CN220284947U - 一种双出水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双出水龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有用于安装冷热水阀芯的阀芯安装位，所述阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷、热水进管及混水出管，所述龙头体还设有回转筒，所述回转筒外部套有回转套，所述回转套外壁设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述回转套设有与出水臂导通的回转水孔，所述回转筒内壁设有第一出水管，所述回转筒外壁设有第一出水孔，所述回转筒内壁还设有第二出水管，所述回转筒外壁还设有第二出水孔；所述龙头体上端设有立柱，所述立柱内设有喷头软管，所述喷头软管一端设有抽拉喷头，另一端与第二出水管相连。本实用新型具有结构简单重量轻，生产成本低的优点。

Description

一种双出水龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，具体涉及一种双出水龙头。

背景技术

现有的往往只有一个用于出水的喷头，如需额外设置其它出水管口，内部水路会大幅占用龙头体内部空间，对其内部水路优化及布局有着极高的要求，其主体一般采用金属一体加工而成，其整体重量较重，材料成本大，同时在加工时钻孔形成水道需要花费大量时间及工序，导致整体成本上升。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单重量轻，生产成本低的双出水龙头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双出水龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有用于安装冷热水阀芯的阀芯安装位，所述阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，所述龙头体还设有回转筒，所述回转筒外部套有可相对于回转筒转动的回转套，所述回转筒外壁与回转套内壁之间形成过水夹层，所述回转套外壁设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述回转套设有与出水臂导通的回转水孔，所述回转筒内壁设有与混水出管相连的第一出水管，所述回转筒外壁设有与第一出水管相连的第一出水孔，所述回转筒内壁还设有第二出水管，所述回转筒外壁还设有与第二出水管相连的第二出水孔；所述龙头体上端设有立柱，所述立柱内设有喷头软管，所述喷头软管一端外露出立柱并设有抽拉喷头，所述喷头软管另一端与第二出水管相连。

上述结构中，第一出水管向下延伸与混水出管之间通过软管对接，将水引入过水夹层，此时水可经回转水孔进入出水臂并由阀芯控制从出水嘴排出；同时，第二出水管向上延伸与喷头软管对接，使过水夹层内的水能经第二出水管、喷头软管供给给抽拉喷头，利用回转筒与回转套实现三通分流的功能；同时回转筒与回转套能使出水嘴及出水臂沿龙头体周向方向转动调节，便于用户使用。

本实用新型进一步设置为，所述回转套内壁与回转筒外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈，所述回转水孔、第一出水孔及第二出水孔位于两组密封圈之间。

上述结构中，密封圈用于密封，防止蹿水，也方便回转套转动。

本实用新型进一步设置为，所述龙头体为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位通过不锈钢管裁切而成并与龙头体焊接，所述阀芯安装位底部安装有固定板，所述冷水进管、热水进管及混水出管焊接于固定板上；第一出水管、第二出水管与回转筒焊接固定。

