CN220284900U - 基桩大吨位堆载延展式压重平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基桩大吨位堆载延展式压重平台，属于大直径高承载力基桩检测的技术领域，包括试桩桩身、千斤顶、主梁、下钢板、上钢板、次梁平台、支墩和配重块；试桩桩身位于地基基坑中；下钢板安装在试桩桩身的上方；千斤顶安装在下钢板的上方；上钢板安装在千斤顶的上方；两条主梁安装在上钢板的上方；支墩对称设置在试桩桩身两侧的地基上；次梁平台为延展式次梁平台，由多根工字钢梁在主梁和支墩的上方依次平铺而成，多根工字钢梁由工字钢梁固定组件固定，垂直于主梁；配重块摆放在次梁平台上。本实用新型中次梁平台采用组合式结构，拆解便捷，运输方便且使用费用明显降低；通过扩大堆载平台面积来实现降低堆载高度。

Description

基桩大吨位堆载延展式压重平台

技术领域

本实用新型属于大直径高承载力基桩检测的技术领域，具体公开了一种基桩大吨位堆载延展式压重平台。

背景技术

近年来，建设领域很多建(构)筑物的基础采用大直径桩基础，因此基桩承载力越来越高。为确保建(构)筑物的安全，必须对基桩承载力进行检测评价。静载荷试验是一种对基桩进行承载力检测的试验方法，一般极限荷载大于15000kN即达到大吨位载荷试验。这种大吨位载荷试验从桩帽的制作，桩周土的处理，整体反力加荷系统的设计和组装，均需严格控制并确保安全。

单桩竖向静载试验的反力加荷系统一般有3种：①压重平台反力系统；②锚桩横梁反力系统；③锚桩压重联合反力系统。一般情况下，设计因受到场地条件、基桩类型、基桩位置及数量的限制，无法采用锚桩反力系统，只能采用压重平台反力系统进行静载试验。

大吨位压重平台载荷试验实施过程中经常存在以下问题：1、次梁平台采用箱式梁，尺寸大、质量大、制作价格高，灵活性低且吊装、运输困难，造成载荷试验费用增加；2、配重数量多，搭设完成后压重反力系统的高度比较高，容易失稳隐藏安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种基桩大吨位堆载延展式压重平台，改善背景技术所述技术问题。

上述基桩大吨位堆载延展式压重平台，包括试桩桩身、千斤顶、主梁、下钢板、上钢板、次梁平台、支墩和配重块；试桩桩身位于地基基坑中；下钢板安装在试桩桩身的上方；千斤顶安装在下钢板的上方；上钢板安装在千斤顶的上方；两条主梁安装在上钢板的上方；支墩对称设置在试桩桩身两侧的地基上；次梁平台为延展式次梁平台，由多根工字钢梁在主梁和支墩的上方依次平铺而成，多根工字钢梁由工字钢梁固定组件固定，垂直于主梁；工字钢梁固定组件包括束缚钢筋、锚固钢板和锚固螺母；两根束缚钢筋位于工字钢梁上下两侧，垂直于工字钢梁；两块锚固钢板位于两根束缚钢筋的两端，设置有与上下两个圆孔，两根束缚钢筋的端部分别穿过上下圆孔，锚固螺母套设在束缚钢筋上将锚固钢板压紧在工字钢梁外侧；配重块摆放在次梁平台上。

进一步地，试桩桩身、下钢板、千斤顶、上钢板以及两条主梁的中心均在同一竖直线上。

进一步地，工字钢梁由两截工字钢焊接而成；相邻两根工字钢梁的焊缝错位设置，且分别位于两侧支墩上。

进一步地，次梁平台上摆放有多层配重块，多层配重块由下向上每层每边内收预设距离；上下相邻两层配重块十字搭接。

进一步地，下钢板和上钢板为锰钢板，长1.6m，宽1.6m，厚10cm；支墩间距不小于6m；次梁平台的面积为15m×11m，工字钢梁的长度为15m，由12m和3m的工字钢焊接而成；束缚钢筋为12m长的φ30抗拉高强圆钢，两端各套丝500mm长，距离次梁平台边缘10cm处；锚固钢板上圆孔的直径为35mm；锚固螺母的外径为50mm、内孔直径为30mm；配重块的尺寸为3m×0.6m×0.6m，多层配重块由下向上每层每边内收30cm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中次梁平台采用组合式结构，由多根工字钢梁在主梁和支墩的上方依次平铺而成，多根工字钢梁由工字钢梁固定组件固定，垂直于主梁，拆解便捷，运输方便且使用费用明显降低；

