CN220287374U - 一种利用液态金属散热的舞台灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用液态金属散热的舞台灯，包括灯头、位于所述灯头内的光源以及对所述光源进行散热的散热器，所述散热器包括环形导热管以及接合于所述环形导热管的泵体，所述导热管内填充有液态金属，所述泵体驱动所述液态金属在所述环形导热管内流动从而将光源的热量带走散发。所述利用液态金属散热的舞台灯通过液态金属将光源的热量进行传递，并利用泵体促进液态金属在所述环形导热管内流动，相对于利用普通热管内工质的相态变化进行热量传递，所述液态金属的传输效率更高，可以适用于更大功率光源的散热。

Description

一种利用液态金属散热的舞台灯

技术领域

本实用新型涉及舞台灯技术领域，更具体地，涉及一种利用液态金属散热的舞台灯。

背景技术

随着人们对舞台灯灯光效果的追求，舞台灯光源功率一直呈现一种螺旋上升的趋势，光源功率越高，其发热量越大，极可能导致光源温度过高发生“电子迁移”现象，缩短其寿命，甚至导致内部电路直接损坏，因此对高性能先进冷却技术的需求日益旺盛。

传统舞台灯光源散热方式为：吸热基板+散热鳍片+热管+风扇，随着光源功率不断升高，在有限的空间条件下，热管不可避免地会面临传热极限的问题，热管的传热极限由粘滞阻力、毛细能力及沸腾极限等多种物理特性共同决定，一旦所需传递的热量超过了热管传热极限，靠近光源的热端温度会迅速升高，导致热管散热失效，严重时可能会产生炸裂的危险，因此，该散热方式已不能完全满足高功率舞台灯的需求。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种利用液态金属散热的舞台灯，可以提高散热效率，有利于提高对舞台灯功率的提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种利用液态金属散热的舞台灯，包括灯头、位于所述灯头内的光源以及对所述光源进行散热的散热器，所述散热器包括环形导热管以及接合于所述环形导热管的泵体，所述导热管内填充有液态金属，所述泵体驱动所述液态金属在所述环形导热管内流动从而将光源的热量带走散发。

所述利用液态金属散热的舞台灯通过液态金属将光源的热量进行传递，并利用泵体促进液态金属在所述环形导热管内流动，相对于利用普通热管内工质的相态变化进行热量传递，所述液态金属的传输效率更高，可以适用于更大功率光源的散热。

进一步地，所述散热器还包括散热鳍片，所述环形导热管局部贯穿所述散热鳍片。利用所述散热鳍片可以扩大所述环形导热管的散热面积，进一步提高环形导热管的散热效率。

进一步地，所述散热器还包括对所述散热鳍片进行散热的风机。所述风机可以促进所述散热鳍片外的空气流动，加快所述散热鳍片的散热速度。

进一步地，所述散热鳍片包括第一鳍片组与第二鳍片组，所述第一鳍片组与所述第二鳍片组分别位于所述泵体两侧，所述环形导热管依次穿过所述第一鳍片组、泵体、所述第二鳍片组。这样不管所述液态金属从哪一侧进入所述泵体，均可以先被所述第一鳍片组或者所述第二鳍片组进行降温，避免进入所述泵体的所述液态金属温度过高。

进一步地，所述散热器还包括吸收光源热量的吸热基板，所述环形导热管的局部、所述光源均紧贴所述吸热基板。通过设置所述吸热基板，可以增大所述光源与所述环形导热管之间的热传递面积，从而提高散热效率。

进一步地，所述环形导热管的折弯半径≥16mm。有利于减少所述液态金属在所述环形导热管内流动时的阻力。

进一步地，所述环形导热管为铝或者铜材质，且内表面进行耐腐蚀处理。铝或者铜材质可以降低所述环形导热管的成本，且内表面进行耐腐蚀处理，可以避免所述液态金属破坏所述环形导热管。

进一步地，所述环形导热管的数量为多个，均与同一所述泵体接合。利用同一所述泵体驱动全部所述环形导热管内的所述液态金属流动，降低了散热器的成本。

进一步地，所述泵体为电磁驱动泵。电磁驱动泵利用了导电流体在磁场下的安培力，其无任何运动部件，驱动压头稳定，性能可靠，使用寿命长，流动过程中没有运动部件产生的噪声，功耗较低。

