CN211007042U - 一种可更换的预制装配式柱柱连接节点 - Google Patents

一种可更换的预制装配式柱柱连接节点 Download PDF

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张天生
黄青青
黄良辉
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Abstract

本实用新型提供一种可更换的预制装配式柱柱连接节点,包括上预制柱构件、下预制柱构件和连接构件,所述连接构件通过高强螺栓与上预制柱构件和下预制柱构件连接。所述上预制柱构件包括上预制混凝土柱柱身和上锚固组件,所述上锚固组件由设置有若干个第一穿孔的上定位板和螺纹套筒一组成;且螺纹套筒内孔与上定位板上的若干个第一穿孔一一对应。本实用新型的连接节点能实现拼装迅速,不需经过湿作业即可完成施工作业,加快了施工速度,节省了工期,同时该节点的连接构件拆卸更换简便,有利于建筑的灾后维护重修。

Description

一种可更换的预制装配式柱柱连接节点
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域,具体而言,涉及一种可更换的预制装配式柱柱连接节点。
背景技术
目前我国常用的预制装配混凝土节点连接方式分为干连接和湿连接两类,干连接主要包括明牛腿、暗牛腿连接等,湿连接主要是在连接部位现场浇筑混凝土连接,湿连接的关键技术是保证混凝土内钢筋的连接方式简单可靠,目前多采用增加U形钢筋、直连接钢筋等连接,存在连接形式复杂,施工质量不易保证且抗震性能不足等缺点。另外,装配式建筑是由在预制工厂提前制作好的预制构件在施工现场直接组装而成。因其建造方式具有施工效率高、环境污染小,现场劳动力需求小等优点,在历次震害中均发现,预制柱构件与预制梁构件间的连接节点发生了严重的破坏,给人民群众的生命财产带来了极大地损失。制装配式混凝土框架节点力学性能的优劣,直接决定了整体结构的抗震性能水平。
目前,预制装配式节点构造多采用湿式连接,这种施工方法的施工效率不高,大大拖慢了施工进度,违反了采用预制装配式结构的初衷。同时施工质量难以保证,给整体结构带来了巨大的安全隐患。而随着我国城市化进程的不断发展,以及节能、环保工程的不要提倡,越来越多的预制装配式结构型式不断出现,而现有的预制装配式节点构造湿式连接较多,而干式连接也存在着连接结构复杂,施工不便,同时连接不牢固,受力性能不好等缺陷。
可更换的预制装配式柱柱连接节点,其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。
实用新型内容
本实用新型提出了一种可更换的预制装配式柱柱连接节点以解决所述问题之一。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种可更换的预制装配式柱柱连接节点包括上预制柱构件1、所述的上预制柱构件1通过连接构件3与下预制柱构件2连接,还包括实现连接的若干个螺栓4,且所述的上预制柱构件1包括上预制混凝土柱柱身11和上锚固组件12,所述的上预制混凝土柱柱身11包括第一纵向钢筋111、第一箍筋112和第一混凝土113;所述的上锚固组件12包括上定位板121 和螺纹套筒一122。
可选地,所述的上定位板121上设置有若干个第一穿孔1211,所述螺纹套筒一122的一端焊接固定在上定位板121上,且螺纹套筒一122的内孔与上定位板121上的若干个第一穿孔1211一一对应连接。
可选地,所述第一纵向钢筋111与螺纹套筒一122连接端带有螺纹段,连接时将所述第一纵向钢筋111的螺纹段拧入螺纹套筒一122内,且拧入深度不大于螺纹套筒一122总长的一半,或者根据设计要求将第一纵向钢筋111焊接在所述上定位板121上。
可选地,所述的下预制柱构件2包括下预制混凝土柱柱身21和下锚固组件22;所述的下预制混凝土柱柱身21包括第二纵向钢筋211,第二箍筋212和第二混凝土213,所述的下锚固组件22包括下定位板221和螺纹套筒二222。
可选地,所述螺纹套筒二222的一端焊接固定在下定位板221上,且螺纹套筒二222的内孔与下定位板221上的若干个第二穿孔2211一一对应连接。
可选地,所述纵向钢211与螺纹套筒二222连接端带有螺纹段,连接时将所述纵向钢211的螺纹段拧入螺纹套筒二222内,且拧入深度不大于螺纹套筒二222总长的一半,或根据设计要求将第二纵向钢筋211焊接在所述下定位板221上。
可选地,所述的连接构件3包括腹板段31、第一连接板32和第二连接板33,所述第一连接板32上设置有若干个第三穿孔321,且分别与所述第一穿孔1211一一对齐,用于与上定位板121的连接。
可选地,所述第二连接板33上设置有若干个第四穿孔331,且分别与所述第二穿孔2211一一对齐,实现与下定位板221的连接。
可选地,所述腹板段31通过焊接与第一连接板32和第二连接板33 连接。
