CN214597648U - 一种分散型循环水过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散型循环水过滤器，属于管道过滤领域。本实用新型包括滤筒及套设在滤筒外侧的主筒体，主筒体和滤筒的顶部密封，主筒体和滤筒之间形成排污通道，滤筒内部为过滤通道，主筒体侧边设有进水口，主筒体底部设有出水口，出水口与过滤通道相通且与排污通道封闭，主筒体的底部侧边设有与排污通道相通的排渣口，排渣口上安装有控制阀门。本实用新型克服现有技术中Y型过滤器不便排渣清洗的问题，拟提供一种分散型循环水过滤器，能够直接清洗排渣，应用便利。分散性循环水过滤器。

Description

一种分散型循环水过滤器

技术领域

本实用新型涉及管道过滤技术领域，更具体地说，涉及一种分散型循环水过滤器。

背景技术

Y型过滤器是输送介质的管道系统中应用广泛的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中杂质颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。然而实际应用中，目前市场上的Y形过滤器普遍不能实现在线排渣清洗，导致应用仍有不便，影响生产效率，对于过滤器技术的优化始终是行业内关注的方向。

经检索，中国专利申请号：2017107781509，发明创造名称为：一种可在线排污的Y型过滤器，该申请案目的在于研制一种在线排污的Y型过滤器，其具有安装、运行维护简便，安装后能够实现在线排污功能、且排污效果好、并在排污时不影响系统运行需要的Y型过滤器，包括过滤器筒体、定位支撑环、清洗刷组件、第一O型密封圈、端盖、手柄、第二O型密封圈、轴套、排污阀、密封圈压盖和过滤桶。该申请案在进行在线有效排污的同时，提高了设备运行的可靠性和系统的运行效率。

又如中国专利申请号：2019206633576，发明创造名称为：快速开关盲板式Y型过滤器，该申请案包括有Y型过滤器壳体和内部的滤芯，Y型过滤器壳体底部设有滤芯更换口，盲板盖通过外圆周设置的平齿结构安装在滤芯更换口位置处；手柄一端连接在盲板盖底面，另一端向外支出；Y型过滤器壳体侧壁设有转臂支架；L形的转臂结构的竖直部分穿过转臂支架，上部通过螺纹与手轮的中心通孔配合，实现螺纹传动，手轮通过轴承II与转臂支架连接；转臂结构下部向盲板盖圆心位置弯折，盲板连接器一端固定在盲板盖圆心位置，另一端通过轴承与转臂结构下部的弯折部分连接。该申请案旨在解决更换滤芯工作量大，过程繁琐的技术问题。

以上申请案从不同方面对过滤器应用性能进行优化，行业内仍需要更丰富有效的新设计。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中Y型过滤器不便排渣清洗的问题，拟提供一种分散型循环水过滤器，能够直接清洗排渣，应用便利。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种分散型循环水过滤器，包括滤筒及套设在滤筒外侧的主筒体，主筒体和滤筒的顶部密封，主筒体和滤筒之间形成排污通道，滤筒内部为过滤通道，主筒体侧边设有进水口，主筒体底部设有出水口，出水口与过滤通道相通且与排污通道封闭，主筒体的底部侧边设有与排污通道相通的排渣口，排渣口上安装有控制阀门。

更进一步地，主筒体的底部设有排渣筒，排渣筒内径大于主筒体的内径，排渣筒与滤筒之间形成集渣通道，集渣通道与排污通道相通，排渣口设置于排渣筒底部一侧；滤筒延伸至排渣筒底部并与出水口相通。

更进一步地，主筒体顶部通过密封法兰密封，主筒体顶部与密封法兰之间设有第二密封圈，滤筒顶部与主筒体内壁之间设有第一密封圈，第一密封圈位于第二密封圈下方。

更进一步地，密封法兰上间隔设有多组定位片，定位片穿过密封法兰并向下卡紧在滤筒顶部的内壁位置。

更进一步地，滤筒底部同样在内壁位置设有多组定位片。

更进一步地，排污通道的通道宽度由上向下逐渐减小。

更进一步地，进水口和出水口处分别安装有带有压力传感器的水表。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种分散型循环水过滤器，主筒体的底部侧边设有与排污通道相通的排渣口，排渣口上安装有控制阀门，当需要排渣时，将出水口上阀门关闭，打开排渣口上的控制阀门，此时可直接利用进水口进水对滤筒及残留杂质进行冲洗，并直接经排渣口排出，实现在不拆卸滤筒的情况下进行清洁，能有效提高生产效率，降低劳动强度，操作非常便利。

(2)本实用新型的一种分散型循环水过滤器，主筒体的底部设有排渣筒，排渣筒内径大于主筒体的内径，通过设置较宽的排渣筒，便于杂质的沉降积累，排渣时更便于杂质冲洗后快速排出，防止影响过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的过滤器结构示意图；

图2为本实用新型的过滤器剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

101、主筒体；102、进水口；103、排渣筒；104、排渣口；105、出水口；106、出口法兰；107、进口法兰；108、密封法兰；109、滤筒；110、第一密封圈；111、第二密封圈；112、定位片；113、过滤通道；114、排污通道；115、集渣通道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种分散型循环水过滤器，包括滤筒109及套设在滤筒109外侧的主筒体101，主筒体101和滤筒109的顶部密封，主筒体101和滤筒109之间形成排污通道114，滤筒109内部为过滤通道113，主筒体101侧边设有与排污通道114相通的进水口102，主筒体101底部设有出水口105，出水口105与过滤通道113相通且与排污通道114封闭，主筒体101的底部侧边设有与排污通道114相通的排渣口104，排渣口104上安装有控制阀门。

