CN220284791U - 一种后置筋抗浮锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后置筋抗浮锚杆，包括：导向帽、杆体、锚固体及锚杆定位器；所述锚固体通过混凝土固化成型，为长条柱状结构；若干所述杆体合成一束集合杆后，同轴插入到未固化的锚固体内；其中，集合杆的底部安装有导向帽，导向帽用于固定若干杆体；集合杆的顶部伸出于所述锚固体；位于锚固体内的集合杆的杆身上安装有若干间隔排布的锚杆定位器，每个锚杆定位器均为圆环结构，锚杆定位器通过若干钢筋分别与集合杆中每根杆体焊接固连，且集合杆位于锚杆定位器的圆心。本实用新型用于地下工程抗浮或基坑支护，锚固体质量易控制，且整个锚杆的抗拔力较大。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种后置筋抗浮锚杆。
背景技术
锚杆在地下工程抗浮及基坑支护中广泛使用，传统锚杆施工时通常采用潜孔锤预成孔后放入筋体再进行注浆，锚固体质量不易控制；在土层中施工时极易塌孔，通常采用钢套管护壁，造成工期长、造价高；机械采用风动力或水钻，对孔壁影响大，造成锚杆施工质量差；受机器动力影响锚杆直径一般不会超过250mm，造成锚杆抗拔力较小。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种后置筋抗浮锚杆，用于地下工程抗浮或基坑支护，锚固体质量易控制，且整个锚杆的抗拔力较大。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种后置筋抗浮锚杆，包括：导向帽、杆体、锚固体及锚杆定位器；
所述锚固体通过混凝土固化成型，为长条柱状结构；
若干所述杆体合成一束集合杆后，同轴插入到未固化的锚固体内；其中，集合杆的底部安装有导向帽，导向帽用于固定若干杆体；集合杆的顶部伸出于所述锚固体；
位于锚固体内的集合杆的杆身上安装有若干间隔排布的锚杆定位器，每个锚杆定位器均为圆环结构，锚杆定位器通过若干钢筋分别与集合杆中每根杆体焊接固连，且集合杆位于锚杆定位器的圆心。
进一步的，还包括：混凝土垫层、防水卷材及抗水板；
所述混凝土垫层、防水卷材及抗水板穿过集合杆的顶部后，依次叠放在设有锚固体的地面上，其中，混凝土垫层位于最下层，与地面接触；集合杆中每根杆体的顶部弯折90°，并埋入抗水板内。
进一步的，所述锚杆定位器的外径与锚固体的直径相等。
进一步的，所述导向帽的底端加工为圆锥状结构，导向帽的顶端加工为圆筒状结构，若干杆体固定在导向帽的圆筒状结构内。
进一步的，所述锚固体成型时，采用螺旋钻机或螺杆桩机在地面进行成孔，成孔直径可达到200mm～600mm，钻孔孔壁形成内螺纹；成孔完成后，采用自密实细石混凝土压灌入孔内固化成型。
有益效果：
(1)本实用新型的若干杆体合成一束集合杆后，同轴插入到未固化的锚固体内，即先注浆再放入筋体，形成后置筋的抗浮锚杆，对比传统锚杆施工时通常采用潜孔锤预成孔后放入筋体再进行注浆的方式，本实用新型的锚固体质量容易控制，并可有效避免施工过程塌孔及施工过程产生泥浆造成锚杆拉拔力降低的风险。
(2)本实用新型的锚杆定位器的外径与锚固体的直径相等，当固连有锚杆定位器的集合杆插入到锚固体内时，由于锚杆定位器的外径与锚固体的直径相等、集合杆位于锚杆定位器的圆心，因此，锚杆定位器能够保证集合杆位于锚固体的轴线位置上。
(3)本实用新型的锚固体成型时采用螺旋钻机或螺杆桩机在地面进行成孔，成孔直径可达到200mm～600mm；成孔过程对周围岩土影响较小，可有效保证锚杆施工质量；成孔完成采用中心压灌自密实细石混凝土，无需采用护壁措施，且保证锚固体质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成图；
其中，1、导向帽；2、杆体；3、钻孔孔壁；4、锚固体；5、锚杆定位器；6、混凝土垫层；7、防水卷材；8、抗水板；9、弯起锚固钢筋。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实施例提供了一种后置筋抗浮锚杆，参见附图1，包括：导向帽1、杆体2、锚固体4、锚杆定位器5、混凝土垫层6、防水卷材7及抗水板8；
