CN220286052U - 风机组件及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，公开一种风机组件及燃气热水器。该风机组件包括电机、蜗壳、风轮、隔离结构和隔热垫圈，电机包括电机壳体和转动穿出电机壳体的电机轴，风轮设于蜗壳内，电机轴与风轮固定连接。隔离结构设于蜗壳与电机壳体之间以使蜗壳与电机壳体之间形成间隔空间，隔热垫圈设于间隔空间且套设于电机轴，隔热垫圈的顶面与电机壳体抵接，隔热垫圈的底面与蜗壳抵接，隔热垫圈的内壁与电机轴之间形成隔热空腔。使得自蜗壳和电机轴之间的缝隙中流窜出来的烟气会被封锁在隔热空腔中，避免高温烟气向电机轴的周围扩散，继而避免电机壳体大面积接触高温烟气导致的电机受热严重，提高了电机寿命。

Description

风机组件及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种风机组件及燃气热水器。

背景技术

强鼓式燃气热水器燃烧产生高温，有害的烟气通过风机组件向外排出，风机组件包括电机、蜗壳和风轮，风轮设置于蜗壳内，电机带动风轮转动，为了避免电机过于受热，通常将电机与蜗壳隔开一定间距，在实际运行中，风轮会将集烟罩的高温烟气抽入蜗壳内，一些高温烟气会从蜗壳与电机轴之间的间隙中流出、扩散，然后高温烟气会大面积地接触电机壳体，导致电机整体受热，使电机发热严重，影响电机部件的寿命。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种风机组件，其能够有效解决现有风机组件中电机温度升高影响电机寿命的问题，实现便于电机散热，提高电机寿命的目的。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能够有效解决电机温度升高的问题，提高燃气热水器的使用寿命。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

风机组件，包括电机、蜗壳和风轮，所述电机包括电机壳体和转动穿出所述电机壳体的电机轴，所述风轮设于所述蜗壳内，所述电机轴与所述风轮固定连接，其中，所述风机组件还包括隔离结构和隔热垫圈，所述隔离结构设于所述蜗壳和所述电机壳体之间以使所述蜗壳和所述电机壳体之间形成间隔空间，所述隔热垫圈设于所述间隔空间且套设于所述电机轴，所述隔热垫圈的顶面与所述电机壳体抵接，所述隔热垫圈的底面与所述蜗壳抵接，所述隔热垫圈的内壁与所述电机轴之间形成隔热空腔。

本实用新型提供的风机组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：

通过将隔离结构设于蜗壳和电机壳体之间使得蜗壳与电机壳体之间形成间隔空间，避免蜗壳与电机直接接触导致将蜗壳内高温烟气的热量迅速传递至电机。通过在间隔空间内设置隔热垫圈，隔热垫圈套设于电机轴，隔热垫圈的顶面和底面分别与电机壳体和蜗壳抵接，并且隔热垫圈的内壁与电机轴之间形成隔热空腔，这使得从蜗壳与电机轴之间的缝隙中流窜出来的烟气会被封锁在隔热空腔中，避免高温烟气向电机轴的周围扩散，从而避免电机壳体大面积接触高温烟气，使电机不会整体受热严重，从而保证了电机在正常温度下正常运行，提高了电机寿命。

在其中一个实施例中，所述风机组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述电机轴上，所述密封圈用于密封所述电机轴与所述电机壳体之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述电机壳体上固定有轴承，所述电机轴穿设于所述轴承且与所述轴承的内圈过盈配合，所述密封圈设于所述轴承与所述电机轴之间。

在其中一个实施例中，所述轴承的内圈侧壁设置有环形容置槽，所述密封圈设置于所述环形容置槽内，且所述密封圈的内壁与所述电机轴抵接。

在其中一个实施例中，所述蜗壳靠近所述电机的一端具有盖板，所述盖板用于封盖所述蜗壳的背面开口，所述隔离结构设于所述盖板上，所述隔热垫圈设于所述盖板和所述电机壳体之间。