进一步地，所述液态金属为镓基合金。利用镓基合金形成所述液态金属，属于常见的成熟技术。

进一步地，所述灯头内还设置有用于拦截光束产生光效的效果组件。所述效果组件可以为一个或者多个，相互配合实现丰富的光效。

进一步地，还包括用于支撑所述灯头旋转的手臂，以及支撑所述手臂旋转的机箱。通过设置所述手臂可以实现将所述灯头内所述光源发出的光线投射向任何方向。

附图说明

图1是本实用新型利用液态金属散热的舞台灯整体结构示意图。

图2是本实用新型散热器的整体结构示意图。

图3是本实用新型散热器的正面结构示意图。

图4是本实用新型散热器另一实施例的正面结构示意图。

图中：

100、灯头；110、光源；120、散热器；121、环形导热管；1211、注入口；122、泵体；123、散热鳍片；1231、第一鳍片组；1232、第二鳍片组；124、吸热基板；131、图案盘；132、切割器；200、手臂；300、机箱。

实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1至图3，本实用新型提供一种利用液态金属散热的舞台灯，包括灯头100、位于所述灯头100内的光源110以及对所述光源110进行散热的散热器120，所述散热器120包括环形导热管121以及接合于所述环形导热管121的泵体122，所述导热管内填充有液态金属，所述泵体122驱动所述液态金属在所述环形导热管121内流动从而将光源110的热量带走散发。

所述利用液态金属散热的舞台灯通过液态金属将光源110的热量进行传递，并利用泵体122促进液态金属在所述环形导热管121内流动，相对于利用普通热管内工质的相态变化进行热量传递，所述液态金属的传输效率更高，可以适用于更大功率光源110的散热。

所述环形导热管121横截面可以为圆形、四边形、三角形、多边形、不规则等形状，本实用新型选用圆形截面。

可选地，所述环形导热管121上还设置有用于灌注所述液态金属的注入口1211。

在本实用新型优选地实施例中，所述散热器120还包括散热鳍片123，所述环形导热管121局部贯穿所述散热鳍片123。利用所述散热鳍片123可以扩大所述环形导热管121的散热面积，进一步提高环形导热管121的散热效率。

在本实用新型优选地实施例中，所述散热器120还包括对所述散热鳍片123进行散热的风机（未图示）。所述风机可以促进所述散热鳍片123外的空气流动，加快所述散热鳍片123的散热速度。

在本实用新型优选地实施例中，所述散热鳍片123包括第一鳍片组1231与第二鳍片组1232，所述第一鳍片组1231与所述第二鳍片组1232分别位于所述泵体122两侧，所述环形导热管121依次穿过所述第一鳍片组1231、泵体122、所述第二鳍片组1232。这样不管所述液态金属从哪一侧进入所述泵体122，均可以先被所述第一鳍片组1231或者所述第二鳍片组1232进行降温，避免进入所述泵体122的所述液态金属温度过高。

在本实用新型优选地实施例中，所述散热器120还包括吸收光源110热量的吸热基板124，所述环形导热管121的局部、所述光源110均紧贴所述吸热基板124。通过设置所述吸热基板124，可以增大所述光源110与所述环形导热管121之间的热传递面积，从而提高散热效率。

优选地，所述散热鳍片123与所述光源110分别位于所述吸热基板124相对两侧。

优选地，所述环形导热管121紧贴所述吸热基板124的部分，穿过所述吸热基板124上的贯穿孔。

在本申请的另一实施例中，所述散热鳍片123抵接所述吸热基板124 ，直接吸收所述吸热基板124上的热量（如图4）。

在本实用新型优选地实施例中，所述环形导热管121的折弯半径≥16mm。有利于减少所述液态金属在所述环形导热管121内流动时的阻力。

在本实用新型优选地实施例中，所述环形导热管121的折弯半径为36mm。

在本实用新型优选地实施例中，所述环形导热管121为铝或者铜材质，且内表面进行耐腐蚀处理。铝或者铜材质可以降低所述环形导热管121的成本，且内表面进行耐腐蚀处理，可以避免所述液态金属破坏所述环形导热管121。

