CN220285807U - 一种瓦斯湿式超压放散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦斯湿式超压放散装置，包括罐体，罐体内由环形隔板分为内室和外室，内室和外室的底部连通；所述内室顶部连接三通接头，外室顶部连接排气管，在外室顶侧设置进水管，底侧设置排水管；所述内室和外室之间还设置有一个高度可调的闸阀，所述闸阀由底部向上开启。本实用新型不仅具有超压放散的作用，还有稳压的作用，当气压增大，内室的液面就会下降，从而吸入部分瓦斯气体，降低管路的压力，当压力降低，内室水位上升恢复，依次往复可以起到平衡压力的作用。其次是本实用新型的安全压力调节不需要进行频繁的补水或者放水实现，通过闸阀来调节释压高度即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山安全设备，特别涉及一种瓦斯湿式超压放散装置。
背景技术
煤矿低浓度瓦斯是指甲烷浓度大于6％、低于30％的煤矿瓦斯，该部分瓦斯除部分应用低浓度瓦斯发电机组发电，但是该套系统还有一些不足，当系统用气量突然减少时整个输送系统的压力会突然升高，导致连锁反应影响煤矿安全，因此目前采用在输送系统的输气主管道上湿式超压放散装置的方式对系统中超压瓦斯气进行放散。
现有技术中包括与主管道并联的进气管和排气管以及水封罐，进气管插入水封罐内，通过水封高度控制释放压力，当需要改变水封高度的时候就需要进行补水或者放水，比较繁琐，而且这种结构不具有稳压的作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓦斯湿式超压放散装置，调节安全压力简单，而且可起到稳压作用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种瓦斯湿式超压放散装置，包括罐体，罐体内由环形隔板分为内室和外室，内室和外室的底部连通；所述内室顶部连接三通接头，外室顶部连接排气管，在外室顶侧设置进水管，底侧设置排水管；所述内室和外室之间还设置有一个高度可调的闸阀，所述闸阀由底部向上开启。
进一步的，闸阀包括阀套、阀芯、螺杆以及电机，阀套呈空心的柱状，在阀套两侧从中部分别开设向下延伸至罐体底部的通槽，阀芯位于阀套内滑动，阀芯中心开设贯穿的螺孔，阀套顶端设置套管连接至罐体顶端，螺杆顶端与电机传动，螺杆依次穿过套管、阀套以及阀芯的螺孔，套管内径大于螺杆外径。
进一步的，电机通过支架固定在罐体顶端。
进一步的，套管内径大于螺杆外径3-5mm。
进一步的，阀套以及阀芯的横截面均为矩形。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型不仅具有超压放散的作用，还有稳压的作用，当气压增大，内室的液面就会下降，从而吸入部分瓦斯气体，降低管路的压力，当压力降低，内室水位上升恢复，依次往复可以起到平衡压力的作用。其次是本实用新型的安全压力调节不需要进行频繁的补水或者放水实现，通过闸阀来调节释压高度即可。
附图说明
图1为现有技术结构示意图；
图2为本实用新型立体示意图；
图3为本实用新型剖视图。
图中，1-罐体，11-进水管，12-排水管，13-排气管，14-三通接头，2-环形隔板，21-内室，22-外室，3-闸阀，31-阀套，311-通槽，32-阀芯，321-螺孔，33-螺杆，34-套管，35-电机，351-支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示：
一种瓦斯湿式超压放散装置，包括罐体1，罐体1内由环形隔板2分为内室21和外室22，内室21和外室22的底部连通；所述内室21顶部连接三通接头14，外室22顶部连接排气管13，在外室22顶侧设置进水管11，底侧设置排水管12；所述内室21和外室22之间还设置有一个高度可调的闸阀3，所述闸阀3由底部向上开启。
与现有的放散器的区别在于本实用新型不仅具有超压放散的作用，还有稳压的作用，将三通接头14串联在输气管路上，气压会直接传递到内室21的液面上，造成外室22的液面上升，当气压增大，内室21的液面就会下降，从而吸入部分瓦斯气体，降低管路的压力，当压力降低，内室21水位上升恢复，依次往复可以起到平衡压力的作用。
其次是本实用新型的安全压力调节不需要进行频繁的补水或者放水实现，通过闸阀3来调节释压高度，闸阀3上升的时候，只需要较低的压力就可以将内室21的水位压缩至闸阀3的顶部开启位置，瓦斯就通过闸阀3进入外室22从而向上浮动至排气管13排出实现紧急放散，而需要较大安全压力的时候，闸阀3下降，若将水位压缩至闸阀3的顶部开启位置就需要更大的压力，从而实现在不需要补水或者放水的情况下对安全压力进行调节。
具体的，闸阀3包括阀套31、阀芯32、螺杆33以及电机35，阀套31呈空心的柱状，在阀套31两侧从中部分别开设向下延伸至罐体1底部的通槽311，阀芯32位于阀套31内滑动，阀芯32中心开设贯穿的螺孔321，阀套31顶端设置套管34连接至罐体1顶端，螺杆33顶端与电机35传动，螺杆33依次穿过套管34、阀套31以及阀芯32的螺孔321，套管34内径大于螺杆33外径，电机35的旋转带动螺杆33旋转，从而使得阀芯32在阀套31内滑动，阀芯32的滑动就会改变对通槽311的遮蔽高度，从而实现对开启高度的调节，电机35通过支架351固定在罐体1顶端。
在半水情况下，外室22体积需要为内室21体积的两倍以上，也就是外径为内室21外径的3倍以上，可保证最大压力情况下均不溢出外室22。
作为优化方案，套管34内径大于螺杆33外径3-5mm，因为阀芯32在上行或者下行的过程中，阀套31顶端需要进气或者排气，所以需要预留一定的间隙，阀套31以及阀芯32的横截面均为矩形最佳，为了避免阀芯32旋转，不可采用圆形。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种瓦斯湿式超压放散装置，其特征在于：包括罐体，罐体内由环形隔板分为内室和外室，内室和外室的底部连通；所述内室顶部连接三通接头，外室顶部连接排气管，在外室顶侧设置进水管，底侧设置排水管；所述内室和外室之间还设置有一个高度可调的闸阀，所述闸阀由底部向上开启。
2.根据权利要求1所述的瓦斯湿式超压放散装置，其特征在于：所述闸阀包括阀套、阀芯、螺杆以及电机，阀套呈空心的柱状，在阀套两侧从中部分别开设向下延伸至罐体底部的通槽，阀芯位于阀套内滑动，阀芯中心开设贯穿的螺孔，阀套顶端设置套管连接至罐体顶端，螺杆顶端与电机传动，螺杆依次穿过套管、阀套以及阀芯的螺孔，套管内径大于螺杆外径。
3.根据权利要求2所述的瓦斯湿式超压放散装置，其特征在于：所述电机通过支架固定在罐体顶端。
4.根据权利要求2所述的瓦斯湿式超压放散装置，其特征在于：所述套管内径大于螺杆外径3-5mm。
5.根据权利要求2所述的瓦斯湿式超压放散装置，其特征在于：所述阀套以及阀芯的横截面均为矩形。
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