CN220285165U - 一种钢梁与混凝土构件的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢梁与混凝土构件的连接节点，包括混凝土构件和钢梁，所述混凝土构件的内部预埋有锚板和锚筋，锚筋的一端与锚板相连接，混凝土构件的表面上预埋有设置钢板，锚筋的另一端与钢板连接，钢板上连接有连接板，连接板上连接有锚栓；钢梁的端部连接有端板，端板上开设有栓孔，锚栓穿过栓孔，螺母与锚栓装配，用于实现连接板与端板连接。该结构具有可拆卸、重复使用、施工方便、连接可靠的特点。

Description

一种钢梁与混凝土构件的连接节点

技术领域

本实用新型涉及钢梁连接技术领域，具体为一种钢梁与混凝土构件的连接节点。

背景技术

结构设计领域中钢梁的应用较为广泛。钢构件与混凝土构件之间的连接是钢梁设计的重要环节之一。目前常用的连接方式有预埋锚栓连接、钢板栓焊连接以及钢板直接焊接等。但上述几种连接方法，施工误差大、位置精确度不高、施工难度大、质量可靠度不高、不可拆卸、不可重复利用。如申请号为201920378202.8的一种悬挑钢梁与混凝土柱节点结构，其连接结构为：所述钢梁(2)上固定有多根钢条(3)，钢条(3)端部延伸至柱体(1)内部，钢条(3)的延伸方向与钢梁(2)的延伸方向相同；柱体(1)内固定有平行于钢梁(2)的锚筋(4)，锚筋(4)一端延伸至柱体(1)外并焊接有锚板(5)，钢板端面固定于锚板(5)上。由此可知该节点结构中，钢梁与混凝土柱中通过锚筋焊接相连接，因此真个节点不可拆卸，不可重复利用，且钢梁的弯矩和剪力完全由锚筋承担，锚筋容易弯曲，节点连接不稳定。

为解决上述技术问题，本发明提供一种创新的可拆卸、重复使用、施工方便、连接可靠的连接方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢梁与混凝土构件的连接节点。为解决目前几种常用连接方法，施工误差大、位置精确度不高、施工难度大、质量可靠度不高、不可拆卸、不可重复利用的。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢梁与混凝土构件的连接节点，包括混凝土构件和钢梁，所述混凝土构件的内部预埋有锚板和锚筋，锚筋的一端与锚板相连接，混凝土构件的表面上预埋有设置钢板，锚筋的另一端与钢板连接，钢板上连接有连接板，连接板上连接有锚栓；钢梁的端部连接有端板，端板上开设有栓孔，锚栓穿过栓孔，螺母与锚栓装配，用于实现连接板与端板连接。

进一步，锚筋分别垂直于钢板和锚板，过渡板与钢板平行，锚栓与过渡板垂直。

进一步，锚筋与锚板通过穿孔塞焊连接。

进一步，锚筋与钢板通过穿孔塞焊连接。

进一步，锚栓与过渡板通过穿孔塞焊连接。

进一步，过渡板端部设置有剪力块。

进一步，在钢梁的侧部设置加劲肋，加劲肋连接端板。

进一步，锚栓穿过端板栓孔，螺母与锚栓装配，螺栓上还套设有垫板。

进一步，混凝土构件为混凝土梁或柱。

本实用新型的钢梁连接节点采用螺栓连接的设计，预埋件埋设精度要求不高可现场调节，施工方便，钢梁可拆卸、便于重复使用。钢梁定位更准确、连接更灵活，通用性更好。

常规埋设锚栓方式，锚栓的精度误差大，锚固长度较难保证，施工难度很大。而本技术方案中通过加设预过渡板，钢板的埋设更灵活、锚固长度不足可通过加设锚板解决、锚栓精度可通过调整过渡板的位置来调节。

常规埋设锚栓方式，剪力只能靠端板与混凝土构件之间的摩擦力及锚栓抗剪来传递，质量难以保证。而本技术方案中连接节点加设剪力块，剪力通过剪力块传递，大大提高了节点可靠度和安全性。

附图说明

图1是本发明的一种钢梁与混凝土构件的连接节点主剖视图；

图2是本发明的一种钢梁与混凝土构件的连接节点侧视图；

图3是本发明的钢板与锚筋连接示意图；

图4是本发明的过渡板与锚栓连接示意图；

图5是本发明的端板与钢梁连接示意图。

图6是本发明的一种钢梁与混凝土构件的连接节点中锚栓连接受力简图。

图中：1-混凝土构件；2-钢梁；3-过渡板；4-锚筋；

5-钢板；6-端板；7-锚栓；8-剪力块；9-垫板；

10-加劲肋；11-锚板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在下文的描述中，出于说明各种实用新型的实施方式的目的阐述了某些具体细节以提供对各种实用新型实施方式的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施方式。在其他情形下，与本公开相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述，从而避免不必要地混淆实施方式的描述。

