CN220284948U - 一种双出水水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双出水水龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有用于安装冷热水阀芯的阀芯安装位，所述阀芯安装位设有冷、热水进管及混水出管，所述龙头体上端固定有立柱，所述立柱设有回转筒，所述回转筒外部套有回转套，所述回转筒外壁与回转套内壁之间形成过水夹层；所述回转套外壁设有出水臂，所述出水臂延伸端设有出水嘴，所述回转套设有回转水孔；所述回转筒内壁设有第一出水管；所述回转筒内壁还设有与过水夹层连通且往立柱上端方向延伸的第二出水管；所述立柱上端设有向上延伸后再向下弯曲的J形管，所述J形管内设有带抽拉喷头的喷头软管。本实用新型具有结构简单重量轻，生产成本低的优点。

Description

一种双出水水龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，具体涉及一种双出水水龙头。

背景技术

现有的往往只有一个用于出水的喷头，如需额外设置其它出水管口，内部水路会大幅占用龙头体内部空间，对其内部水路优化及布局有着极高的要求，其主体一般采用金属一体加工而成，其整体重量较重，材料成本大，同时在加工时钻孔形成水道需要花费大量时间及工序，导致整体成本上升。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单重量轻，生产成本低的双出水水龙头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双出水水龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有用于安装冷热水阀芯的阀芯安装位，所述阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，所述龙头体上端固定有立柱，所述立柱设有回转筒，所述回转筒外部套有可相对于回转筒转动的回转套，所述回转筒外壁与回转套内壁之间形成过水夹层；所述回转套外壁设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述回转套设有连通过水夹层与出水臂的回转水孔；所述回转筒内壁设有与过水夹层连通且往龙头体下端方向延伸并与混水出管相连的第一出水管；所述回转筒内壁还设有与过水夹层连通且往立柱上端方向延伸的第二出水管；所述立柱上端设有向上延伸后再向下弯曲的J形管，所述J形管内设有喷头软管，所述喷头软管一端与第二出水管相连，另一端外伸出J形管并设有抽拉喷头。

上述结构中，第一出水管向下延伸与混水出管之间通过软管对接，将水引入过水夹层，此时水可经回转水孔进入出水臂并由阀芯控制从出水嘴排出；同时，第二出水管向上延伸与喷头软管对接，使过水夹层内的水能经第二出水管、喷头软管供给给抽拉喷头，利用回转筒与回转套实现三通分流的功能；同时回转筒与回转套能使出水嘴及出水臂沿龙头体周向方向转动调节，便于用户使用。

本实用新型进一步设置为，所述回转套内壁与回转筒外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈，所述过水夹层位于两组密封圈之间。

上述结构中，密封圈用于密封，防止蹿水，也方便回转套转动。

本实用新型进一步设置为，所述龙头体为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位通过不锈钢管裁切而成并与龙头体焊接，所述立柱与龙头体顶部焊接或螺纹旋合对接；所述阀芯安装位底部安装有固定板，所述冷水进管、热水进管及混水出管焊接于固定板上；第一出水管、第二出水管与回转筒焊接固定。

上述结构中，可大幅节约材料，同时省去通过钻孔加工水道的工序，降低了生产成本，也方便控制尺寸高度。

本实用新型进一步设置为，所述立柱的回转筒上方设有用于限制回转套轴向位置的防脱套。

上述结构中，回转筒外径小于其下方位置的立柱外径，因此回转套下端跟回转筒与立柱交界处的端面限制其轴向位置，其上端则通过防脱套限制其轴向位置，防止回转套脱出；所述回转筒上方的立柱外径不大于回转套内径。

