CN220827852U - 一种双出水抽拉龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双出水抽拉龙头，包括龙头体，所述龙头体设有阀芯安装位，所述阀芯安装位设有冷、热水进管及混水出管，所述龙头体上端固定有立柱，所述立柱上端设有J形管，所述立柱内设有从龙头体底部穿出并固定有配重块的抽拉管，所述抽拉管另一端设有抽拉喷头；所述立柱包括回转筒，所述回转筒外部套有可相对于回转筒转动的回转套使两者之间形成过水夹层，所述回转套外壁设有出水臂，所述回转套设有连通过水夹层与出水臂的回转水孔，所述回转筒内壁设有出水管；所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸与混水出管对接或经三通接头与混水出管及出水管对接。本实用新型具有结构简单重量轻，生产成本低，且能根据用户需求调节出水模式的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙头领域，具体涉及一种双出水抽拉龙头。
背景技术
现有的抽拉龙头往往只有一个用于出水的抽拉喷头，如需额外设置其它出水管口，会大幅占用龙头体内部空间，导致抽拉管无法顺利抽拉；而普通龙头虽然能设置多个出水端，但对其内部水路优化及布局有着极高的要求，同时现有双出水端的龙头，一般在设计及生产时就已经确定其功能（两个均出冷热水，或一个出冷热水，另一个出纯净水），故无法在生产后根据用户需求进行调整；同时龙头体主体一般采用金属一体加工而成，其整体重量较重，材料成本大，同时在加工时钻孔形成水道需要花费大量时间及工序，导致整体成本上升。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单重量轻，生产成本低，且能根据用户需求调节出水模式的双出水抽拉龙头。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双出水抽拉龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有用于安装冷热水阀芯的阀芯安装位，所述阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，所述龙头体上端固定有直径小于龙头体直径的立柱，所述立柱上端设有向上延伸后再向下弯曲的J形管，所述立柱内设有从龙头体底部穿出并固定有配重块的抽拉管，所述抽拉管另一端穿过J形管并连接有抽拉喷头；所述立柱包括回转筒，所述回转筒外部套有可相对于回转筒转动的回转套使两者之间形成过水夹层，所述回转套外壁设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述回转套设有连通过水夹层与出水臂的回转水孔，所述回转筒内壁设有与过水夹层连通且往龙头体下端方向延伸的出水管；所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸与混水出管对接或经三通接头与混水出管及出水管对接。
上述结构中，出水臂通过回转套实现在周向方向上的转动调节，以控制出水嘴的位置；配重块用于给抽拉管提供向下的拉力，便于抽拉喷头拉出后收回；冷水进管、热水进管将冷水及热水引入冷热水阀芯混合后，再从混水出管流出形成混合水；当用户需要将混合水单独供给抽拉喷头时，抽拉管直接与混水出管对接，而出水管可与净水器对接，从而实现抽拉喷头输出混合水，出水嘴输出纯净水；当用户需要将混合水同时供给抽拉喷头及出水嘴时，混水出管通过三通接头与出水管及抽拉管对接，从而实现抽拉喷头及出水嘴均输出混合水；可大幅提高用户可选择余地，也便于用户后期加装净水器对出水模式进行调整。
本实用新型进一步设置为，所述回转套内壁与回转筒外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈，所述过水夹层位于两组密封圈之间。
上述结构中，密封圈用于密封，防止蹿水，也方便回转套转动。
本实用新型进一步设置为，两组密封圈之间的回转筒外壁设有外导水槽，两组密封圈之间的回转套内壁设有内导水槽。
上述结构中，外导水槽与内导水槽可增大过水夹层的流量，可提供360方向的供水，保证供水的通畅。
本实用新型进一步设置为，所述龙头体及立柱为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位通过不锈钢管裁切而成并与龙头体焊接，所述立柱与龙头体顶部焊接或螺纹旋合对接；所述阀芯安装位底部安装有固定板，所述冷水进管、热水进管及混水出管焊接于固定板上；所述出水管与回转筒焊接固定。
