CN220286078U - 一种计算机散热无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种计算机散热无叶风扇，包括壳体，所述壳体内设有空气喷射仓，位于空气喷射仓的壳体上设有与空气喷射仓贯通的喷射口，位于空气喷射仓一侧设有与空气喷射仓相通的空气积聚仓，与空气积聚仓位置相对应的壳体上设置通向空气积聚仓的进风口，位于空气积聚仓和空气喷射仓交接处设有空气积聚仓的出风口，所述空气积聚仓内设有无叶风扇，无叶风扇使进风口外的空气被吸入空气积聚仓内，空气经出风口进入空气喷射仓经喷射口喷出。采用了无叶风扇设计，由于没有裸露在外的扇叶，使用更安全，采用独特喷射口，比传统的散热器的出风量大，出风更平稳，散热效果更佳，更具有造型的可变性，以及喷射口的风向可变化。

Description

一种计算机散热无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及计算机领域，尤指一种计算机散热无叶风扇。

背景技术

在服务器等电子设备中，因机箱内会产生大量的热量，导致服务器的工作环境温度升高，从而会减低服务器等电子器件的工作性能，因此，现有的电子器件中常通过设置吹风元件对服务器等电子元件进行散热。目前市面上散热器以风冷、水冷为主或两者结合，如中国专利文献CN214474861U公开一种吹风组件及电子设备，包括吹风元件，吹风元件具有一进风端和一吹风端；透气的防尘件；以及框体，吹风组件设置于框体，防尘件设置于框体，且防尘件与进风端相对设置，以使进入进风端的空气经过防尘件，通过将吹风元件及防尘件集成安装至框体，使得吹风组件即具有吹风散热的功能又具有防尘的功能，且该吹风组件的所占空间小。如中国专利文献CN116301243A公开了一种水冷辅助散热装置、存储设备、服务器及计算机，涉及计算机技术领域，水冷辅助散热装置包括风扇组件和散热器组件；散热器组件包括上盖、散热主体以及底壳，散热主体设置有散热鳍片以及第一通孔；底壳与散热主体之间形成有液冷通道，液冷通道与第一通孔连通、形成液冷腔室；密封结构将液冷腔室分隔为独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室内盛放冷却液且密封，第一腔室朝向风扇组件的表面设置有可移动的承压件；第二腔室设置有与外界连通出气孔。本发明提供的水冷辅助散热装置可同时实现液冷与风冷散热，可有效提高散热效率；相同的散热效率情况下，可使风扇组件的转速降低，避免因风扇组件转速过高而带来的噪音问题。

上述风冷或风冷与水冷结合的散热器，都是以风扇以直吹方式进行吹风，其次若想增大风速只能通过增大风扇尺寸实现，最后散热器外观造型单一，个性化难以满足现今年轻人的追求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种计算机散热无叶风扇。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种计算机散热无叶风扇，包括壳体，所述壳体内设有空气喷射仓，位于空气喷射仓的壳体上设有与空气喷射仓贯通的喷射口，位于空气喷射仓一侧设有与空气喷射仓相通的空气积聚仓，与空气积聚仓位置相对应的壳体上设置通向空气积聚仓的进风口，位于空气积聚仓和空气喷射仓交接处设有空气积聚仓的出风口，所述空气积聚仓内设有无叶风扇，无叶风扇使进风口外的空气被吸入空气积聚仓内，空气经出风口进入空气喷射仓经喷射口喷出。采用了无叶风扇设计，由于没有裸露在外的扇叶，使用更安全，采用独特喷射口，比传统的散热器的出风量大，出风更平稳，散热效果更佳，更具有造型的可变性，以及喷射口的风向可变化。

优选地，所述喷射口的宽度小于空气喷射仓的最小内径。从而使喷出的空气流速更快，出风量更大，优于传统风冷风扇通过增大风扇体积而提高风速。

优选地，所述壳体包括底壳以及上盖，所述底壳设有具有通槽的环形壳，位于环形壳的一侧设有叶轮槽，所述叶轮槽内设有电机槽，所述的无叶风扇包括电机和叶轮，所述电机安装电机槽内，所述叶轮与电机连接并置于叶轮槽内，所述上盖、底壳、叶轮槽围合而成空气积聚仓，所述上盖、底壳、环形壳围合而成空气喷射仓。

优选地，所述喷射口位于上盖或下盖或环形壳表面。喷射口位置设置既可实现直吹式风向，也可以为实现横吹式风向，喷射口设置的位置不受限制。

优选地，所述环形壳具有环形风道，所述环形风道内具有若干条连接筋，连接筋将环形风道分割成若干个与出风口相贯通的空气喷射仓。

优选地，所述叶轮槽具有四个，四个所述叶轮槽围绕于环形壳四周并分别通过出风口与空气喷射仓相贯通。无叶风扇可采用一个或多个，进一步提高散热效率，四个叶轮槽位于壳体的顶角位置，最大化利用壳体的内部空间，结构较为紧凑。

