CN220285685U - 一种改进型螺旋槽定向钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型螺旋槽定向钻杆，包括钻杆体，钻杆体外侧的中部开设有螺旋凹槽，钻杆体的内部设有中槽，中槽的内部安装有中心通揽装置，钻杆体的表面开设有若干增大排渣量的通孔，钻杆体内壁的表面安装有对钻杆体内部进行加固支撑的内加强机构，内加强机构包括内支撑圆筒、侧弧形加强板和X形支撑体，内支撑圆筒的两侧均固定连接有侧弧形加强板，内支撑圆筒的顶部和内支撑圆筒的底部均固定安装有X形支撑体，本实用新型一种改进型螺旋槽定向钻杆，强化钻杆体内部的支撑强度，使得钻杆体整体不易受挤压变形，从而对钻杆体内侧的中心通揽装置进行保护，减少变形损坏，延长了定向钻杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤层及破碎煤层定向钻探施工领域，具体为一种改进型螺旋槽定向钻杆。
背景技术
定向钻杆在定向钻孔中起定向信号传输、孔底马达所需水力动力传递和钻机动力传递等作用，为钻井液和电信号传输的双通道结构，长钻孔定向钻进技术依靠其钻孔轨迹可控的优势得到了广泛的应用。
由于地质条件复杂，松软煤、破碎煤等构造煤发育，一旦发生卡钻、埋钻等严重的孔内事故，会造成较大的经济损失，且现有的定向钻杆在使用过程中深入煤层之下进行工作，且内部的中心通揽装置起到供电通信的作用，钻杆整体缺乏强化加固处理，长期使用过程中遭遇外部较大的挤压会使得钻杆中部发生变形，从而导致内部的中心通揽装置损坏，缩短了钻杆的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型螺旋槽定向钻杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型螺旋槽定向钻杆，包括钻杆体，所述钻杆体外侧的中部开设有螺旋凹槽，所述钻杆体的内部设有中槽，所述中槽的内部安装有中心通揽装置，所述钻杆体的表面开设有若干增大排渣量的通孔，所述钻杆体内壁的表面安装有对钻杆体内部进行加固支撑的内加强机构，所述内加强机构包括内支撑圆筒、侧弧形加强板和X形支撑体，所述内支撑圆筒的两侧均固定连接有侧弧形加强板，所述内支撑圆筒的顶部和内支撑圆筒的底部均固定安装有X形支撑体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻杆体的一端设有衔接外丝，所述钻杆体另一端的内侧设有衔接内螺纹，所述衔接内螺纹与衔接外丝相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述通孔等距分布，所述钻杆体的表面粘接有减少表面磨损的防护膜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内加强机构的长度与钻杆体内壁的长度相匹配，且所述中心通揽装置设置在内支撑圆筒的内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧弧形加强板远离内支撑圆筒的一侧与钻杆体内壁的表面连接，所述X形支撑体远离内支撑圆筒的一侧与钻杆体内壁的表面连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧弧形加强板的中部固定安装有若干对侧弧形加强板加固的加强筋，所述加强筋和X形支撑体均由碳钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
钻杆体使用过程中螺旋凹槽的棱边可将卡钻的煤块搅碎，同时螺旋凹槽具有辅助排粉的作用，钻杆体表面的若干通孔能够提高排渣量，减少卡钻现象，钻杆体内壁的表面设置内加强机构，内加强机构的内支撑圆筒能够对钻杆体的内部进行支撑，且通过侧弧形加强板和X形支撑体与钻杆体的内壁连接，强化钻杆体内部的支撑强度，使得钻杆体整体不易受挤压变形，从而对钻杆体内侧的中心通揽装置进行保护，减少变形损坏，延长了定向钻杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型钻杆体的内部的结构图；
图3为本实用新型钻杆体内壁的表面连接结构图；
图4为本实用新型内加强机构的结构图。