本实用新型进一步设置为，所述防脱套与立柱螺纹旋合对接。

上述结构中，防脱套与立柱之间还可采用与防脱套螺纹旋合，并与立柱相抵的机米螺钉固定。

本实用新型进一步设置为，两组密封圈之间的回转筒外壁设有外导水槽，两组密封圈之间的回转套内壁设有内导水槽。

上述结构中，外导水槽与内导水槽可增大过水夹层的流量，可提供360方向的供水，即使第一出水管、第二出水管、回转水孔错开也能保证供水的通畅。

本实用新型进一步设置为，所述J形管为钢丝螺旋缠绕而成的弹簧筒。

上述结构中，J形管为螺旋弹簧状整体向下弯曲，依靠其转身弹性来托起喷头软管及抽拉喷头，方便用户根据需要向下拉动抽拉喷头。

本实用新型进一步设置为，所述立柱还设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。

上述结构中，抽拉喷头在J形管的托举下会上抬，固定夹头辅助固定抽拉喷头，方便用户取放抽拉喷头卡于固定夹头内。

本实用新型进一步设置为，所述固定臂背向固定夹头的一端设有可相对于立柱转动的转动套。

上述结构中，方便用户调节固定夹头的位置。

本实用新型进一步设置为，所述转动套位于回转套上方。

上述结构中，转动套位于回转套及防脱套的上方。

本实用新型的有益效果：第一出水管向下延伸与混水出管之间通过软管对接，将水引入过水夹层，此时水可经回转水孔进入出水臂并由阀芯控制从出水嘴排出；同时，第二出水管向上延伸与喷头软管对接，使过水夹层内的水能经第二出水管、喷头软管供给给抽拉喷头，利用回转筒与回转套实现三通分流的功能；同时回转筒与回转套能使出水嘴及出水臂沿龙头体周向方向转动调节，便于用户使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一视角全剖结构示意图。

图3为本实用新型第二视角全剖结构示意图。

图4为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图5为本实用新型图3的B部放大结构示意图。

图中标号含义：10-龙头体；11-冷热水阀芯；12-阀芯安装位；121-冷水进管；122-热水进管；123-混水出管；124-固定板；13-立柱；131-J形管；132-喷头软管；133-抽拉喷头；14-回转筒；141-第一出水管；142-第二出水管；143-外导水槽；15-回转套；151-出水臂；152-阀芯；153-出水嘴；154-回转水孔；155-内导水槽；16-防脱套；17-固定臂；171-固定夹头；172-转动套；a-过水夹层；b-软管；c-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种双出水水龙头，包括龙头体10，所述龙头体10侧部设有用于安装冷热水阀芯11的阀芯安装位12，所述阀芯安装位12设有向下延伸出龙头体10底部的冷水进管121、热水进管122及混水出管123，所述龙头体10上端固定有立柱13，所述立柱13设有回转筒14，所述回转筒14外部套有可相对于回转筒14转动的回转套15，所述回转筒14外壁与回转套15内壁之间形成过水夹层a；所述回转套15外壁设有出水臂151，所述出水臂151延伸端设有通过阀芯152控制通断的出水嘴153，所述回转套15设有连通过水夹层a与出水臂151的回转水孔154；所述回转筒14内壁设有与过水夹层a连通且往龙头体10下端方向延伸并与混水出管123相连的第一出水管141；所述回转筒14内壁还设有与过水夹层a连通且往立柱13上端方向延伸的第二出水管142；所述立柱13上端设有向上延伸后再向下弯曲的J形管131，所述J形管131内设有喷头软管132，所述喷头软管132一端与第二出水管142相连，另一端外伸出J形管131并设有抽拉喷头133。

上述结构中，第一出水管141向下延伸与混水出管123之间通过软管b对接，将水引入过水夹层a，此时水可经回转水孔154进入出水臂151并由阀芯152控制从出水嘴153排出；同时，第二出水管142向上延伸与喷头软管132对接，使过水夹层a内的水能经第二出水管142、喷头软管132供给给抽拉喷头133，利用回转筒14与回转套15实现三通分流的功能；同时回转筒14与回转套15能使出水嘴153及出水臂151沿龙头体10周向方向转动调节，便于用户使用。

本实施例中，所述回转套15内壁与回转筒14外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈c，所述过水夹层a位于两组密封圈c之间。

上述结构中，密封圈c用于密封，防止蹿水，也方便回转套15转动。

本实施例中，所述龙头体10为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位12通过不锈钢管裁切而成并与龙头体10焊接，所述立柱13与龙头体10顶部焊接或螺纹旋合对接；所述阀芯安装位12底部安装有固定板124，所述冷水进管121、热水进管122及混水出管123焊接于固定板124上；第一出水管141、第二出水管142与回转筒14焊接固定。

上述结构中，可大幅节约材料，同时省去通过钻孔加工水道的工序，降低了生产成本，也方便控制尺寸高度。

本实施例中，所述立柱13的回转筒14上方设有用于限制回转套15轴向位置的防脱套16。

上述结构中，回转筒14外径小于其下方位置的立柱13外径，因此回转套15下端跟回转筒14与立柱13交界处的端面限制其轴向位置，其上端则通过防脱套16限制其轴向位置，防止回转套15脱出；所述回转筒14上方的立柱13外径不大于回转套15内径。