优选地，所述叶轮槽的外壁与环形壳相切。可最大范围利用壳体的内部空间，在同等体积的壳体下实现叶轮最大直径化。

优选地，所述壳体上设有置中的镂空腔体。镂空腔体居中设置，在镂空腔体内置入各种DIY饰品，外观上可塑性更多样化。

本实用新型的有益效果在于：当本实用新型运作时，所述无叶风扇会吸入空气进入壳体内，经空气喷射仓加速，再从喷射口快速喷出，从而达到给零件散热的效果，因喷射口的宽度比空气喷射仓的最小内径更小，喷射口采用扁平的设计，从而出风量更大。且采用多个喷射口设计，使得出风量更大，有效提高机箱散热的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型的上盖配合示意图。

图3是本实用新型爆炸图。

图4是本实用新型的底壳结构图。

图5是本实用新型的叶轮结构图。

图6是本实用新型的叶轮结构图。

图7是本实用新型的上盖结构图。

图8是本实用新型的无叶风扇结构图。

附图标记:1.底壳；11.通槽；12.环形壳；13.连接筋；14.叶轮槽；15.电机槽；16.底壳进风口；17.出风口；18.螺柱孔；19.装配筋；2.电机；3.叶轮；31.叶轮筒；32.散热片；33.叶轮筒底部；34.支撑柱端部；35.电机装配槽；4.上盖；41.上盖装配孔；42.中心通口；43.上盖进风口；44.喷射口；5.壳体；6.镂空腔体。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种计算机散热无叶风扇，包括壳体5，所述壳体5上设有镂空腔体6，本实施例中，镂空腔体6居中设置，在镂空腔体6内置入各种DIY饰品，以增加本实用新型的实用性和装饰效果。镂空腔体6可设置为具有观赏面的封闭容器，让使用者可以在容器中摆设装饰物或饲养水中生物，以提供使用者利用其创意创造出独特性。

本实施例中，所述壳体5内设有空气喷射仓，位于空气喷射仓四周设有与空气喷射仓相通的空气积聚仓，四个空气积聚仓绕空气喷射仓均布于壳体5的四周，位于空气积聚仓的壳体5上表面和下表面各设置通向空气积聚仓的进风口，空气积聚仓内设有叶轮槽14，叶轮槽14中设有电机槽15，所述电机2安装于电机槽15内，叶轮3组装于电机2上并置于叶轮槽14内，电机2连接主板电源或机箱电箱均可，图中未示出；电源启动时，电机2带动叶轮3转动使空气积聚仓的出风口17压增加，进风口的风压降低，使进风口外的空气被吸入空气积聚仓。空气喷射仓用于接收来自空气积聚仓的空气和将空气射出，位于空气喷射仓的壳体5上设有圆形形状或大体圆形形状的环状(例如，环形)喷射口。在其他实施例中，喷射口可具有其他合适的非圆形形状，例如正方形、矩形、六边形、椭圆形、长圆形、对称形状、不对称形状等。通过喷射口所喷射的气流带动周围空气循环，相对于普通风冷散热器扩大了空气流动范围，在给cpu散热的同时能够兼顾其周围元件的散热。

所述壳体5包括具有开口朝上的底壳1以及封闭该开口的上盖4。所述底壳1和上盖4进行盖合组装，如图4所述，本实施例中，所述底壳1设有具有通槽11的环形壳12，环形壳12具有环形风道，环形风道使环形壳12与通槽11之间产生可通风的空间。围绕于环形壳12的四周设有叶轮槽14，所述叶轮槽14内设有电机槽15，所述电机槽15用于安装电机2，叶轮槽14用于安装叶轮3，四个叶轮槽14的外壁分别与环形壳12相切，由底壳1、上盖4、叶轮槽14围合而成空气积聚仓，空气积聚仓的进风口位于底壳1和上盖4的表面，空气积聚仓的出风口17位于叶轮槽14与环形壳12相切的壁面上。底壳1、上盖4、环形壳12围合而成空气喷射仓，所述环形壳12内设有若干条连接筋13，位于出风口17两侧的连接筋13将所述环形风道分割出与叶轮槽14相对应的空气喷射仓。