本实用新型所取得的有益技术效果是:
1.本实用新型中科更换的装配式柱柱连接节点施工流程装置高效可靠,预制构件的制作能精准实现。
2.本实用新型中的可更换的预制装配式柱柱连接节点的连接方式传力可靠,受力性能较好,且能实现拼装迅速,仅需螺栓即可快速完成装配,加快了施工速度,能大幅度地减少了工期。
3.本实用新型中的可更换的预制装配式柱柱连接节点的连接构件拆卸更换的方便,能灵活面对各种复杂的施工问题,并且在连接构件损坏后也可以迅速进行更换,有利于建筑的维护重修。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型,图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中,相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明实施例中的上预制柱构件的结构示意图。
图2为本发明实施例中一种可更换装配式柱柱连接示意图。
图3为本发明实施例中的下预制柱构件部分的结构示意图。
图4为本发明实施例中的连接构件构件的结构示意图。
图5为本发明实施例中的连接构件的部分结构示意图。
图6为本发明实施例中的柱柱连接的整体结构图。
附图标记说明:1-上预制柱构件;2-下预制柱构件;3-连接构件;4-
螺栓;11-上预制混凝土柱柱身;12-上锚固组件;111-第一纵向钢筋;
112-第一箍筋;113-第一混凝土;121-上定位板;122-螺纹套筒一;1211- 第一穿孔;21-下预制混凝土柱柱身;22-下锚固组件;211-第二纵向钢筋; 212-第二箍筋;213-第二混凝土;221-下定位板;222-螺纹套筒二;2211- 第二穿孔;31-腹板段;32-第一连接板;33-第二连接板;311-钢板;321- 第三穿孔;331-第四穿孔。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合其实施例,对本实用新型进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言,在查阅以下详细描述之后,本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内,并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征,并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本实用新型为一种可更换的预制装配式柱柱连接节点,根据图1-5所示讲述以下实施例:
实施例一:一种可更换的预制装配式柱柱连接节点包括上预制柱构件 1,所述的上预制柱构件1通过连接构件3与下预制柱构件2连接,还包括实现连接的若干个螺栓4,且所述的上预制柱构件1包括上预制混凝土柱柱身11和上锚固组件12,所述的上预制混凝土柱柱身11包括第一纵向钢筋111、第一箍筋112和第一混凝土113;所述的上锚固组件12包括上定位板121和螺纹套筒一122;所述的上定位板121上设置有若干个第一穿孔1211,所述螺纹套筒一122的一端焊接固定在上定位板121上,且螺纹套筒一122的内孔与上定位板121上的若干个第一穿孔1211一一对应连接;所述第一纵向钢筋111与螺纹套筒一122连接端带有螺纹段,连接时将所述第一纵向钢筋111的螺纹段拧入螺纹套筒一122内,且拧入深度不大于螺纹套筒一122总长的一半,或者根据设计要求将第一纵向钢筋 111焊接在所述上定位板121上;所述的下预制柱构件2包括下预制混凝土柱柱身21和下锚固组件22;所述的下预制混凝土柱柱身21包括第二纵向钢筋211,第二箍筋212和第二混凝土213,所述的下锚固组件22包括下定位板221和螺纹套筒二222;所述螺纹套筒二222的一端焊接固定在下定位板221上,且螺纹套筒二222的内孔与下定位板221上的若干个第二穿孔2211一一对应连接;所述纵向钢211与螺纹套筒二222连接端带有螺纹段,连接时将所述纵向钢211的螺纹段拧入螺纹套筒二222内,且拧入深度不大于螺纹套筒二222总长的一半,或根据设计要求将第二纵向钢筋211焊接在所述下定位板221上;所述的连接构件3包括腹板段31、第一连接板32和第二连接板33,所述第一连接板32上设置有若干个第三穿孔321,且分别与所述第一穿孔1211一一对齐,用于与上定位板121的连接;所述第二连接板33上设置有若干个第四穿孔331,且分别与所述第二穿孔2211一一对齐,实现与下定位板221的连接;所述腹板段31通过焊接与第一连接板32和第二连接板33连接。
实施例二:
一种可更换的预制装配式柱柱连接节点包括上预制柱构件1、所述的上预制柱构件1通过连接构件3与下预制柱构件2连接,还包括实现连接的若干个螺栓4,且所述的上预制柱构件1包括上预制混凝土柱柱身11和上锚固组件12,所述的上预制混凝土柱柱身11包括第一纵向钢筋111、第一箍筋112和第一混凝土113;所述的上锚固组件12包括上定位板121 和螺纹套筒一122;