本实施例中，所述防脱套16与立柱13螺纹旋合对接。

上述结构中，防脱套16与立柱13之间还可采用与防脱套16螺纹旋合，并与立柱13相抵的机米螺钉（图中未示出）固定。

本实施例中，两组密封圈c之间的回转筒14外壁设有外导水槽143，两组密封圈c之间的回转套15内壁设有内导水槽155。

上述结构中，外导水槽143与内导水槽155可增大过水夹层a的流量，可提供360方向的供水，即使第一出水管141、第二出水管142、回转水孔154错开也能保证供水的通畅。

本实施例中，所述J形管131为钢丝螺旋缠绕而成的弹簧筒。

上述结构中，J形管131为螺旋弹簧状整体向下弯曲，依靠其转身弹性来托起喷头软管132及抽拉喷头133，方便用户根据需要向下拉动抽拉喷头133。

本实施例中，所述立柱13还设有朝其径向方向延伸的固定臂17，所述固定臂17末端设有固定夹头171，所述抽拉喷头133卡于固定夹头171内。

上述结构中，抽拉喷头133在J形管131的托举下会上抬，固定夹头171辅助固定抽拉喷头133，方便用户取放抽拉喷头133卡于固定夹头171内。

本实施例中，所述固定臂17背向固定夹头171的一端设有可相对于立柱13转动的转动套172。

上述结构中，方便用户调节固定夹头171的位置。

本实施例中，所述转动套172位于回转套15上方。

上述结构中，转动套172位于回转套15及防脱套16的上方。

本实用新型的有益效果：第一出水管141向下延伸与混水出管123之间通过软管b对接，将水引入过水夹层a，此时水可经回转水孔154进入出水臂151并由阀芯152控制从出水嘴153排出；同时，第二出水管142向上延伸与喷头软管132对接，使过水夹层a内的水能经第二出水管142、喷头软管132供给给抽拉喷头133，利用回转筒14与回转套15实现三通分流的功能；同时回转筒14与回转套15能使出水嘴153及出水臂151沿龙头体10周向方向转动调节，便于用户使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双出水水龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有用于安装冷热水阀芯的阀芯安装位，所述阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，其特征在于：所述龙头体上端固定有立柱，所述立柱设有回转筒，所述回转筒外部套有可相对于回转筒转动的回转套，所述回转筒外壁与回转套内壁之间形成过水夹层；所述回转套外壁设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述回转套设有连通过水夹层与出水臂的回转水孔；所述回转筒内壁设有与过水夹层连通且往龙头体下端方向延伸并与混水出管相连的第一出水管；所述回转筒内壁还设有与过水夹层连通且往立柱上端方向延伸的第二出水管；所述立柱上端设有向上延伸后再向下弯曲的J形管，所述J形管内设有喷头软管，所述喷头软管一端与第二出水管相连，另一端外伸出J形管并设有抽拉喷头。

2.根据权利要求1所述的一种双出水水龙头，其特征在于：所述回转套内壁与回转筒外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈，所述过水夹层位于两组密封圈之间。

3.根据权利要求1所述的一种双出水水龙头，其特征在于：所述龙头体为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位通过不锈钢管裁切而成并与龙头体焊接，所述立柱与龙头体顶部焊接或螺纹旋合对接；所述阀芯安装位底部安装有固定板，所述冷水进管、热水进管及混水出管焊接于固定板上；第一出水管、第二出水管与回转筒焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种双出水水龙头，其特征在于：所述立柱的回转筒上方设有用于限制回转套轴向位置的防脱套。

5.根据权利要求4所述的一种双出水水龙头，其特征在于：所述防脱套与立柱螺纹旋合对接。

6.根据权利要求2所述的一种双出水水龙头，其特征在于：两组密封圈之间的回转筒外壁设有外导水槽，两组密封圈之间的回转套内壁设有内导水槽。

7.根据权利要求1所述的一种双出水水龙头，其特征在于：所述J形管为钢丝螺旋缠绕而成的弹簧筒。

8.根据权利要求7所述的一种双出水水龙头，其特征在于：所述立柱还设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。

9.根据权利要求8所述的一种双出水水龙头，其特征在于：所述固定臂背向固定夹头的一端设有可相对于立柱转动的转动套。

10.根据权利要求9所述的一种双出水水龙头，其特征在于：所述转动套位于回转套上方。