2、将次梁平台的长度由12m延展为15m，延展后次梁平台面积扩大至2.5倍，堆载高度至少降低了12m，整个平台结构的稳定性更加稳固，最终组合形成的加荷、堆载反力、观测系统，整体布局合理、均衡稳定、安全，满足规范要求，安全效益大大提高，十分值得大面积推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基桩大吨位堆载延展式压重平台的正视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图(不包括配重块)；

图4为次梁平台的正视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的侧视图；

图7为次梁平台端部的放大图；

图8为相邻工字钢梁焊缝的位置关系图；

图9为图8的侧视图。

图中：1-试桩桩身；2-千斤顶；3-主梁；4.1-下钢板；4.2-上钢板；5-次梁平台；6-支墩；7-配重块；8-工字钢梁；9-焊缝；10-束缚钢筋；11-锚固钢板；12-锚固螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种基桩大吨位堆载延展式压重平台，包括试桩桩身1、千斤顶2、主梁3、下钢板4.1、上钢板4.2、次梁平台5、支墩6和配重块7；试桩桩身1位于地基基坑中；下钢板4.1安装在试桩桩身1的上方；千斤顶2安装在下钢板4.1的上方；上钢板4.2安装在千斤顶2的上方；两条主梁3安装在上钢板4.2的上方；支墩6对称设置在试桩桩身1两侧的地基上；次梁平台5为延展式次梁平台，由多根工字钢梁8在主梁3和支墩6的上方依次平铺而成，多根工字钢梁8由工字钢梁固定组件固定，垂直于主梁3；工字钢梁固定组件包括束缚钢筋10、锚固钢板11和锚固螺母12；两根束缚钢筋10位于工字钢梁8上下两侧，垂直于工字钢梁8；两块锚固钢板11位于两根束缚钢筋10的两端，设置有与上下两个圆孔，两根束缚钢筋10的端部分别穿过上下圆孔，锚固螺母12套设在束缚钢筋10上将锚固钢板11压紧在工字钢梁8外侧；配重块7摆放在次梁平台5上。

进一步地，试桩桩身1、下钢板4.1、千斤顶2、上钢板4.2以及两条主梁3的中心均在同一竖直线上。

进一步地，工字钢梁8由两截工字钢焊接而成；相邻两根工字钢梁8的焊缝9错位设置，且分别位于两侧支墩6上。

进一步地，次梁平台5上摆放有多层配重块7，多层配重块7由下向上每层每边内收预设距离；上下相邻两层配重块7十字搭接。

进一步地，下钢板4.1和上钢板4.2为锰钢板，长1.6m，宽1.6m，厚10cm；支墩6间距不小于6m，搭设尺寸根据上部配重和地基土承载力确认；次梁平台5的面积为15m×11m，工字钢梁8的长度为15m，由12m和3m的工字钢焊接而成；束缚钢筋10为12m长的φ30抗拉高强圆钢，两端各套丝500mm长，距离次梁平台5边缘10cm处；锚固钢板11上圆孔的直径为35mm；锚固螺母12的外径为50mm、内孔直径为30mm；配重块7的尺寸为3m×0.6m×0.6m，多层配重块7由下向上每层每边内收30cm。

实施例2

本实施例提供上述基桩大吨位堆载延展式压重平台的安装步骤。

1)工字钢处理：将12m和3m的工字钢采用等离子切割侧面，保证焊接面可以平整，用二保焊方式将两个平整的切割面焊接为15m的工字钢梁8。

2)场地处理及支墩搭设：场地采用回填碎石土碾压方式处理，碾压后场地应平整，采用十字交叉法搭设支墩6，尺寸13m×2.8m，长边与主梁3平行。

3)采用1.6m×1.6m厚10cm的锰钢板作为下钢板4.1对中放置于试桩桩身1顶部，下钢板4.1上对称放置四个千斤顶2，千斤顶2尽可能靠中，千斤顶2上再放置一块1.6m×1.6m厚10cm的锰钢板作为上钢板4.2，放置过程中要保证试桩桩身1、下钢板4.1、千斤顶2、上钢板4.2的中心均在一竖直线上，两条10m的主梁3放置于上钢板4.2上，两条主梁3错位0.5m，两条主梁3的中心与上钢板4.2在一竖直线上。