所述的上定位板121上设置有若干个第一穿孔1211,所述螺纹套筒一122的一端焊接固定在上定位板121上,且螺纹套筒122的内孔与上定位板121上的若干个第一穿孔1211一一对应连接;
所述第一纵向钢筋111与螺纹套筒一122连接端带有螺纹段,连接时将所述第一纵向钢筋111的螺纹段拧入螺纹套筒一122内,且拧入深度不大于螺纹套筒一122总长的一半;或者根据设计要求将第一纵向钢筋111 焊接在所述上定位板121上;
所述的下预制柱构件2包括下预制混凝土柱柱身21和下锚固组件22;所述的下预制混凝土柱柱身21包括第二纵向钢筋211,第二箍筋212和第二混凝土213,所述的下锚固组件22包括下定位板221和螺纹套筒二 222;
所述螺纹套筒二222的一端焊接固定在下定位板221上,且螺纹套筒二222的内孔与下定位板221上的若干个第二穿孔2211一一对应连接;
所述第二纵向钢筋211与螺纹套筒二222连接端带有螺纹段,连接时将所述第二纵向钢筋211的螺纹段拧入螺纹套筒二222内,且拧入深度不大于螺纹套筒二222总长的一半;或根据设计要求将第二纵向钢筋211焊接在所述下定位板221上;
所述的连接构件3包括腹板段31、第一连接板32和第二连接板33,所述腹板段31由若干块钢板311焊成“米”字形;所述第一连接板32上设置有若干个第三穿孔321,且分别与所述第一穿孔1211一一对齐,用于与上定位板121的连接;
所述第二连接板33上设置有若干个第四穿孔331,且分别与所述第二穿孔2211一一对齐,实现与下定位板221的连接;
所述腹板段31通过焊接与第一连接板32和第二连接板33连接。
制作上预制柱构件1和下预制柱构件2:在预制工厂制作好上锚固组件12或下锚固组件22,绑扎好上预制混凝土柱柱身11或下预制混凝土柱柱身21的第一纵向钢筋111或第二纵向钢筋211和第一箍筋112或第二箍筋212,将上锚固组件12或下锚固组件22按照设计放于预定位置固定好,将第一纵向钢筋111或第二纵向钢筋211与上锚固组件12或下锚固组件22按照设计连接在一起。而后浇筑第一混凝土113,经养护后完成上预制柱构件1或下预制柱构件2的制作,制作好后的上预制柱构件1 或下预制柱构件2外表面仅有定位板121或221位于设计位置,上定位板 121或下定位板221上的若干个第一穿孔1211或第二穿孔221用于施工现场与连接构件3的连接。所述上锚固组件12或下锚固组件22为相同结构,在本实用新型的实施例中若有类似的表述,代表为相同结构,因此,不做过多赘述。
按设计要求完成第一连接板32、第二连接板33和腹板段31的加工。然后再按设计要求将腹板段31与第一连接板32和第二连接板33焊接连接在一起。其中第一连接板32的第三穿孔321分别与第一穿孔1211一一对齐,用于与上预制柱构件1的连接;第二连接板33的第四穿孔331分别与第二穿孔2211一一对齐,用于与下预制柱构件的连接,所述的第一连接板32与第二连接板33的长度对应于建筑物的楼层设计,但是可以根据实际情况,增加板块的连接,所述的板块材料为钢材或者其它承重力强的材料;且上预制柱构件1、下预制柱构件2和连接构件3分别为独立的设计,且连接在一起具有支持承重柱的强度。
将制作好的上预制柱构件1、下预制柱构件2和连接构件3运至施工现场,先让下预制柱构件2的第四穿孔331与连接构件的第二穿孔2211一一对应后,用若干高强螺栓穿过第四穿孔和第二穿孔拧入螺纹套筒内从而完成连接构件与下预制柱构件的连接,然后将连接好连接构件的下预制柱构件吊装安装到设计位置,接着将上预制柱构件1也吊装到设定位置,让上预制构件的第一穿孔与连接构件上的第三穿孔一一对应后,用若干高强螺栓穿过第三穿孔和第一穿孔拧入螺纹套筒内从而完成连接构件与上预制柱构件的连接,进而完成上预制柱构件与下预制柱构件的连接。
本实用新型中可更换的预制装配式柱柱连接节点施工高效可靠,预制装配式柱柱连接方式传力可靠,将预制构件运至施工现场后,能实现现场迅速连接,加快了施工速度,节省了工期,且所述的上预制体与下预制体中是通过高强螺栓分别与连接构件实现连接,当柱柱连接节点某个部位发生损坏时,能扭开螺栓将连接构件进行迅速进行更换,有利于建筑的维护重修。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型,但是应当理解,在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法,系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略,替换或添加各种过程或组件。例如,在替代配置中,可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法,和/或可以添加,省略和/或组合各种部件。