优选地，所述环形导热管121为铝合金（AL-6063）、T2铜材质，所述耐腐蚀处理优选为对所述环形导热管121的内表面进行阳极氧化处理。阳极氧化处理的原理是利用金属与电解液之间的电化学反应，在金属表面形成一层致密的氧化膜。这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和硬度，能够保护金属表面不受外界环境的侵蚀。

在本实用新型优选地实施例中，所述环形导热管121的数量为多个，均与同一所述泵体122接合。利用同一所述泵体122驱动全部所述环形导热管121内的所述液态金属流动，降低了散热器120的成本。

优选地，多个所述环形导热管121穿过所述吸热基板124 的部分处于同一平面且相互平行，穿过所述散热鳍片123的部分在同样相互平行，分为多层，且多层在垂直于其长度方向上相互错开。

在本实用新型优选地实施例中，所述泵体122为电磁驱动泵。电磁驱动泵利用了导电流体在磁场下的安培力，其无任何运动部件，驱动压头稳定，性能可靠，使用寿命长，流动过程中没有运动部件产生的噪声，功耗较低。

在本实用新型优选地实施例中，所述液态金属为镓基合金。利用镓基合金形成所述液态金属，属于常见的成熟技术。

在本实用新型优选地实施例中，所述灯头100内还设置有用于拦截光束产生光效的效果组件。所述效果组件可以为一个或者多个，相互配合实现丰富的光效。

可选地，所述效果组件至少包括隔热片、复眼透镜、频闪片、调光片、CMY单元、色片盘、火盘、图案盘131、光圈、切割器132、棱镜、雾化片中的一种。所述隔热片用于过滤光束中的易发热波段，例如红外光；所述复眼透镜用于匀光；所述频闪片用于营造明灭效果；所述调光片用于滤波；所述CMY单元用于改变显色指数；所述色片盘用于改变光束颜色；所述火盘用于产生火焰效果；所述图案盘131用于使光束投射具体图案；所述光圈用于改变光束粗细；所述切割器132用于改变光束形状；所述棱镜用于产生分光效果；所述雾化片用于使光束产生雾化效果。通过设置所述效果组件，使所述舞台灯可以产生各种对应的效果，以增加所述舞台灯的功能性。

在本实用新型优选地实施例中，还包括用于支撑所述灯头100旋转的手臂200，以及支撑所述手臂200旋转的机箱300。通过设置所述手臂200可以实现将所述灯头100内所述光源110发出的光线投射向任何方向。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，包括灯头(100)、位于所述灯头(100)内的光源(110)以及对所述光源(110)进行散热的散热器(120)，所述散热器(120)包括环形导热管(121)以及接合于所述环形导热管(121)的泵体(122)，所述导热管内填充有液态金属，所述泵体(122)驱动所述液态金属在所述环形导热管(121)内流动从而将光源(110)的热量带走散发。

2.根据权利要求1所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述散热器(120)还包括散热鳍片(123)，所述环形导热管(121)局部贯穿所述散热鳍片(123)。

3.根据权利要求2所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述散热器(120)还包括对所述散热鳍片(123)进行散热的风机。

4.根据权利要求2所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述散热鳍片(123)包括第一鳍片组(1231)与第二鳍片组(1232)，所述第一鳍片组(1231)与所述第二鳍片组(1232)分别位于所述泵体(122)两侧，所述环形导热管(121)依次穿过所述第一鳍片组(1231)、泵体(122)、所述第二鳍片组(1232)。

5.根据权利要求1或2所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述散热器(120)还包括吸收光源(110)热量的吸热基板(124)，所述环形导热管(121)的局部、所述光源(110)均紧贴所述吸热基板(124)。

6.根据权利要求1所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述环形导热管(121)的折弯半径≥16mm。

7.根据权利要求1所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述环形导热管(121)为铝或者铜材质，且内表面进行耐腐蚀处理。

8.根据权利要求1所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述环形导热管(121)的数量为多个，均与同一所述泵体(122)接合。

9.根据权利要求1所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述泵体(122)为电磁驱动泵。

10.根据权利要求1所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述液态金属为镓基合金。

11.根据权利要求1所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，所述灯头(100)内还设置有用于拦截光束产生光效的效果组件。

12.根据权利要求1所述的利用液态金属散热的舞台灯，其特征在于，还包括用于支撑所述灯头(100)旋转的手臂(200)，以及支撑所述手臂(200)旋转的机箱(300)。