在其中一个实施例中，所述盖板上设置定位槽，所述隔热垫圈的外周与所述定位槽配合，以定位所述隔热垫圈。

在其中一个实施例中，所述隔离结构包括多个支架，多个所述支架沿所述盖板的周向间隔设置，相邻两个所述支架之间形成与所述间隔空间连通的散热口。

在其中一个实施例中，所述支架包括垂直连接的支撑部和连接部，所述支撑部与所述盖板垂直连接，所述连接部与所述电机壳体连接。

在其中一个实施例中，所述隔离结构和所述隔热垫圈均由弹性材质制成。

燃气热水器，其包括燃烧装置、换热器和如以上任一方案所述的风机组件，所述燃烧装置与所述换热器连接，所述换热器与所述风机组件连接。

本实用新型所述的燃气热水器，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型提供的燃气热水器，包括燃烧装置、换热器和上述的风机组件，燃烧装置产生的高温烟气流入换热器进行换热，而后流经风机组件并送入冷凝器进行再次换热，最后随排烟管排出。高温烟气在进入蜗壳中的风轮后，由于电机与蜗壳通过隔离结构间隔设置，在电机和蜗壳之间的间隔空间中空气对流，有利于电机散热。同时隔热垫圈的内壁与电机轴之间形成隔热空腔，隔热空腔能防止蜗壳内的高温烟气进入电机，从而避免电机受热影响性能，进而提高了燃气热水器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的风机组件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的风机组件的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的风机组件的爆炸图。

标号说明：

1、电机；2、蜗壳；3、风轮；4、隔离结构；6、盖板；7、间隔空间；8、隔热空腔；

11、电机驱动板；12、电机壳体；13、电机轴；14、电磁驱动结构；31、风轮卡板；41、支架；51、密封圈；52、轴承；53、隔热垫圈；61、定位槽；62、通孔；

121、顶壳座体；122、底壳座体；123、紧固螺钉；411、支撑部；412、连接部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供了一种燃气热水器，包括燃烧装置、换热器、冷凝器和风机组件。燃烧装置与换热器连接，换热器与风机组件连接，风机组件与冷凝器连接，燃烧装置产生的高温烟气流入换热器进行换热，而后流经风机组件并送入冷凝器进行再次换热，最后随排烟管排出。

如图1-图3所示，风机组件包括电机1、蜗壳2和风轮3，电机1包括电机驱动板11、电机壳体12、电机轴13和电磁驱动结构14，电机驱动板11和电磁驱动结构14均设于电机壳体12内，电机轴13依次穿过电机驱动板11和电磁驱动结构14转动穿出电机壳体12。风轮3设于蜗壳2内。电机轴13通过风轮卡板31与风轮3固定连接，以带动风轮3转动。现有技术中，电机1紧挨着蜗壳2设置，在高温烟气进入风轮3后，会导致蜗壳2的温度升高，进而热量传递给紧挨着蜗壳2的电机1，电机1内部的温度也升高，随之电机驱动板11上的各个驱动元器件的温度也升高，而驱动元器件受热后会影响电机1性能，进而影响燃气热水器的寿命。

本实施例提供了一种风机组件，应用于上述的燃气热水器，风机组件还包括隔离结构4和隔热垫圈53，隔离结构4设于蜗壳2和电机壳体12之间以使电机壳体12与蜗壳2之间形成间隔空间7，隔热垫圈53设于间隔空间7且套设于电机轴13。隔热垫圈53的顶面与电机壳体12抵接，隔热垫圈53的底面与蜗壳2抵接，隔热垫圈53的内壁与电机轴13之间形成隔热空腔8。隔离结构4能够避免电机1与蜗壳2直接接触造成电机1温度上升，同时间隔空间7加快了空气对流，有利于电机1散热。隔热空腔8使得从蜗壳2和电机轴13之间的缝隙中流窜出来的烟气会被封锁在隔热空腔8中，避免高温烟气向电机轴13的周围扩散，从而避免电机壳体12大面积接触高温烟气，使电机1不会整体受热严重，从而保证了电机1在正常温度下正常运行，提高了电机1的寿命。