所述底壳1形状为四边形，所述底壳1的四周设有螺柱孔18，所述螺柱孔18设于底壳1的四周，所述螺柱孔18用于配合上盖4进行组装，螺柱孔18的周表面设有至少一个装配筋19连接于底壳1内壁作为固定支撑。所述底壳1位于叶轮槽14位置设有底壳进风口16，所述底壳进风口16由若干个矩形组成，所述底壳进风口16呈环形队列围绕电机槽15设置。

如图5、6所示，所述叶轮3包括叶轮筒31和散热片32，所述叶轮筒31为上端闭合下端具有开口的中空构造，所述叶轮筒底部33的上端面设有支撑柱，所述支撑柱端部34设有电机装配槽35，电机装配槽35用于配合安装电机2。所述叶轮筒31周表面连接若干个散热片32，所述散热片32呈环形队列围绕叶轮筒31周表面进行分布。

如图7所示，所述上盖4设有中心通口42、喷射口44、上盖进风口43以及上盖装配孔41，上盖4形状与底壳1形状匹配，上盖4与底壳1能盖合配合。位于上盖4设有与通槽11相对应的中心通口42，所述中心通口42直径和形状与底壳1的通槽11相同。位于叶轮槽14位置的上盖4表面设有上盖进风口43，本实施例中，所述上盖进风口43由若干个矩形组成，呈环形队列围绕底壳1的电机槽15设置。上盖4的四周设有与螺柱孔18相匹配的上盖装配孔41，所述上盖装配孔41具体位置与形状大小能与螺柱孔18进行配合安装，位于环形壳12位置的上盖表面设有喷射口44，所述喷射口44外形为扁平四边形设计。

本实用新型的设计重点在于，当本实用新型运作时，所述叶轮3会转动时，所述上盖进风口43和底壳进风口16会吸入空气，在叶轮3转动加速后从叶轮槽14的出风口17快速的排出到空气喷射仓，再从喷射口44进行排出，从而达到给零件散热的效果，因喷射口44比空气喷射仓更小、扁平的设计，从而出风量更大。本实用新型优化叶轮3结构，使其以散热片32环形队列围绕叶轮筒31设置，使得散热无叶风扇在使用过程中安全性更高，外观上可塑性更多样化，本实用新型可多喷射口设计，使得出风量更大，有效提高机箱散热的问题。

由于采用了无叶风扇设计，比传统的散热器噪音更小，在相同条件下使用无叶风扇的散热器对流换热更强，相较于普通风冷散热器，能够产生相对于普通散热扇几倍的风量从而更加有效地散热，由于扇叶没有暴露在设备外表面，因此不存在积灰问题，同时喷射口的位置可变化的范围较多，既可设置于上盖4的表面，也可设置于环形壳12表面，改变传统的直吹式风向。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种计算机散热无叶风扇，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有空气喷射仓，位于空气喷射仓的壳体上设有与空气喷射仓贯通的喷射口，位于空气喷射仓一侧设有与空气喷射仓相通的空气积聚仓，与空气积聚仓位置相对应的壳体上设置通向空气积聚仓的进风口，位于空气积聚仓和空气喷射仓交接处设有空气积聚仓的出风口，所述空气积聚仓内设有无叶风扇，无叶风扇使进风口外的空气被吸入空气积聚仓内，空气经出风口进入空气喷射仓经喷射口喷出。

2.根据权利要求1所述的一种计算机散热无叶风扇，其特征在于：所述喷射口的宽度小于空气喷射仓的最小内径。

3.根据权利要求1所述的一种计算机散热无叶风扇，其特征在于：所述壳体包括底壳以及上盖，所述底壳设有具有通槽的环形壳，位于环形壳的一侧设有叶轮槽，所述叶轮槽内设有电机槽，所述的无叶风扇包括电机和叶轮，所述电机安装电机槽内，所述叶轮与电机连接并置于叶轮槽内，所述上盖、底壳、叶轮槽围合而成空气积聚仓，所述上盖、底壳、环形壳围合而成空气喷射仓。

4.根据权利要求3所述的一种计算机散热无叶风扇，其特征在于：所述喷射口位于上盖或下盖或环形壳表面。

5.根据权利要求3所述的一种计算机散热无叶风扇，其特征在于：所述环形壳具有环形风道，所述环形风道内具有若干条连接筋，连接筋将环形风道分割成若干个与出风口相贯通的空气喷射仓。

6.根据权利要求5所述的一种计算机散热无叶风扇，其特征在于：所述叶轮槽具有四个，四个所述叶轮槽围绕于环形壳四周并分别通过出风口与空气喷射仓相贯通。

7.根据权利要求3所述的一种计算机散热无叶风扇，其特征在于：所述叶轮槽的外壁与环形壳相切。

8.根据权利要求1所述的一种计算机散热无叶风扇，其特征在于：所述壳体上设有置中的镂空腔体。