除非语境有其他需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施方式”或“一些实施方式”的提及表示结合实施方式所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施方式中。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施方式中以任何方式组合。

此外，说明书和权利要求中所用的第一、第二等术语，仅仅出于描述清楚起见来区分各个对象，而并不限定其所描述的对象的大小或其他顺序等。

如图1、图2所示，一种钢梁与混凝土构件的连接节点，包括彼此连接的混凝土构件1和钢梁2。混凝土构件1内部埋设有锚筋4及锚板11，混凝土构件1的连接端表面处设置有钢板5，钢板5嵌入混凝土构件1中，仅留钢板5的一外表面未埋入混凝土构件1中，钢板5、锚筋4和锚板11依次连接，如图3所示，锚筋4分别垂直于钢板5和锚板11，钢板5与锚筋4通过穿孔塞焊连接，锚筋4与锚板11通过穿孔塞焊连接。

如图4所示，钢板5中未埋在混凝土构件1的外表面上焊接有过渡板3，过渡板3与钢板5重叠平行，在过渡板3的端部设置有剪力块8，剪力块8与过渡板3焊接。在过渡板3上垂直设置有锚栓7，锚栓7的螺纹段朝向混凝土构件1外，锚栓7与过渡板3通过穿孔塞焊连接。

混凝土构件1可以是混凝土梁或混凝土柱，可根据实际需要，选择具体形状的混凝土构件1。

如图1、图5所示，钢梁2的连接端焊接有端板6，端板6与钢梁2根据设计要求工厂剖口焊连接；端板6与钢梁2垂直，端板6上开设有多个栓孔，用于穿设锚栓7；同时在钢梁2的侧部增设焊接加劲肋10，加劲肋10同时焊接连接端板6，起到稳固加强钢梁2与端板6的连接；钢梁2、端板6、加劲肋10的组装焊接在工厂中完成。所述钢梁2可选择为H型钢。

在具体安装时，首先将锚板11、锚筋4、钢板5按照设计进行焊接组装，在浇筑混凝土构件1时，将组装后的构件预埋在混凝土构件1中，养护完毕混凝土构件1后，将焊接有锚栓7的过渡板3按照设计标高和定位焊接于钢板5上，过渡板3上的锚栓7穿过钢梁2的端板6上的栓孔，在锚栓7上装配垫板9、螺母，实现混凝土构件1与钢梁2的连接。钢梁2端部弯矩通过锚栓7承担，钢梁2端部剪力通过剪力块10以及端板6与过渡板7之间的摩擦力共同承担。具体的受力分析简图详见图6，计算时可按“螺栓承受弯矩作用的抗拉连接”公式(1-1)计算。

后期如需拆卸，可直接拧开锚栓7的螺母即可。

本连接节点关键点是过渡板的设计。常规埋设锚栓方式，锚栓的精度误差大，锚固长度较难保证，施工难度很大。通过加设预过渡板3，钢板5的埋设更灵活、锚固长度不足可通过加设锚板11解决、锚栓7精度可通过调整过渡板3的位置来调节。

本连接节点另一个关键点是设置剪力块8。常规埋设锚栓方式，剪力只能靠端板与混凝土构件之间的摩擦力及锚栓抗剪来传递，质量难以保证。而本连接节点加设剪力块8，剪力通过剪力块8传递，大大提高了节点可靠度和安全性。

本实用新型说明书未作特别说明的，均为本领域的常规技术。

以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。

Claims (9)

1.一种钢梁与混凝土构件的连接节点，包括混凝土构件和钢梁，其特征在于：所述混凝土构件的内部预埋有锚板和锚筋，锚筋的一端与锚板相连接，混凝土构件的表面上预埋有设置钢板，锚筋的另一端与钢板连接，钢板上连接有连接板，连接板上连接有锚栓；钢梁的端部连接有端板，端板上开设有栓孔，锚栓穿过栓孔，螺母与锚栓装配，用于实现连接板与端板连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：锚筋分别垂直于钢板和锚板，过渡板与钢板平行，锚栓与过渡板垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：锚筋与锚板通过穿孔塞焊连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：锚筋与钢板通过穿孔塞焊连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：锚栓与过渡板通过穿孔塞焊连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：过渡板端部设置有剪力块。

7.根据权利要求1所述的一种钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：在钢梁的侧部设置加劲肋，加劲肋连接端板。

8.根据权利要求1所述的一种钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：锚栓穿过端板栓孔，螺母与锚栓装配，螺栓上还套设有垫板。

9.根据权利要求1或2所述的一种钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：混凝土构件为混凝土梁或柱。