而且,关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合,如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外,随着技术发展其中的元素可以更新,即许多元素是示例,并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而,可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如,已经示出了众所周知的电路,过程,算法,结构和技术而没有不必要的细节,以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置,并且不限制权利要求的范围,适用性或配置。相反,前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下,可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上,其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的,并且应当理解,以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后,技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,包括上预制柱构件(1)、所述的上预制柱构件(1)通过连接构件(3)与下预制柱构件(2)连接,还包括实现连接的若干个螺栓(4),且所述的上预制柱构件(1)包括上预制混凝土柱柱身(11)和上锚固组件(12),所述的上预制混凝土柱柱身(11)包括第一纵向钢筋(111)、第一箍筋(112)和第一混凝土(113);所述的上锚固组件(12)包括上定位板(121)和螺纹套筒一(122)。
2.根据权利要求1所述的可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,所述的上定位板(121)上设置有若干个第一穿孔(1211),所述螺纹套筒一(122)的一端焊接固定在上定位板(121)上,且螺纹套筒一(122)的内孔与上定位板(121)上的若干个第一穿孔(1211)一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,所述第一纵向钢筋(111)与螺纹套筒一(122)连接端带有螺纹段,连接时将所述第一纵向钢筋(111)的螺纹段拧入螺纹套筒一(122)内,且拧入深度不大于螺纹套筒一(122)总长的一半,或者根据设计要求将第一纵向钢筋(111)焊接在所述上定位板(121)上。
4.根据权利要求2所述的可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,所述的下预制柱构件(2)包括下预制混凝土柱柱身(21)和下锚固组件(22);所述的下预制混凝土柱柱身(21)包括第二纵向钢筋(211),第二箍筋(212)和第二混凝土(213),所述的下锚固组件(22)包括下定位板(221)和螺纹套筒二(222)。
5.根据权利要求4所述的可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,所述螺纹套筒二(222)的一端焊接固定在下定位板(221)上,且螺纹套筒二(222)的内孔与下定位板(221)上的若干个第二穿孔(2211) 一一对应连接。
6.根据权利要求4所述的可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,所述第二纵向钢筋(211)与螺纹套筒二(222)连接端带有螺纹段,连接时将所述第二纵向钢筋(211)的螺纹段拧入螺纹套筒二(222)内,且拧入深度不大于螺纹套筒二(222)总长的一半,或根据设计要求将第二纵向钢筋(211)焊接在所述下定位板(221)上。
7.根据权利要求5所述的可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,所述的连接构件(3)包括腹板段(31)、第一连接板(32)和第二连接板(33),所述第一连接板(32)上设置有若干个第三穿孔(321),且分别与所述第一穿孔(1211)一一对齐,用于与上定位板(121)的连接。
8.根据权利要求7所述的可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,所述第二连接板(33)上设置有若干个第四穿孔(331),且分别与所述第二穿孔(2211)一一对齐,实现与下定位板(221)的连接。
9.根据权利要求7所述的可更换的预制装配式柱柱连接节点,其特征在于,所述腹板段(31)通过焊接与第一连接板(32)和第二连接板(33)连接。
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