CN220284478U - 一种浆料沉砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨浆机技术领域，具体涉及一种浆料沉砂装置，包括沉砂装置本体，为浆料沉砂装置主体；沉砂装置本体包括有净化结构、连接结构、第二磁铁和进浆管。本实用新型克服了现有技术的不足，通过净化圈进行净化处理，而后人员通过卡住密封块并通过转动杆向外转动拉出，使得密封块带动净化结构移出沉砂管，净化圈上的杂质被推落至沉砂管的排口处，人员将净化结构从密封块内部拿出，使得第一圈上的第一磁铁和第二磁铁分离，人员将第一圈和第二圈分离，将净化圈从第一圈和第二圈之间取出更换，该些结构既能净化浆料中的有害物质，又能更换净化效果不理想的净化圈，有效的解决带有化学药剂的浆料排出，造成环境污染的问题。

Description

一种浆料沉砂装置

技术领域

本实用新型涉及磨浆机技术领域，具体为一种浆料沉砂装置。

背景技术

浆料沉砂装置是专门用于磨浆机里的浆料中沉降重杂质的一种装置，其基本原理是利用浆液在静止状态下，密度较大的沉淀物会沉降到容器底部，浆料沉砂装置能够有效地去除浆料中的重杂质，提高后续工序的产品质量，同时也可以减轻磨浆机的磨损程度，延长其使用寿命。

根据公开号为CN203700854U一种用于磨浆机的浆料沉砂装置，由进浆管、挡浆板、锥形沉砂罐、磁铁块、排渣阀、排渣管组成，该实用新型的有益效果是能够极大减少或杜绝铁屑及其它重杂质进入磨浆机，从而有效地避免磨浆机打坏，降低停机维修的频率，保证生产正常稳定性，降低打浆机维修费用。该沉砂装置通过挡板将杂质沉到锥形沉砂罐内，但是其部分杂质的重量不一定达到沉入锥形沉砂罐内条件，继而部分不会沉降的杂质还是会进入磨浆机内部，影响磨浆机的使用；其次该沉砂装置虽然可以通过锥形沉砂罐将杂质排出，但是锥形沉砂罐内部会有浆料，浆料跟杂质排出时，由于浆料可能会带有化学药剂有害物质，如果浆料不能及时、正确地处置，可能会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料沉砂装置，以解决上述背景技术中提出浆料沉砂装置在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种浆料沉砂装置，包括：

沉砂装置本体，为浆料沉砂装置主体；

所述沉砂装置本体包括有净化结构、连接结构、第二磁铁和进浆管；

所述净化结构包括有第一圈和第二圈；

第一磁铁，其镶嵌于所述第一圈的外表面；

净化圈，其设置于所述第一圈和第二圈之间；

所述连接结构包括有第一管、第二管和转动圈；

螺纹条，其分别设置于所述第一管和第二管的外表面；

过滤圈，其设置于所述第一管与第二管之间。

优选的，所述沉砂装置本体还包括：

沉砂管，其贯穿于所述进浆管的底部；

密封块，其设置于所述沉砂管的外表面；

转动杆，其设置于所述密封块的顶部，且所述密封块通过所述转动杆与所述沉砂管转动密封连接。

优选的，所述沉砂装置本体还包括：

挡浆板，其固定于所述进浆管的内部，且所述挡浆板的一端延伸至所述沉砂管的内部；

排渣阀，其设置于所述沉砂管的内部下方；

磨浆机，其连接于所述连接结构的一端。

优选的，所述净化结构还包括：

卡槽，其开设于所述第一圈的一侧；

插杆，其固定于所述第二圈的一侧，且所述插杆与卡槽均设置有两组，同时所述插杆与卡槽适配；

镶嵌槽，其开设于所述第二管的一侧，且所述过滤圈镶嵌固定在所述镶嵌槽的内部。

优选的，所述连接结构还包括：

所述螺纹条分别设置在所述第一管和第二管的外表面，且所述第一管的螺纹比所述第二管的螺纹多。

优选的，所述净化结构还包括：

所述净化圈位于所述第一圈与第二圈之间，且所述净化圈由活性炭层和沸石层组合而成。

优选的，所述沉砂装置本体还包括：

所述转动杆设置有两组，所述转动杆与所述沉砂管之间的摩擦系数大；

所述转动圈的内部设置有螺纹，且所述转动圈与密封块的外表面粗糙设置，增加摩擦系数。

本实用新型实施例提供了一种浆料沉砂装置，具备以下有益效果：

1、通过设置过滤圈、转动圈和螺纹条，没有沉降的杂质进入连接结构内部，通过过滤圈进行阻隔过滤，使得浆料与杂质分离，浆料进入磨浆机内部不会对磨浆机造成损坏，在过滤圈长时间使用后，人员通过转动转动圈，转动圈与螺纹条发生螺纹运动，继而转动圈移动到第一管的外表面，使得第一管和第二管分离，人员将过滤圈从镶嵌槽内部取出清洗，而后只需反向操作，通过螺纹条和转动圈再次发生螺纹运动，转动圈转动在第一管和第二管之间，即达到阻隔杂质的作用又达到便捷清洗的效果，有效的解决无法沉降的杂质进入磨浆机内部并造成影响的问题。

