CN220284050U - 一种发酵罐通气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵罐通气装置，包括换气部、安装部和活动隔板，所述换气部具有一分隔的空腔，所述空腔的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口相对设置，所述进风口和所述出风口内均设置有风机；所述安装部设置在所述换气部的下部，且所述安装部具有出气腔和进气腔，所述出气腔和所述进气腔之间设置有连通孔；所述活动隔板安装在所述连通孔的中部。本实用新型使第一风机和第二风机进行反向吹风，关闭的活动隔板使进气腔和出气腔连通，反向对附着在滤网上的灰尘清理，通过反向吹风除尘，与现有量管道相比，结构简单，且清理灰尘比较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐通气领域，特别涉及一种发酵罐通气装置。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。作为较为常见的工厂设备，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
在发酵罐的实际使用过程中，一般为了减小发酵罐内部压强或者为了内部发酵需要，进行放气或换气等操作时，往往需要在发酵罐的顶部安装一个通气装置进行使用，单纯的放气时，所用的通气装置结构较为简单，而当需要进气时，则需要对进入的气体进行灭菌防尘等处理，由此结构较为复杂，且防尘网在使用一段时间后不容易清理网上的灰尘，现有的进气和排气两用的通气装置，一般安装两个管道进行使用，由此造成的管路复杂的同时，该类设备的实际高度较大，若是需要电气控制，则还需配备相应的电路进行控制，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种发酵罐通气装置。
本实用新型一个进一步的目的是要避免防尘网长时间使用后出现灰尘，不方便清理的情况。
本实用新型另一个进一步的目的是要提高换气效率和避免造成管路复杂的情况。
特别地，本实用新型提供了一种发酵罐通气装置，包括换气部、安装部和活动隔板，所述换气部具有一分隔的空腔，所述空腔的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口相对设置，所述进风口和所述出风口内均设置有风机；所述安装部设置在所述换气部的下部，且所述安装部具有出气腔和进气腔，所述出气腔和所述进气腔之间设置有连通孔；所述活动隔板安装在所述连通孔的中部。
进一步地，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机设置在所述进风口处，所述第二风机设置在所述出风口处。
进一步地，所述进风口处设置有过滤部，所述过滤部包括罩设在所述进风口的滤网。
进一步地，所述活动隔板的中部设置有可转动的转轴，所述转轴与外部设置的驱动电机连接。
进一步地，所述连通孔内设置有第一挡片，所述出气腔和进气腔内设置有第二挡片所述活动隔板的两端设置有卡槽，所述卡槽与所述挡片相对应设置。
进一步地，所述活动隔板一端设置的卡槽为两个相反朝向的槽口，所述卡槽可与所述第一挡片和第二挡片装配设置。
进一步地，所述进气腔的管路长度大于所述出气腔的管路的长度。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过第一风机进行辅助进风换气的时候，由于罐内的压强和容积处于固定的值的情况下，第一风机不断补入新风时，罐内的压强变大，迫使罐内发酵起从出风口排出，完成通气；同时第二风机进行转动时，是为了加快罐体内通风的速率，使后续发酵充分。
本实用新型将所述活动隔板关闭，使罐内继续发酵，同时在通气时，进风口处的过滤部上会产生附着在过滤网上的灰尘或其他杂质，使第一风机和第二风机进行反向吹风，关闭的活动隔板使进气腔和出气腔连通，反向对附着在滤网上的灰尘清理，通过反向吹风除尘，与现有量管道相比，结构简单，且清理灰尘比较方便。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型正视结构示意图。
图3为本实用新型图2中C-C方向剖视结构示意图。
图4为本实用新型通气状态下结构示意图。
图5为本实用新型图3中活动隔板的局部放大结构示意图。
图中：100、换气部，101、进风口，102、出风口，103、第一风机，104、第二风机，105、固定隔板，106、连通孔，1061、第一挡片，107、活动隔板，1071、第二挡片，1072、卡槽，108、转轴，1081、驱动电机，200、安装部，201、出气腔，202、进气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型正视结构示意图。图3为本实用新型图2中A-A方向剖视结构示意图。图4为本实用新型通气状态下结构示意图。图5为本实用新型图3中C的局部放大结构示意图。
本实施例的方案，提供了一种发酵罐通气装置，包括换气部100、安装部200和活动隔板107，所述换气部100具有一隔开的两个空腔，两空腔通过固定隔板105进行分隔，所述空腔为进气空腔和出气空腔，所述空腔的两侧分别开设有对应的进风口101和出风口102，所述进风口101和所述出风口102相对设置，所述进风口101处设置有过滤部，所述过滤部包括罩设在所述进风口101的滤网，所述进风口101和所述出风口102内均设置有辅助进风和出风的风机，所述风机包括第一风机103和第二风机104，所述第一风机103设置在所述进风口101处，所述第二风机104设置在所述出风口102处；所述安装部200设置在所述换气部100的下部，通过所述安装部200将该装置安装在发酵罐上，且所述安装部200同样具有相对应的出气腔201和进气腔202，所述出气腔201和所述进气腔202之间设置有连通孔106；所述活动隔板107安装在所述连通孔106的中部；