具体地，进水口102端部设有进口法兰107，出水口105端部设有出口法兰106，使用时进水口102与现场污水进水管相连，用于对污水进行处理，出水口105则与滤后出水管相连，将过滤后的水排出，出水口105上设有阀门；进水口102和出水口105均采用高度逐渐降低的倾斜式设计。待处理的污水经进水口102进入排污通道114内后，杂质异物被滤筒109过滤在外并自动沉降，过滤水则进入滤筒109直接经过滤通道113排入出水口105中，实现污水过滤处理。

需要说明的是，本实施例中在主筒体101的底部侧边直接设有与排污通道114相通的排渣口104，排渣口104上安装有控制阀门。进水口102和出水口105处还分别安装有带压力传感器的水表，通过分辨两端压力差控制排渣口104上控制阀门的开闭进行排渣。目前行业内针对内部滤筒109过滤的杂物异物一般是通过定期拆除滤筒109进行清洁或直接更换滤筒109，操作较为繁琐。本实施例可以实现直接排污排渣，当正常过滤作业时，排渣口104上的控制阀门关闭，过滤水经出水口105正常排出，异物杂质积累在滤筒109表面及排污通道114内，当需要排渣时，将出水口105上阀门关闭，打开排渣口104上的控制阀门，此时仍可直接利用进水口102进水对滤筒109及残留杂质进行冲洗，并直接经排渣口104排出，实现在不拆卸滤筒109的情况下进行清洁，能有效提高生产效率，降低劳动强度，且操作非常便利。

本实施例中进水口102和出水口105均倾斜设置，且进水口102和出水口105向主筒体101的不同侧方向倾斜延伸，如图1方位所示，水流方向基本保持一致的流向，排渣口104与出水口105位于主筒体101的同一侧延伸。

实施例2

本实施例的一种分散型循环水过滤器，基本结构同实施例1，更进一步地，本实施例中主筒体101的底部设有排渣筒103，排渣筒103内径大于主筒体101的内径，排渣筒103与滤筒109之间形成集渣通道115，集渣通道115与排污通道114相通，排渣口104设置于排渣筒103底部一侧；滤筒109延伸至排渣筒103底部并与出水口105相通，即排渣筒103底部与滤筒109之间保持封闭，滤筒109仍与出水口105相通。通过设置较宽的排渣筒103，便于杂质的沉降积累，排渣时更便于杂质冲洗后快速排出，防止影响过滤效果。

实施例3

本实施例的一种分散型循环水过滤器，基本结构同上述实施例，更进一步地，本实施例中主筒体101顶部通过密封法兰108密封，如图3所示，主筒体101顶部与密封法兰108之间设有第二密封圈111，滤筒109顶部与主筒体101内壁之间设有第一密封圈110，第一密封圈110位于第二密封圈111下方。即滤筒109顶部高度略低于主筒体101，第一密封圈110和第二密封圈111形成阶梯状密封，增强密封效果。且密封法兰108上间隔设有多组定位片112，定位片112穿过密封法兰108并向下卡紧在滤筒109顶部的内壁位置，多组定位片112支撑在滤筒109顶部内侧用于对滤筒109安装位置进行固定，防止位置发生变动；同理，滤筒109底部同样在内壁位置设有多组定位片112进行定位，充分保障安装位置稳定性。

实施例4

本实施例的一种分散型循环水过滤器，基本结构同上述实施例，更进一步地，本实施例中排污通道114的通道宽度由上向下逐渐减小，以通过变径形式增强进水流速，便于在排渣时实现加速冲洗，提高排渣净化效果。具体地，可以适应性调整主筒体101和滤筒109的尺寸大小，如主筒体101的内径由上向下逐渐减小或滤筒109的外径由上向下逐渐增大或兼而有之，实现排污通道114的通道宽度减小，增大冲洗流速，增强冲洗排渣效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分散型循环水过滤器，其特征在于：包括滤筒(109)及套设在滤筒(109)外侧的主筒体(101)，主筒体(101)和滤筒(109)的顶部密封，主筒体(101)和滤筒(109)之间形成排污通道(114)，滤筒(109)内部为过滤通道(113)，主筒体(101)侧边设有进水口(102)，主筒体(101)底部设有出水口(105)，出水口(105)与过滤通道(113)相通且与排污通道(114)封闭，主筒体(101)的底部侧边设有与排污通道(114)相通的排渣口(104)，排渣口(104)上安装有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的一种分散型循环水过滤器，其特征在于：主筒体(101)的底部设有排渣筒(103)，排渣筒(103)内径大于主筒体(101)的内径，排渣筒(103)与滤筒(109)之间形成集渣通道(115)，集渣通道(115)与排污通道(114)相通，排渣口(104)设置于排渣筒(103)底部一侧；滤筒(109)延伸至排渣筒(103)底部并与出水口(105)相通。

3.根据权利要求1所述的一种分散型循环水过滤器，其特征在于：主筒体(101)顶部通过密封法兰(108)密封，主筒体(101)顶部与密封法兰(108)之间设有第二密封圈(111)，滤筒(109)顶部与主筒体(101)内壁之间设有第一密封圈(110)，第一密封圈(110)位于第二密封圈(111)下方。

4.根据权利要求3所述的一种分散型循环水过滤器，其特征在于：密封法兰(108)上间隔设有多组定位片(112)，定位片(112)穿过密封法兰(108)并向下卡紧在滤筒(109)顶部的内壁位置。

5.根据权利要求4所述的一种分散型循环水过滤器，其特征在于：滤筒(109)底部同样在内壁位置设有多组定位片(112)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种分散型循环水过滤器，其特征在于：排污通道(114)的通道宽度由上向下逐渐减小。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种分散型循环水过滤器，其特征在于：进水口(102)和出水口(105)处分别安装有带有压力传感器的水表。

Images