2、通过设置净化圈、第一磁铁和第二磁铁，沉降管内部的浆料在排放时，通过净化圈进行净化处理，而后人员通过卡住密封块并通过转动杆向外转动拉出，使得密封块带动净化结构移出沉砂管，净化圈上的杂质被推落至沉砂管的排口处，人员将净化结构从密封块内部拿出，使得第一圈上的第一磁铁和第二磁铁分离，人员将第一圈和第二圈分离，将净化圈从第一圈和第二圈之间取出更换，该些结构既能净化浆料中的有害物质，又能更换净化效果不理想的净化圈，有效的解决带有化学药剂的浆料排出，造成环境污染的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型密封块结构示意图；

图3是本实用新型净化结构拆分结构示意图；

图4是本实用新型连接结构拆分结构示意图；

图5是本实用新型进浆管正剖结构示意图。

图中：1、沉砂装置本体；2、沉砂管；3、连接结构；301、第一管；302、第二管；303、转动圈；304、螺纹条；305、镶嵌槽；306、过滤圈；4、磨浆机；5、密封块；6、净化结构；601、第一圈；602、第一磁铁；603、卡槽；604、净化圈；605、第二圈；606、插杆；7、第二磁铁；8、转动杆；9、挡浆板；10、排渣阀；11、进浆管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种浆料沉砂装置，包括：沉砂装置本体1为浆料沉砂装置主体，沉砂装置本体1包括有进浆管11、沉砂管2和连接结构，进浆管11通过与外部浆料管件连接，通过进浆管11为浆料通过通道来源，沉砂管2通常采用垂直安装，与进浆管11呈90°的角度，浆料从进浆管11流入，沉砂管2与挡浆板9配合的设计使得其中的液体被迫沿着弯曲通道流动，流速变缓，从而增加了杂质的沉降时间，这样，杂质就可以在沉砂管2内部沉降到底部，磨浆机4通过连接结构3与进浆管连接，其通过连接结构3，使得浆料进一步过滤杂质，提高浆料的质量。

如图2所示，包括：密封块5设置在沉砂管2的外表面，转动杆8连接在密封块5的顶部和底部，转动杆8连接在密封块5的顶部和底部，通过转动杆8，可以将密封块5从沉砂管2内部移出，方便更换净化圈604，为了确保密封块5的可靠固定和不易滑出，密封块5与沉砂管2的连接处设置摩擦系数大，这样可以有效地增加密封块5与沉砂管2之间的摩擦力，防止密封块5从沉砂管2内部滑出，第二磁铁7镶嵌在密封块5的内壁，使得第二磁铁固定稳定，不易脱落，净化结构6设置在密封块5的内部。

如图3所示，包括：净化结构6包括有第一圈601和第二圈605，净化圈604设置在第一圈601和第二圈605之间，第一圈601和第二圈605均和密封块5内部适配，通过净化圈604将沉砂管2内部的杂质和浆料进行净化，避免有害化成分对环境造成破坏，第一磁铁602镶嵌在第一圈601的外表面，第一磁铁602和第二磁铁7是异性磁铁，通过第一磁铁602和第二磁铁7互相吸引，继而使得整个净化结构6稳固在密封块5内部，避免了净化结构6在液体流动过程中发生移位或脱落，卡槽603开设在第一圈601的一侧，插杆606固定在第二圈605的一侧，且插杆606与卡槽603适配，继而将净化圈604卡在第一圈601和第二圈605之间，且净化结构6从上到下的排序为第一圈601、净化圈604以及第二圈605。

如图4所示，包括：连接结构包括有第一管301、第二管302和转动圈303，第二管302的左侧与进浆管11连通，第一管301与磨浆机4连接，螺纹条304分别设置在第一管301和第二管302外表面，且第一管301的螺纹条304比第二管302的多，继而人员通过转动转动圈303，转动圈303与螺纹条304发生螺纹运动，转动圈303实现左右移动，继而使得第一管301和第二管302达到闭合与分离的作用，且转动圈303有类似密封螺母的作用，镶嵌槽305开设在第二管302的一侧，为过滤圈306提供支撑固定的效果，过滤圈306设置在第一管301和第二管302之间，且通过镶嵌槽305固定，将浆料中的轻杂质阻拦，避免进入磨浆机4内部。