图中：1、钻杆体；2、螺旋凹槽；3、通孔；4、衔接外丝；5、衔接内螺纹；6、中槽；7、中心通揽装置；8、内加强机构；9、内支撑圆筒；10、侧弧形加强板；11、X形支撑体；12、加强筋；13、防护膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种改进型螺旋槽定向钻杆，包括钻杆体1，钻杆体1外侧的中部开设有螺旋凹槽2，钻杆体1的内部设有中槽6，中槽6的内部安装有中心通揽装置7，钻杆体1的表面开设有若干增大排渣量的通孔3，钻杆体1内壁的表面安装有对钻杆体1内部进行加固支撑的内加强机构8，内加强机构8包括内支撑圆筒9、侧弧形加强板10和X形支撑体11，内支撑圆筒9的两侧均固定连接有侧弧形加强板10，内支撑圆筒9的顶部和内支撑圆筒9的底部均固定安装有X形支撑体11，本实施例中钻杆体1表面的若干通孔3能够提高排渣量，钻杆体1内壁的表面设置内加强机构8，内加强机构8的内支撑圆筒9能够对钻杆体1的内部进行支撑，且通过侧弧形加强板10和X形支撑体11与钻杆体1的内壁连接，强化钻杆体1内部的支撑强度，使得钻杆体1整体不易受挤压变形。
参阅图1-4，钻杆体1的一端设有衔接外丝4，钻杆体1另一端的内侧设有衔接内螺纹5，衔接内螺纹5与衔接外丝4相匹配，若干通孔3等距分布，钻杆体1的表面粘接有减少表面磨损的防护膜13，内加强机构8的长度与钻杆体1内壁的长度相匹配，且中心通揽装置7设置在内支撑圆筒9的内侧，本实施例中需要将两个钻杆体1进行连接时，可直接将其中一个钻杆体1的衔接外丝4与另外一个钻杆体1的衔接内螺纹5螺纹连接即可完成两个钻杆体1的连接工作。
参阅图1-4侧弧形加强板10远离内支撑圆筒9的一侧与钻杆体1内壁的表面连接，X形支撑体11远离内支撑圆筒9的一侧与钻杆体1内壁的表面连接，侧弧形加强板10的中部固定安装有若干对侧弧形加强板10加固的加强筋12，加强筋12和X形支撑体11均由碳钢制成，内加强机构8的内支撑圆筒9能够对钻杆体1的内部进行支撑，且通过侧弧形加强板10和X形支撑体11与钻杆体1的内壁连接，强化钻杆体1内部的支撑强度，X形支撑体11与加强筋12的强度较高。
具体使用时，本实用新型一种改进型螺旋槽定向钻杆，钻杆体1使用过程中螺旋凹槽2的棱边可将卡钻的煤块搅碎，同时螺旋凹槽2具有辅助排粉的作用，此外钻杆体1表面的若干通孔3能够提高排渣量，钻杆体1内壁的表面设置内加强机构8，内加强机构8的内支撑圆筒9能够对钻杆体1的内部进行支撑，且通过侧弧形加强板10和X形支撑体11与钻杆体1的内壁连接，强化钻杆体1内部的支撑强度，使得钻杆体1整体不易受挤压变形，从而对钻杆体1内侧的中心通揽装置7进行保护，延长了定向钻杆的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进型螺旋槽定向钻杆，包括钻杆体(1)，其特征在于：所述钻杆体(1)外侧的中部开设有螺旋凹槽(2)，所述钻杆体(1)的内部设有中槽(6)，所述中槽(6)的内部安装有中心通揽装置(7)，所述钻杆体(1)的表面开设有若干增大排渣量的通孔(3)，所述钻杆体(1)内壁的表面安装有对钻杆体(1)内部进行加固支撑的内加强机构(8)，所述内加强机构(8)包括内支撑圆筒(9)、侧弧形加强板(10)和X形支撑体(11)，所述内支撑圆筒(9)的两侧均固定连接有侧弧形加强板(10)，所述内支撑圆筒(9)的顶部和内支撑圆筒(9)的底部均固定安装有X形支撑体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋槽定向钻杆，其特征在于：所述钻杆体(1)的一端设有衔接外丝(4)，所述钻杆体(1)另一端的内侧设有衔接内螺纹(5)，所述衔接内螺纹(5)与衔接外丝(4)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋槽定向钻杆，其特征在于：若干所述通孔(3)等距分布，所述钻杆体(1)的表面粘接有减少表面磨损的防护膜(13)。
4.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋槽定向钻杆，其特征在于：所述内加强机构(8)的长度与钻杆体(1)内壁的长度相匹配，且所述中心通揽装置(7)设置在内支撑圆筒(9)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋槽定向钻杆，其特征在于：所述侧弧形加强板(10)远离内支撑圆筒(9)的一侧与钻杆体(1)内壁的表面连接，所述X形支撑体(11)远离内支撑圆筒(9)的一侧与钻杆体(1)内壁的表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋槽定向钻杆，其特征在于：所述侧弧形加强板(10)的中部固定安装有若干对侧弧形加强板(10)加固的加强筋(12)，所述加强筋(12)和X形支撑体(11)均由碳钢制成。
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