上述结构中，可大幅节约材料，同时省去通过钻孔加工水道的工序，降低了生产成本，也方便控制尺寸高度。
本实用新型进一步设置为，所述立柱还包括位于回转筒上方设有支撑筒，所述支撑筒设有可相对于支撑筒转动的转动套，所述转动套设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。
上述结构中，抽拉喷头在配重块的拉扯下会回缩，固定夹头辅助固定抽拉喷头，方便用户取放。
本实用新型进一步设置为，所述回转筒与立柱焊接或螺纹旋合对接；所述支撑筒与回转筒螺纹旋合对接或焊接固定。
上述结构中，回转筒与立柱优选焊接固定，所述支撑筒与回转筒优选螺纹旋合对接。
本实用新型进一步设置为，所述J形管为钢丝螺旋缠绕而成的弹簧筒。
上述结构中，J形管为螺旋弹簧状整体向下弯曲，依靠其转身弹性来托起抽拉管及抽拉喷头，方便用户根据需要向下拉动抽拉喷头。
本实用新型进一步设置为，所述J形管固定于支撑筒上端。
本实用新型的有益效果：出水臂通过回转套实现在周向方向上的转动调节，以控制出水嘴的位置；配重块用于给抽拉管提供向下的拉力，便于抽拉喷头拉出后收回；冷水进管、热水进管将冷水及热水引入冷热水阀芯混合后，再从混水出管流出形成混合水；当用户需要将混合水单独供给抽拉喷头时，抽拉管直接与混水出管对接，而出水管可与净水器对接，从而实现抽拉喷头输出混合水，出水嘴输出纯净水；当用户需要将混合水同时供给抽拉喷头及出水嘴时，混水出管通过三通接头与出水管及抽拉管对接，从而实现抽拉喷头及出水嘴均输出混合水；可大幅提高用户可选择余地，也便于用户后期加装净水器对出水模式进行调整。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的第一视角全剖结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的第二视角全剖结构示意图。
图4为本实用新型实施例1的第三视角全剖结构示意图。
图5为本实用新型实施例1的内部管路结构示意图。
图6为本实用新型图3的A部放大结构示意图。
图7为本实用新型图4的B部放大结构示意图。
图8为本实用新型图5的C部放大结构示意图。
图9为本实用新型实施例2的立体结构示意图。
图中标号含义：10-龙头体；11-冷热水阀芯；12-阀芯安装位；121-冷水进管；122-热水进管；123-混水出管；13-立柱；131-回转筒；1311-外导水槽；132-出水管；133-支撑筒；14-J形管；15-抽拉管；151-配重块；152-抽拉喷头；16-回转套；160-内导水槽；161-出水臂；162-阀芯；163-出水嘴；164-回转水孔；17-三通接头；18-固定板；19-转动套；191-固定臂；192-固定夹头；a-过水夹层；b-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
参考图1至图9，如图1至图8所示的一种双出水抽拉龙头，包括龙头体10，所述龙头体10侧部设有用于安装冷热水阀芯11的阀芯安装位12，所述阀芯安装位12设有向下延伸出龙头体10底部的冷水进管121、热水进管122及混水出管123，所述龙头体10上端固定有直径小于龙头体10直径的立柱13，所述立柱13上端设有向上延伸后再向下弯曲的J形管14，所述立柱13内设有从龙头体10底部穿出并固定有配重块151的抽拉管15，所述抽拉管15另一端穿过J形管14并连接有抽拉喷头152；所述立柱13包括回转筒131，所述回转筒131外部套有可相对于回转筒131转动的回转套16使两者之间形成过水夹层a，所述回转套16外壁设有出水臂161，所述出水臂161延伸端设有通过阀芯162控制通断的出水嘴163，所述回转套16设有连通过水夹层a与出水臂162的回转水孔164，所述回转筒131内壁设有与过水夹层a连通且往龙头体10下端方向延伸的出水管132；所述抽拉管15固定配重块151后反向向上延伸与混水出管123对接。
上述结构中，出水臂161通过回转套16实现在周向方向上的转动调节，以控制出水嘴163的位置；配重块151用于给抽拉管15提供向下的拉力，便于抽拉喷头152拉出后收回；冷水进管121、热水进管122将冷水及热水引入冷热水阀芯11混合后，再从混水出管123流出形成混合水；当用户需要将混合水单独供给抽拉喷头152时，抽拉管15直接与混水出管123对接，而出水管132可与净水器对接，从而实现抽拉喷头152输出混合水，出水嘴163输出纯净水。
本实施例中，所述回转套16内壁与回转筒131外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈b，所述过水夹层a位于两组密封圈b之间。
上述结构中，密封圈b用于密封，防止蹿水，也方便回转套16转动。