如图5所示，包括：挡浆板9固定在进浆管11的内部，且其一端延伸至沉砂管2内部，进入进浆管11的浆料通过挡浆板9，使得重杂质沉淀在沉砂管2内部，排渣阀10设置在沉砂管2的内部下方，且排渣阀10位于净化结构6的下方，通过排渣阀10将沉淀的杂质以及净化的浆料排出沉砂管2内部。

工作原理：首先，人员将外部管道连通进浆管11，浆料流入并被挡浆板9阻拦，沉砂管2与挡浆板9配合的设计使得其中的液体被迫沿着弯曲通道流动，流速变缓，从而增加了杂质的沉降时间，这样，杂质就可以在沉砂管2内部沉降到底部，轻杂质进入连接结构3，并通过过滤圈306过滤阻隔，避免进入磨浆机4内部，在过滤圈306长时间使用后，人员通过转动转动圈303，转动圈303与螺纹条304发生螺纹运动，继而转动圈303移动到第一管301的外表面，使得第一管301和第二管302分离，人员将过滤圈306从镶嵌槽305内部取出清洗，而后只需反向操作，通过螺纹条304和转动圈303再次发生螺纹运动，转动圈303转动在第一管301和第二管302之间，即达到阻隔杂质的作用又达到便捷清洗的效果，人员通过打开排渣阀10，使得浆料通过净化圈604净化，且杂质掉落在净化结构上，人员通过卡住密封块5并通过转动杆8向外转动拉出，使得密封块5带动净化结构6移出沉砂管2，净化圈604上的杂质被推落至沉砂管2的排口处，人员将净化结构6从密封块5内部拿出，使得第一圈601上的第一磁铁602和第二磁铁7分离，人员将第一圈601和第二圈605分离，将净化圈604从第一圈601和第二圈605之间取出更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浆料沉砂装置，其特征在于，包括：

沉砂装置本体(1)，为浆料沉砂装置主体；

所述沉砂装置本体(1)包括有净化结构(6)、连接结构(3)、第二磁铁(7)和进浆管(11)；

所述净化结构(6)包括有第一圈(601)和第二圈(605)；

第一磁铁(602)，其镶嵌于所述第一圈(601)的外表面；

净化圈(604)，其设置于所述第一圈(601)和第二圈(605)之间；

所述连接结构(3)包括有第一管(301)、第二管(302)和转动圈(303)；

螺纹条(304)，其分别设置于所述第一管(301)和第二管(302)的外表面；

过滤圈(306)，其设置于所述第一管(301)与第二管(302)之间。

2.根据权利要求1所述的浆料沉砂装置，其特征在于，所述沉砂装置本体(1)还包括：

沉砂管(2)，其贯穿于所述进浆管(11)的底部；

密封块(5)，其设置于所述沉砂管(2)的外表面；

转动杆(8)，其设置于所述密封块(5)的顶部，且所述密封块(5)通过所述转动杆(8)与所述沉砂管(2)转动密封连接。

3.根据权利要求2所述的浆料沉砂装置，其特征在于，所述沉砂装置本体(1)还包括：

挡浆板(9)，其固定于所述进浆管(11)的内部，且所述挡浆板(9)的一端延伸至所述沉砂管(2)的内部；

排渣阀(10)，其设置于所述沉砂管(2)的内部下方；

磨浆机(4)，其连接于所述连接结构(3)的一端。

4.根据权利要求3所述的浆料沉砂装置，其特征在于，所述净化结构(6)还包括：

卡槽(603)，其开设于所述第一圈(601)的一侧；

插杆(606)，其固定于所述第二圈(605)的一侧，且所述插杆(606)与卡槽(603)均设置有两组，同时所述插杆(606)与卡槽(603)适配；

镶嵌槽(305)，其开设于所述第二管(302)的一侧，且所述过滤圈(306)镶嵌固定在所述镶嵌槽(305)的内部。

5.根据权利要求4所述的浆料沉砂装置，其特征在于，所述连接结构(3)还包括：

所述螺纹条(304)分别设置在所述第一管(301)和第二管(302)的外表面，且所述第一管(301)的螺纹比所述第二管(302)的螺纹多。

6.根据权利要求1所述的浆料沉砂装置，其特征在于，所述净化结构(6)还包括：

所述净化圈(604)位于所述第一圈(601)与第二圈(605)之间，且所述净化圈(604)由活性炭层和沸石层组合而成。

7.根据权利要求4所述的浆料沉砂装置，其特征在于，所述沉砂装置本体(1)还包括：

所述转动杆(8)设置有两组，所述转动杆(8)与所述沉砂管(2)之间的摩擦系数大；

所述转动圈(303)的内部设置有螺纹，且所述转动圈(303)与密封块(5)的外表面粗糙设置，增加摩擦系数。