接触，直至烟气的余热通过导热壳传导至其内部设置的换热管，此时启动导水管的水泵，促使内胆的水通过进水管灌入多个换热管中，并通过回水管将多个换热管中的水回流至内胆之中，实现烟气余热回收，既延长了烟气通过余热回收箱的时间，也扩大了换热结构与烟气接触面积，当温度传感器检测的温度数据高于烟气排放标准时，PLC控制器则启动引风机，促使排烟管的烟气由回气管再次进入余热回收箱，使得烟气中余热能够得到循环式回收处理，既增加减少烟气中热量的损失，也使得烟气排放更符合标准。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率生物质蒸发器的正视图；
图2为本实用新型一种高效率生物质蒸发器的背视图；
图3为本实用新型一种高效率生物质蒸发器的换热管和导热壳结构示意图。
图例说明：
1、内胆；2、储气包；3、蒸汽输出口；4、料仓；5、燃烧室；6、烟道；7、余热回收箱；8、排烟管；9、风阀；10、回气管；11、挡板；12、换热管；13、导热壳；14、引风机；15、维护口；16、温度传感器；17、进水管；18、回水管；19、导水管；20、水泵；21、PLC控制器；22、倾斜部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种高效率生物质蒸发器。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高效率生物质蒸发器，包括内胆1、燃烧室5和余热回收箱7，内胆1的左侧固定安装有燃烧室5，且燃烧室5的顶部连通有料仓4，燃烧室5通过热传导管组与内胆1相连，内胆1的右侧固定安装有余热回收箱7，且余热回收箱7的顶部连通有排烟管8，排烟管8的表面通过法兰连接风阀9，且排烟管8的表面安插固定有温度传感器16，内胆1上部表面连通有储气包2，且储气包2的顶部固接有蒸汽输出口3，燃烧室5的热传导管组上连通有烟道6，且烟道6的一端与余热回收箱7下部侧面连通，余热回收箱7内部两侧均焊接有挡板11，余热回收箱7内壁面焊接有换热管12，且换热管12的外围罩接有导热壳13，导热壳13与余热回收箱7内壁焊接，余热回收箱7和排烟管8之间连通有回气管10，且回气管10上安装有引风机14，内胆1的背面设置导水管19和回水管18，且导水管19和回水管18均与内胆1连通，导水管19的表面安装有水泵20，且导水管19通过三通连接有进水管17，进水管17与换热管12的一端相连通，回水管18与换热管12的另一端相连通，内胆1的外壳上固定安装有PLC控制器21，且PLC控制器21的输出端与风阀9和引风机14电性连接，温度传感器16与PLC控制器21电性连接，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，PLC控制器21控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，PLC控制器21通过导线与外部电源连接，方便供电，余热回收箱7的外壳上包覆有聚氨酯材质的保温层，有利于减少烟气热量流失，本装置还对应水泵20配设有控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制；
在一个实施例中，余热回收箱7内部两侧均倾斜焊接有多个挡板11，且倾斜设置的多个挡板11与余热回收箱7内部空间形成蛇形走向的烟气通过路径，通过蛇形走向的烟气通过路径，可延长烟气通过余热回收箱7的时间，增加烟气回收效率。
在一个实施例中，换热管12设置多个，且多个换热管12均呈蛇形结构排布，并且多个换热管12均与进水管17和回水管18保持连通，通过多个换热管12的设置，能够增加烟气热量回收的充分度。
在一个实施例中，导热壳13的两侧均弯折有倾斜部22，且导热壳13的倾斜部22与换热管12的圆弧部分相接触，通过倾斜部22能够增加导热壳13与换热管12的接触面积，以便高效吸收烟气中的热量。
在一个实施例中，引风机14的负压端口处安装有过滤网，且引风机14的负压端口与回气管10的下部保持连通，通过过滤网的设置能够避免烟气中的灰尘进入引风机14内部，并通过引风机14的出风端口与余热回收箱7连通，延长引风机14的使用寿命。