上述结构中，可大幅节约材料，同时省去通过钻孔加工水道的工序，降低了生产成本，也方便控制尺寸高度。

本实用新型进一步设置为，所述龙头体包括上体及下体，所述回转筒连接于上体与下体之间。

本实用新型进一步设置为，所述上体与回转筒通过螺纹旋合对接，所述下体与回转筒焊接固定。

上述结构中，具有方便组装的优点。

本实用新型进一步设置为，所述回转筒外壁设有经第一出水孔及第二出水孔开设的外导水槽，所述回转套内壁设有经回转水孔开设的内导水槽。

上述结构中，外导水槽与内导水槽可增大过水夹层的流量，可提供360方向的供水，即使第一出水孔、第二出水孔、回转水孔错开也能保证供水的通畅。

本实用新型进一步设置为，所述立柱下端与龙头体铰接使其可相对于龙头体转动；所述立柱还包括位于其上端呈弧形弯曲向下延伸的弹性支撑筒，所述喷头软管从弹性支撑筒中穿过。

上述结构中，弹性支撑筒为螺旋弹簧状整体向下弯曲；立柱与龙头体可转动设置，方便用户调节抽拉喷头在龙头体周向方向上的位置。

本实用新型进一步设置为，所述立柱上段还设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。

上述结构中，抽拉喷头在弹性支撑筒的托举下会上抬，固定夹头辅助固定抽拉喷头，方便用户取放。

本实用新型进一步设置为，所述龙头体顶部设有顶盖，所述顶盖中心设有铰接孔，所述立柱下端与铰接孔铰接。

上述结构中，顶盖内侧设有螺母筒，所述螺母筒与立柱下端螺纹旋合对接。

本实用新型的有益效果：第一出水管向下延伸与混水出管之间通过软管对接，将水引入过水夹层，此时水可经回转水孔进入出水臂并由阀芯控制从出水嘴排出；同时，第二出水管向上延伸与喷头软管对接，使过水夹层内的水能经第二出水管、喷头软管供给给抽拉喷头，利用回转筒与回转套实现三通分流的功能；同时回转筒与回转套能使出水嘴及出水臂沿龙头体周向方向转动调节，便于用户使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一视角全剖结构示意图。

图3为本实用新型第二视角全剖结构示意图。

图4为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图5为本实用新型图3的B部放大结构示意图。

图中标号含义：10-龙头体；101-上体；102-下体；103-顶盖；1031-铰接孔；104-螺母筒；11-冷热水阀芯；12-阀芯安装位；121-冷水进管；122-热水进管；123-混水出管；13-回转筒；131-第一出水管；1311-第一出水孔；132-第二出水管；1321-第二出水孔；133-外导水槽；14-回转套；141-出水臂；142-阀芯；143-出水嘴；144-回转水孔；145-内导水槽；15-立柱；151-喷头软管；152-抽拉喷头；153-固定臂；154-固定夹头；16-软管；17-密封圈；18-固定板；19-弹性支撑筒；a-过水夹层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种双出水龙头，包括龙头体10，所述龙头体10侧部设有用于安装冷热水阀芯11的阀芯安装位12，所述阀芯安装位12设有向下延伸出龙头体10底部的冷水进管121、热水进管122及混水出管123，所述龙头体10还设有回转筒13，所述回转筒13外部套有可相对于回转筒13转动的回转套14，所述回转筒13外壁与回转套14内壁之间形成过水夹层a，所述回转套14外壁设有出水臂141，所述出水臂141延伸端设有通过阀芯142控制通断的出水嘴143，所述回转套14设有与出水臂141导通的回转水孔144，所述回转筒13内壁设有与混水出管123相连的第一出水管131，所述回转筒13外壁设有与第一出水管131相连的第一出水孔1311，所述回转筒13内壁还设有第二出水管132，所述回转筒13外壁还设有与第二出水管132相连的第二出水孔1321；所述龙头体10上端设有立柱15，所述立柱15内设有喷头软管151，所述喷头软管151一端外露出立柱15并设有抽拉喷头152，所述喷头软管151另一端与第二出水管132相连。

上述结构中，第一出水管131向下延伸与混水出管123之间通过软管16对接，将水引入过水夹层a，此时水可经回转水孔144进入出水臂141并由阀芯142控制从出水嘴143排出；同时，第二出水管132向上延伸与喷头软管151对接，使过水夹层a内的水能经第二出水管132、喷头软管151供给给抽拉喷头152，利用回转筒13与回转套14实现三通分流的功能；同时回转筒13与回转套14能使出水嘴143及出水臂141沿龙头体10周向方向转动调节，便于用户使用。

本实施例中，所述回转套14内壁与回转筒13外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈17，所述回转水孔144、第一出水孔1311及第二出水孔1321位于两组密封圈17之间。

上述结构中，密封圈17用于密封，防止蹿水，也方便回转套14转动。

本实施例中，所述龙头体10为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位12通过不锈钢管裁切而成并与龙头体10焊接，所述阀芯安装位12底部安装有固定板18，所述冷水进管121、热水进管122及混水出管123焊接于固定板18上；第一出水管131、第二出水管132与回转筒13焊接固定。

上述结构中，可大幅节约材料，同时省去通过钻孔加工水道的工序，降低了生产成本，也方便控制尺寸高度。

本实施例中，所述龙头体10包括上体101及下体102，所述回转筒13连接于上体101与下体102之间。

本实施例中，所述上体101与回转筒13通过螺纹旋合对接，所述下体102与回转筒13焊接固定。

上述结构中，具有方便组装的优点。

本实施例中，所述回转筒13外壁设有经第一出水孔1311及第二出水孔1321开设的外导水槽133，所述回转套14内壁设有经回转水孔144开设的内导水槽145。

上述结构中，外导水槽133与内导水槽145可增大过水夹层a的流量，可提供360方向的供水，即使第一出水孔1311、第二出水孔1321、回转水孔144错开也能保证供水的通畅。