本实施例的方案中，通过将活动隔板107的控制打开通气装置，如图4中所示，所述活动隔板107处于打开状态时，进风口101的风机进行吹进的空气通过设置的过滤部进行过滤，防止进入到气体携带污染物，同时出风口102在所述进风口101进气的作用下进行出气，需要进行说明的是所述出风口102内的第二风机104可以不进行转动，当第一风机103进行辅助进风换气的时候，由于罐内的压强和容积处于固定的值的情况下，第一风机103不断补入新风时，罐内的压强变大，迫使罐内发酵起从出风口102排出，完成通气；同时第二风机104进行转动时，是为了加快罐体内通风的速率，使后续发酵充分；如图3中所示，所述活动隔板107关闭，使罐内继续发酵，同时在通气时，进风口101处的过滤部上会产生附着在过滤网上的灰尘或其他杂质，使第一风机103和第二风机104进行反向吹风，关闭的活动隔板107使进气腔202和出气腔201连通，反向对附着在滤网上的灰尘清理，通过反向吹风除尘，与现有量管道相比，结构简单，且清理灰尘比较方便。
作为一种优选的实施例，如图1和如3中所示，需要进一步说明的是所述活动隔板107的中部设置有可转动的转轴108，所述转轴108与外部设置的驱动电机1081连接，通过驱动电机1081控制所述活动隔板107的转动，从而控制进风和出风口102，完成通气工作。
作为一种优选的实施例，所述连通孔106内侧的上下均设置有第一挡片1061，所述出气腔201和进气腔202内设置有第二挡片1071，所述活动隔板107的两端设置有卡槽1072，所述卡槽1072与所述挡片相对应设置，所述活动隔板107一端设置的卡槽1072为两个相反朝向的槽口，所述卡槽1072可与所述第一挡片1061和第二挡片1071装配设置；通过所述第一挡片1061和开槽的契合设置，使所述活动隔板107固定更牢固，同时限制活动隔板107旋转角度过大，使活动隔板107旋转角度保持在90°，同时需要进一步说明的是所述开槽内设置密封垫片，加强活动隔板107和挡片之前的密封性，防止出现漏气的情况。
作为一种优选的实施例，所述进气腔202的管路长度大于所述出气腔201的管路的长度，这样设置的原因是能够使新进的空气能与发酵物直接接触，增大换气的效率。
本实用新型工作原理：
在使用时，通过第一风机103进行辅助进风换气的时候，由于罐内的压强和容积处于固定的值的情况下，第一风机103不断补入新风时，罐内的压强变大，迫使罐内发酵起从出风口102排出，完成通气；同时第二风机104进行转动时，是为了加快罐体内通风的速率，使后续发酵充分；所述活动隔板107关闭，使罐内继续发酵，同时在通气时，进风口101处的过滤部上会产生附着在过滤网上的灰尘或其他杂质，使第一风机103和第二风机104进行反向吹风，关闭的活动隔板107使进气腔202和出气腔201连通，反向对附着在滤网上的灰尘清理，通过反向吹风除尘，与现有量管道相比，结构简单，且清理灰尘比较方便，最后需要说明的是双风机设置的好处还在于，当其中一个风机出现损坏，不能够转动时，另一风机同样实现以上所述的相同的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发酵罐通气装置，其特征在于，包括，
换气部(100)，所述换气部(100)具有一分隔的空腔，所述空腔的两侧分别开设有进风口(101)和出风口(102)，所述进风口(101)和所述出风口(102)相对设置，所述进风口(101)和所述出风口(102)内均设置有风机；
安装部(200)，所述安装部(200)设置在所述换气部(100)的下部，且所述安装部(200)具有出气腔(201)和进气腔(202)，所述出气腔(201)和所述进气腔(202)之间设置有连通孔(106)；
活动隔板(107)，所述活动隔板(107)安装在所述连通孔(106)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐通气装置，其特征在于，所述风机包括第一风机(103)和第二风机(104)，所述第一风机(103)设置在所述进风口(101)处，所述第二风机(104)设置在所述出风口(102)处。
3.根据权利要求2所述的一种发酵罐通气装置，其特征在于，所述进风口(101)处设置有过滤部，所述过滤部包括罩设在所述进风口(101)的滤网。
4.根据权利要求1所述的一种发酵罐通气装置，其特征在于，所述活动隔板(107)的中部设置有可转动的转轴(108)，所述转轴(108)与外部设置的驱动电机(1081)连接。
5.根据权利要求1所述的一种发酵罐通气装置，其特征在于，所述连通孔(106)内设置有第一挡片(1061)，所述出气腔(201)和进气腔(202)内设置有第二挡片(1071)，所述活动隔板(107)的两端设置有卡槽(1072)，所述卡槽(1072)与所述第一挡片(1061)相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种发酵罐通气装置，其特征在于，所述活动隔板(107)一端设置的卡槽(1072)为两个相反朝向的槽口，所述卡槽(1072)可与所述第一挡片(1061)和第二挡片(1071)装配设置。
7.根据权利要求1所述的一种发酵罐通气装置，其特征在于，所述进气腔(202)的管路长度大于所述出气腔(201)的管路的长度。
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