本实施例中，两组密封圈b之间的回转筒131外壁设有外导水槽1311，两组密封圈b之间的回转套16内壁设有内导水槽160。
上述结构中，外导水槽1311与内导水槽160可增大过水夹层a的流量，可提供360方向的供水，保证供水的通畅。
本实施例中，所述龙头体10及立柱13为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位12通过不锈钢管裁切而成并与龙头体10焊接，所述立柱13与龙头10体顶部焊接或螺纹旋合对接；所述阀芯安装位12底部安装有固定板18，所述冷水进管121、热水进管122及混水出管123焊接于固定板18上；所述出水管132与回转筒131焊接固定。
上述结构中，可大幅节约材料，同时省去通过钻孔加工水道的工序，降低了生产成本，也方便控制尺寸高度。
本实施例中，所述立柱13还包括位于回转筒131上方设有支撑筒133，所述支撑筒133设有可相对于支撑筒133转动的转动套19，所述转动套19设有朝其径向方向延伸的固定臂191，所述固定臂191末端设有固定夹头192，所述抽拉喷头152卡于固定夹头192内。
上述结构中，抽拉喷头152在配重块151的拉扯下会回缩，固定夹头192辅助固定抽拉喷头152，方便用户取放。
本实施例中，所述回转筒131与立柱13焊接或螺纹旋合对接；所述支撑筒133与回转筒131螺纹旋合对接或焊接固定。
上述结构中，回转筒131与立柱13优选焊接固定，所述支撑筒133与回转筒131优选螺纹旋合对接。
本实施例中，所述J形管14为钢丝螺旋缠绕而成的弹簧筒。
上述结构中，J形管14为螺旋弹簧状整体向下弯曲，依靠其转身弹性来托起抽拉管15及抽拉喷头152，方便用户根据需要向下拉动抽拉喷头152。
本实施例中，所述J形管14固定于支撑筒133上端。
实施例2
参考图1至图9，如图1至图9所示的一种双出水抽拉龙头，包括龙头体10，所述龙头体10侧部设有用于安装冷热水阀芯11的阀芯安装位12，所述阀芯安装位12设有向下延伸出龙头体10底部的冷水进管121、热水进管122及混水出管123，所述龙头体10上端固定有直径小于龙头体10直径的立柱13，所述立柱13上端设有向上延伸后再向下弯曲的J形管14，所述立柱13内设有从龙头体10底部穿出并固定有配重块151的抽拉管15，所述抽拉管15另一端穿过J形管14并连接有抽拉喷头152；所述立柱13包括回转筒131，所述回转筒131外部套有可相对于回转筒131转动的回转套16使两者之间形成过水夹层a，所述回转套16外壁设有出水臂161，所述出水臂161延伸端设有通过阀芯162控制通断的出水嘴163，所述回转套16设有连通过水夹层a与出水臂162的回转水孔164，所述回转筒131内壁设有与过水夹层a连通且往龙头体10下端方向延伸的出水管132；所述抽拉管15固定配重块151后反向向上延伸经三通接头17与混水出管123及出水管132对接。
上述结构中，出水臂161通过回转套16实现在周向方向上的转动调节，以控制出水嘴163的位置；配重块151用于给抽拉管15提供向下的拉力，便于抽拉喷头152拉出后收回；冷水进管121、热水进管122将冷水及热水引入冷热水阀芯11混合后，再从混水出管123流出形成混合水；当用户需要将混合水同时供给抽拉喷头152及出水嘴163时，混水出管123通过三通接头17与出水管132及抽拉管15对接，从而实现抽拉喷头152及出水嘴163均输出混合水。
本实施例中，所述回转套16内壁与回转筒131外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈b，所述过水夹层a位于两组密封圈b之间。
上述结构中，密封圈b用于密封，防止蹿水，也方便回转套16转动。
本实施例中，两组密封圈b之间的回转筒131外壁设有外导水槽1311，两组密封圈b之间的回转套16内壁设有内导水槽160。
上述结构中，外导水槽1311与内导水槽160可增大过水夹层a的流量，可提供360方向的供水，保证供水的通畅。
本实施例中，所述龙头体10及立柱13为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位12通过不锈钢管裁切而成并与龙头体10焊接，所述立柱13与龙头10体顶部焊接或螺纹旋合对接；所述阀芯安装位12底部安装有固定板18，所述冷水进管121、热水进管122及混水出管123焊接于固定板18上；所述出水管132与回转筒131焊接固定。
上述结构中，可大幅节约材料，同时省去通过钻孔加工水道的工序，降低了生产成本，也方便控制尺寸高度。