在一实施例中，电机壳体12包括顶壳座体121和底壳座体122，电机驱动板11和电磁驱动结构14设于顶壳座体121和底壳座体122配合形成的空腔内，顶壳座体121和底壳座体122配合后通过紧固螺钉123与隔离结构4连接。

在一实施例中，蜗壳2靠近电机1的一端具有盖板6，盖板6用于封盖蜗壳2的背面开口，隔离结构4设于盖板6上，隔热垫圈53设于盖板6和电机壳体12之间。具体地，隔离结构4包括多个支架41，多个支架41沿盖板6的周向间隔设置，相邻两个支架41之间形成与间隔空间7连通的散热口。在本实施例中，支架41设置有三个，三个支架41间隔均匀地设置于盖板6的周向，以使间隔空间7的周向形成三个散热口。这样的设置，能够使得蜗壳2内的高温烟气在间隔空间7内形成对流，更易于散热。

具体地，支架41包括垂直连接的支撑部411和连接部412，支撑部411与盖板6垂直连接，连接部412与电机壳体12连接。支撑部411远离连接部412的一端焊接于盖板6上，连接部412上设置有螺纹孔，顶壳座体121和底壳座体122的凸缘重叠后，紧固螺钉123穿过顶壳座体121和底壳座体122后与螺纹孔螺接。

在一实施例中，盖板6上设有通孔62，电机轴13与通孔62间隙配合，隔热垫圈53设置于盖板6和电机壳体12之间。盖板6可以封闭蜗壳2靠近电机1的一侧，但是为了防止电机轴13转动过程中与蜗壳2的盖板6产生干涉，通常在盖板6的中心设置与电机轴13间隙配合的通孔62，这就造成蜗壳2内的高温烟气通过通孔62与电机轴13之间的间隙进入位于蜗壳2上方的电机1。因此将隔离结构4设于盖板6上，将电机1固定于隔离结构4上，使得电机1与蜗壳2之间形成间隔空间7，有利于空气对流，进而加快经通孔62与电机轴13之间的间隙进入电机1的高温烟气的散热。

隔热垫圈53设于盖板6和电机1之间，增加蜗壳2与电机1之间的隔热性，避免蜗壳2的热量直接传递给电机1。

进一步地，为了实现隔热垫圈53的固定，同时为避免电机1转动磨损隔热垫圈53，将隔热垫圈53设于盖板6上，且与电机轴13间隙配合。盖板6上设置定位槽61，隔热垫圈53的外周与定位槽61配合，以定位隔热垫圈53。

在一实施例中，风机组件还包括密封圈51和轴承52，密封圈51设于电机轴13上，密封圈51用于密封电机轴13与电机壳体12之间的间隙。轴承52的内圈侧壁设置有环形容置槽，密封圈51设置于环形容置槽内，且密封圈51的内壁与电机轴13抵接。电机轴13与密封圈51配合，通孔62处安装有轴承52，和/或，电机壳体12具有供电机轴13伸出的轴穿孔，电机壳体12内安装有轴承52，轴承52端面封堵轴穿孔。通过在电机轴13与轴承52之间设置密封圈51，电机轴13与轴承52的内圈同步转动，而密封圈51设置于轴承52的内圈，因此，密封圈51也能与电机轴13锁定同步转动，使得密封圈51不会与电机轴13产生过量摩擦，从而无需借助大量润滑油来保证密封效果。

本实施例中，轴承52设置有两个，两个轴承52分别设于顶壳座体121和底壳座体122内。电机壳体12的两端均设置有轴承52，电机轴13通过轴承52与电机壳体12转动连接，每个轴承52与电机轴13之间均设置有密封圈51。

在顶壳座体121的中心和底壳座体122的中心均设置有凹槽，轴承52的外圈与凹槽过盈配合，轴穿孔设于凹槽底部的中心处，轴承52的内圈端面能够封堵轴穿孔与电机轴13之间的间隙，隔热垫圈53的底面与盖板6抵接，隔热垫圈53的顶面与底壳座体122抵接，进而蜗壳2内的高温烟气经电机轴13与通孔62之间的间隙进入隔热垫圈53与电机轴13之间的隔热空腔8后无法进入电机壳体12内。