所述锚固体4通过混凝土固化成型，为长条柱状结构，其成型过程为：采用螺旋钻机或螺杆桩机在地面进行成孔，成孔直径可达到200mm～600mm，钻孔孔壁3形成内螺纹；成孔完成后，采用自密实细石混凝土压灌入孔内固化成型；
若干所述杆体2合成一束集合杆后，同轴插入到未固化的锚固体4内；其中，集合杆的底部安装有导向帽1，导向帽1用于固定若干杆体2，且导向帽1的底端加工为圆锥状结构，导向帽1的顶端加工为圆筒状结构，若干杆体2固定在导向帽1的圆筒状结构内；集合杆的顶部伸出于所述锚固体4；
位于锚固体4内的集合杆的杆身上安装有若干间隔排布的锚杆定位器5，每个锚杆定位器5均为圆环结构，锚杆定位器5通过若干钢筋分别与集合杆中每根杆体2焊接固连，且集合杆位于锚杆定位器5的圆心；锚杆定位器5的外径与锚固体4的直径相等，当固连有锚杆定位器5的集合杆插入到锚固体4内时，由于锚杆定位器5的外径与锚固体4的直径相等、集合杆位于锚杆定位器5的圆心，因此，锚杆定位器5能够保证集合杆位于锚固体4的轴线位置上。
所述混凝土垫层6、防水卷材7及抗水板8穿过集合杆的顶部后，依次叠放在设有锚固体4的地面上，其中，混凝土垫层6位于最下层，与地面接触；集合杆中每根杆体2的顶部弯折90°形成弯起锚固钢筋9，弯起锚固钢筋9埋入抗水板8内。
所述后置筋抗浮锚杆成型流程为：
步骤一，采用螺旋钻机或螺杆桩机在地面进行成孔，钻孔孔壁3形成内螺纹；成孔完成后，采用自密实细石混凝土压灌入孔内，形成未固化的锚固体4；
步骤二，采用高频振动器将固连有导向帽1和锚杆定位器5的集合杆植入到未固化的锚固体4内进行养护；
步骤三，锚固体4固化后，锚固体4和集合杆形成一体结构；
步骤四，将混凝土垫层6、防水卷材7及抗水板8穿过集合杆的顶部后，依次叠放在设有锚固体4的地面上，其中，混凝土垫层6位于最下层，与地面接触。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，包括：导向帽、杆体、锚固体及锚杆定位器；
所述锚固体通过混凝土固化成型，为长条柱状结构；
若干所述杆体合成一束集合杆后，同轴插入到未固化的锚固体内；其中，集合杆的底部安装有导向帽，导向帽用于固定若干杆体；集合杆的顶部伸出于所述锚固体；
位于锚固体内的集合杆的杆身上安装有若干间隔排布的锚杆定位器，每个锚杆定位器均为圆环结构，锚杆定位器通过若干钢筋分别与集合杆中每根杆体焊接固连，且集合杆位于锚杆定位器的圆心。
2.如权利要求1所述的一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，还包括：混凝土垫层、防水卷材及抗水板；
所述混凝土垫层、防水卷材及抗水板穿过集合杆的顶部后，依次叠放在设有锚固体的地面上，其中，混凝土垫层位于最下层，与地面接触；集合杆中每根杆体的顶部弯折90°，并埋入抗水板内。
3.如权利要求1或2所述的一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆定位器的外径与锚固体的直径相等。
4.如权利要求1或2所述的一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，所述导向帽的底端加工为圆锥状结构，导向帽的顶端加工为圆筒状结构，若干杆体固定在导向帽的圆筒状结构内。
5.如权利要求1或2所述的一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，所述锚固体成型时，采用螺旋钻机或螺杆桩机在地面进行成孔，成孔直径可达到200mm～600mm，钻孔孔壁形成内螺纹；成孔完成后，采用自密实细石混凝土压灌入孔内固化成型。
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