本实施例中，所述立柱13还包括位于回转筒131上方设有支撑筒133，所述支撑筒133设有可相对于支撑筒133转动的转动套19，所述转动套19设有朝其径向方向延伸的固定臂191，所述固定臂191末端设有固定夹头192，所述抽拉喷头152卡于固定夹头192内。
上述结构中，抽拉喷头152在配重块151的拉扯下会回缩，固定夹头192辅助固定抽拉喷头152，方便用户取放。
本实施例中，所述回转筒131与立柱13焊接或螺纹旋合对接；所述支撑筒133与回转筒131螺纹旋合对接或焊接固定。
上述结构中，回转筒131与立柱13优选焊接固定，所述支撑筒133与回转筒131优选螺纹旋合对接。
本实施例中，所述J形管14为钢丝螺旋缠绕而成的弹簧筒。
上述结构中，J形管14为螺旋弹簧状整体向下弯曲，依靠其转身弹性来托起抽拉管15及抽拉喷头152，方便用户根据需要向下拉动抽拉喷头152。
本实施例中，所述J形管14固定于支撑筒133上端。
本实用新型的有益效果：出水臂161通过回转套16实现在周向方向上的转动调节，以控制出水嘴163的位置；配重块151用于给抽拉管15提供向下的拉力，便于抽拉喷头152拉出后收回；冷水进管121、热水进管122将冷水及热水引入冷热水阀芯11混合后，再从混水出管123流出形成混合水；当用户需要将混合水单独供给抽拉喷头152时，抽拉管15直接与混水出管123对接，而出水管132可与净水器对接，从而实现抽拉喷头152输出混合水，出水嘴163输出纯净水；当用户需要将混合水同时供给抽拉喷头152及出水嘴163时，混水出管123通过三通接头17与出水管132及抽拉管15对接，从而实现抽拉喷头152及出水嘴163均输出混合水；可大幅提高用户可选择余地，也便于用户后期加装净水器对出水模式进行调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双出水抽拉龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有用于安装冷热水阀芯的阀芯安装位，所述阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，其特征在于：所述龙头体上端固定有直径小于龙头体直径的立柱，所述立柱上端设有向上延伸后再向下弯曲的J形管，所述立柱内设有从龙头体底部穿出并固定有配重块的抽拉管，所述抽拉管另一端穿过J形管并连接有抽拉喷头；所述立柱包括回转筒，所述回转筒外部套有可相对于回转筒转动的回转套使两者之间形成过水夹层，所述回转套外壁设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述回转套设有连通过水夹层与出水臂的回转水孔，所述回转筒内壁设有与过水夹层连通且往龙头体下端方向延伸的出水管；所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸与混水出管对接或经三通接头与混水出管及出水管对接。
2.根据权利要求1所述的一种双出水抽拉龙头，其特征在于：所述回转套内壁与回转筒外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈，所述过水夹层位于两组密封圈之间。
3.根据权利要求2所述的一种双出水抽拉龙头，其特征在于：两组密封圈之间的回转筒外壁设有外导水槽，两组密封圈之间的回转套内壁设有内导水槽。
4.根据权利要求1所述的一种双出水抽拉龙头，其特征在于：所述龙头体及立柱为不锈钢管裁切而成，所述阀芯安装位通过不锈钢管裁切而成并与龙头体焊接，所述立柱与龙头体顶部焊接或螺纹旋合对接；所述阀芯安装位底部安装有固定板，所述冷水进管、热水进管及混水出管焊接于固定板上；所述出水管与回转筒焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种双出水抽拉龙头，其特征在于：所述立柱还包括位于回转筒上方设有支撑筒，所述支撑筒设有可相对于支撑筒转动的转动套，所述转动套设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。
6.根据权利要求5所述的一种双出水抽拉龙头，其特征在于：所述回转筒与立柱焊接或螺纹旋合对接；所述支撑筒与回转筒螺纹旋合对接或焊接固定。
7.根据权利要求1或5所述的一种双出水抽拉龙头，其特征在于：所述J形管为钢丝螺旋缠绕而成的弹簧筒。
8.根据权利要求5所述的一种双出水抽拉龙头，其特征在于：所述J形管固定于支撑筒上端。
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| GR01 | Patent grant | ||
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