当然，在其他实施例中，也可以将轴承52设于电机轴13与隔热垫圈53之间，轴承52的端面封堵通孔62，隔热垫圈53通过轴承52与电机轴13转动连接，轴承52的内圈侧壁设有密封圈51，这样的设置，隔热垫圈53既起到隔热的作用，又能起到密封作用。

在一实施例中，电机驱动板11设置于电磁驱动结构14远离底壳座体122的一端，这样的设置，能够避免进入隔热垫圈53和电机轴13之间的高温烟气将热量传递给电机驱动板11，进而避免电机驱动板11受热影响电机1的性能。

由于电机1通过电机轴13带动风轮3转动时，风轮3的高速转动易造成风机组件震动，并产生较大噪音。为避免电机1震动，隔离结构4和隔热垫圈53均由弹性材质制成。支架41由具有弹性形变能力的金属材质制成，隔热垫圈53由橡胶材质制成。弹性材质的隔离结构4和隔热垫圈53在电机1震动时能吸收一定的震动能量，减少风机组件发生异响，从而降低噪音。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.风机组件，包括电机(1)、蜗壳(2)和风轮(3)，所述电机(1)包括电机壳体(12)和转动穿出所述电机壳体(12)的电机轴(13)，所述风轮(3)设于所述蜗壳(2)内，所述电机轴(13)与所述风轮(3)固定连接，其特征在于，所述风机组件还包括隔离结构(4)和隔热垫圈(53)，所述隔离结构(4)设于所述蜗壳(2)和所述电机壳体(12)之间以使所述蜗壳(2)和所述电机壳体(12)之间形成间隔空间(7)，所述隔热垫圈(53)设于所述间隔空间(7)且套设于所述电机轴(13)，所述隔热垫圈(53)的顶面与所述电机壳体(12)抵接，所述隔热垫圈(53)的底面与所述蜗壳(2)抵接，所述隔热垫圈(53)的内壁与所述电机轴(13)之间形成隔热空腔(8)。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件还包括密封圈(51)，所述密封圈(51)设于所述电机轴(13)上，所述密封圈(51)用于密封所述电机轴(13)与所述电机壳体(12)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述电机壳体(12)上固定有轴承(52)，所述电机轴(13)穿设于所述轴承(52)且与所述轴承(52)的内圈过盈配合，所述密封圈(51)设于所述轴承(52)与所述电机轴(13)之间。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述轴承(52)的内圈侧壁设置有环形容置槽，所述密封圈(51)设置于所述环形容置槽内，且所述密封圈(51)的内壁与所述电机轴(13)抵接。

5.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳(2)靠近所述电机(1)的一端具有盖板(6)，所述盖板(6)用于封盖所述蜗壳(2)的背面开口，所述隔离结构(4)设于所述盖板(6)上，所述隔热垫圈(53)设于所述盖板(6)和所述电机壳体(12)之间。

6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述盖板(6)上设置定位槽(61)，所述隔热垫圈(53)的外周与所述定位槽(61)配合，以定位所述隔热垫圈(53)。

7.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述隔离结构(4)包括多个支架(41)，多个所述支架(41)沿所述盖板(6)的周向间隔设置，相邻两个所述支架(41)之间形成与所述间隔空间(7)连通的散热口。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述支架(41)包括垂直连接的支撑部(411)和连接部(412)，所述支撑部(411)与所述盖板(6)垂直连接，所述连接部(412)与所述电机壳体(12)连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的风机组件，其特征在于，所述隔离结构(4)和所述隔热垫圈(53)均由弹性材质制成。

10.燃气热水器，其特征在于，包括燃烧装置、换热器和如权利要求1-9任一项所述的风机组件，所述燃烧装置与所述换热器连接，所述换热器与所述风机组件连接。