本实施例中，所述立柱15下端与龙头体10铰接使其可相对于龙头体10转动；所述立柱15还包括位于其上端呈弧形弯曲向下延伸的弹性支撑筒19，所述喷头软管151从弹性支撑筒19中穿过。

上述结构中，弹性支撑筒19为螺旋弹簧状整体向下弯曲；立柱15与龙头体10可转动设置，方便用户调节抽拉喷头152在龙头体10周向方向上的位置。

本实施例中，所述立柱15上段还设有朝其径向方向延伸的固定臂153，所述固定臂153末端设有固定夹头154，所述抽拉喷头152卡于固定夹头154内。

上述结构中，抽拉喷头152在弹性支撑筒19的托举下会上抬，固定夹头154辅助固定抽拉喷头152，方便用户取放。

本实施例中，所述龙头体10顶部设有顶盖103，所述顶盖103中心设有铰接孔1031，所述立柱15下端与铰接孔1031铰接。

上述结构中，顶盖103内侧设有螺母筒104，所述螺母筒104与立柱15下端螺纹旋合对接。

本实用新型的有益效果：第一出水管131向下延伸与混水出管123之间通过软管16对接，将水引入过水夹层a，此时水可经回转水孔144进入出水臂141并由阀芯142控制从出水嘴143排出；同时，第二出水管132向上延伸与喷头软管151对接，使过水夹层a内的水能经第二出水管132、喷头软管151供给给抽拉喷头152，利用回转筒13与回转套14实现三通分流的功能；同时回转筒13与回转套14能使出水嘴143及出水臂141沿龙头体10周向方向转动调节，便于用户使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双出水龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有用于安装冷热水阀芯的阀芯安装位，所述阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，其特征在于：所述龙头体还设有回转筒，所述回转筒外部套有可相对于回转筒转动的回转套，所述回转筒外壁与回转套内壁之间形成过水夹层，所述回转套外壁设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述回转套设有与出水臂导通的回转水孔，所述回转筒内壁设有与混水出管相连的第一出水管，所述回转筒外壁设有与第一出水管相连的第一出水孔，所述回转筒内壁还设有第二出水管，所述回转筒外壁还设有与第二出水管相连的第二出水孔；所述龙头体上端设有立柱，所述立柱内设有喷头软管，所述喷头软管一端外露出立柱并设有抽拉喷头，所述喷头软管另一端与第二出水管相连。

2.根据权利要求1所述的一种双出水龙头，其特征在于：所述回转套内壁与回转筒外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈，所述回转水孔、第一出水孔及第二出水孔位于两组密封圈之间。

3.根据权利要求1所述的一种双出水龙头，其特征在于：所述龙头体为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位通过不锈钢管裁切而成并与龙头体焊接，所述阀芯安装位底部安装有固定板，所述冷水进管、热水进管及混水出管焊接于固定板上；第一出水管、第二出水管与回转筒焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种双出水龙头，其特征在于：所述龙头体包括上体及下体，所述回转筒连接于上体与下体之间。

5.根据权利要求4所述的一种双出水龙头，其特征在于：所述上体与回转筒通过螺纹旋合对接，所述下体与回转筒焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种双出水龙头，其特征在于：所述回转筒外壁设有经第一出水孔及第二出水孔开设的外导水槽，所述回转套内壁设有经回转水孔开设的内导水槽。

7.根据权利要求1所述的一种双出水龙头，其特征在于：所述立柱下端与龙头体铰接使其可相对于龙头体转动；所述立柱还包括位于其上端呈弧形弯曲向下延伸的弹性支撑筒，所述喷头软管从弹性支撑筒中穿过。

8.根据权利要求7所述的一种双出水龙头，其特征在于：所述立柱上段还设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。

9.根据权利要求7所述的一种双出水龙头，其特征在于：所述龙头体顶部设有顶盖，所述顶盖中心设有铰接孔，所述立柱下端与铰接孔铰接。