在一个实施例中，余热回收箱7的底部开设维护口15，且维护口15的端口处可拆卸连接有密封盖，通过维护口15的设置，便于余热回收箱7的清灰。
工作原理：
使用时，通过将烟道6与通过内胆1的烟气管道相连，促使烟气进入余热回收箱7内，进而烟气呈蛇形走向通过余热回收箱7内壁两侧倾斜安装的多个挡板11，使得烟气通过余热回收箱7的时间得以延长，并使烟气与余热回收箱7内壁固接的多个导热壳13相接触，直至烟气的余热通过导热壳13传导至其内部设置的换热管12，此时启动导水管19的水泵20，促使内胆1的水通过进水管17灌入多个换热管12中，并通过回水管18将多个换热管12中的水回流至内胆1之中，使得循环流动与换热管12的水持续吸收余热回收箱7内部烟气的热量，实现烟气余热回收，通过余热回收箱7的烟气则进入排烟管8内，当温度传感器16检测的温度数据高于烟气排放标准时，PLC控制器21则启动引风机14(引风机14的负压端口处通过过滤网与回气管10连通，使得回气管10内部处于负压状态，以便将排烟管8的烟气引入余热回收箱7)，并关闭排烟管8的风阀9，促使排烟管8的烟气由回气管10再次进入余热回收箱7，使得烟气中余热能够得到循环式回收处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效率生物质蒸发器，包括内胆(1)、燃烧室(5)和余热回收箱(7)，其特征在于：所述内胆(1)的左侧固定安装有燃烧室(5)，且燃烧室(5)的顶部连通有料仓(4)，所述燃烧室(5)通过热传导管组与内胆(1)相连，所述内胆(1)的右侧固定安装有余热回收箱(7)，且余热回收箱(7)的顶部连通有排烟管(8)，所述排烟管(8)的表面通过法兰连接风阀(9)，且排烟管(8)的表面安插固定有温度传感器(16)，所述内胆(1)上部表面连通有储气包(2)，且储气包(2)的顶部固接有蒸汽输出口(3)，所述燃烧室(5)的热传导管组上连通有烟道(6)，且烟道(6)的一端与余热回收箱(7)下部侧面连通，所述余热回收箱(7)内部两侧均焊接有挡板(11)，所述余热回收箱(7)内壁面焊接有换热管(12)，且换热管(12)的外围罩接有导热壳(13)，所述导热壳(13)与余热回收箱(7)内壁焊接，所述余热回收箱(7)和排烟管(8)之间连通有回气管(10)，且回气管(10)上安装有引风机(14)，所述内胆(1)的背面设置导水管(19)和回水管(18)，且导水管(19)和回水管(18)均与内胆(1)连通，所述导水管(19)的表面安装有水泵(20)，且导水管(19)通过三通连接有进水管(17)，所述进水管(17)与换热管(12)的一端相连通，所述回水管(18)与换热管(12)的另一端相连通，所述内胆(1)的外壳上固定安装有PLC控制器(21)，且PLC控制器(21)的输出端与风阀(9)和引风机(14)电性连接，所述温度传感器(16)与PLC控制器(21)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述余热回收箱(7)内部两侧均倾斜焊接有多个挡板(11)，且倾斜设置的多个挡板(11)与余热回收箱(7)内部空间形成蛇形走向的烟气通过路径。
3.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述换热管(12)设置多个，且多个换热管(12)均呈蛇形结构排布，并且多个换热管(12)均与进水管(17)和回水管(18)保持连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述导热壳(13)的两侧均弯折有倾斜部(22)，且导热壳(13)的倾斜部(22)与换热管(12)的圆弧部分相接触。
5.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述引风机(14)的负压端口处安装有过滤网，且引风机(14)的负压端口与回气管(10)的下部保持连通。
6.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述余热回收箱(7)的底部开设维护口(15)，且维护口(15)的端口处可拆卸连接有密封盖。
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