4)次梁平台5采用15m的工字钢梁8平铺而成，工字钢梁8由中心向两边铺设在主梁3和支墩6上，工字钢梁8与主梁3垂直放置，相邻两根工字钢梁8的焊缝9错位设置，焊缝9均位于支墩6上，保证平台的稳定性。

5)将上侧的束缚钢筋10放置在次梁平台5距离边缘10cm处，放置方向与工字钢梁8垂直，下侧的束缚钢筋10用吊车吊起来放置在工字钢梁8下侧距离边缘10cm处，束缚钢筋10两侧穿过锚固钢板11，最后用锚固螺母12固定，工字钢梁8的两侧均进行锚固。

6)摆放配重块7：摆放前根据15m×11m的平台面积结合配重块7尺寸3m×0.6m×0.6m并考虑往上每层每边内收30cm计算出每层可以摆放的配重块数；摆放前两层时从中间向两边摆放；之后采用一端向另一端摆放，上下层配重块7均采用十字搭接法，层层相叠均匀铺设，最终组成的堆载平台中心与试桩中心重合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种基桩大吨位堆载延展式压重平台，其特征在于，包括试桩桩身(1)、千斤顶(2)、主梁(3)、下钢板(4.1)、上钢板(4.2)、次梁平台(5)、支墩(6)和配重块(7)；

所述试桩桩身(1)位于地基基坑中；

所述下钢板(4.1)安装在试桩桩身(1)的上方；

所述千斤顶(2)安装在下钢板(4.1)的上方；

所述上钢板(4.2)安装在千斤顶(2)的上方；

两条主梁(3)安装在上钢板(4.2)的上方；

所述支墩(6)对称设置在试桩桩身(1)两侧的地基上；

所述次梁平台(5)为延展式次梁平台，由多根工字钢梁(8)在主梁(3)和支墩(6)的上方依次平铺而成，多根工字钢梁(8)由工字钢梁固定组件固定，垂直于主梁(3)；

所述工字钢梁固定组件包括束缚钢筋(10)、锚固钢板(11)和锚固螺母(12)；

两根束缚钢筋(10)位于工字钢梁(8)上下两侧，垂直于工字钢梁(8)；

两块锚固钢板(11)位于两根束缚钢筋(10)的两端，设置有与上下两个圆孔，两根束缚钢筋(10)的端部分别穿过上下圆孔，锚固螺母(12)套设在束缚钢筋(10)上将锚固钢板(11)压紧在工字钢梁(8)外侧；

所述配重块(7)摆放在次梁平台(5)上。

2.根据权利要求1所述的基桩大吨位堆载延展式压重平台，其特征在于，试桩桩身(1)、下钢板(4.1)、千斤顶(2)、上钢板(4.2)以及两条主梁(3)的中心均在同一竖直线上。

3.根据权利要求2所述的基桩大吨位堆载延展式压重平台，其特征在于，工字钢梁(8)由两截工字钢焊接而成；

相邻两根工字钢梁(8)的焊缝(9)错位设置，且分别位于两侧支墩(6)上。

4.根据权利要求3所述的基桩大吨位堆载延展式压重平台，其特征在于，次梁平台(5)上摆放有多层配重块(7)，多层配重块(7)由下向上每层每边内收预设距离；

上下相邻两层配重块(7)十字搭接。

5.根据权利要求4所述的基桩大吨位堆载延展式压重平台，其特征在于，下钢板(4.1)和上钢板(4.2)为锰钢板，长1.6m，宽1.6m，厚10cm；

支墩(6)间距不小于6m；

次梁平台(5)的面积为15m×11m，工字钢梁(8)的长度为15m，由12m和3m的工字钢焊接而成；

束缚钢筋(10)为12m长的φ30抗拉高强圆钢，两端各套丝500mm长，距离次梁平台(5)边缘10cm处；

锚固钢板(11)上圆孔的直径为35mm；

锚固螺母(12)的外径为50mm、内孔直径为30mm；

配重块(7)的尺寸为3m×0.6m×0.6m，多层配重块(7)由下向上每层每边内收30cm。