CN220282882U - 一种落料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种落料收集装置，包括：机体，机体的顶部设有落料口，机体内部设有腔室和连接腔室与落料口的落料通道，腔室内设有破碎组件；所述破碎组件包括支撑底板和撞击块，支撑底板倾斜设置落料通道下方，撞击块铺设在支撑底板的上表面并与支撑底板可拆卸装配，且撞击块的上表面设有凸起。本实用新型通过在机体内部设置破碎组件，以使玻璃基板通过落料通道落到腔室后直接撞击到撞击块上被破碎而完成收集，不会造成机体本体的损坏，而当撞击块受损后，则只需将其单独更换下料即可，方便快捷，且撞击块上的凸起能够提高对玻璃基板造成的碎裂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板玻璃基板制造技术领域，具体涉及一种落料收集装置。
背景技术
玻璃基板在生产制造中，对于一些不合格件会由输送线输送到集料箱，以使产品件依靠自身重力撞击到集料箱底部破碎完成落料收集工作。这就造成了集料箱底部成为最易受损部位，一旦受损整个集料箱都要直接舍弃，且破碎效果也不是十分理想。
实用新型内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种落料收集装置。
本实用新型提出的一种落料收集装置，包括：机体，机体的顶部设有落料口，机体内部设有腔室和连接腔室与落料口的落料通道，腔室内设有破碎组件；
所述破碎组件包括支撑底板和撞击块，支撑底板倾斜设置落料通道下方，撞击块铺设在支撑底板的上表面并与支撑底板可拆卸装配，且撞击块的上表面设有凸起。
优选地，撞击块设有多个，各撞击块分别通过螺纹紧固件装配在支撑底板上以对支撑底板的上板面形成覆盖。
优选地，支撑底板上设有多个加强筋，加强筋的横截面形状为U形以使得其中部形成沟槽，所有加强筋间距排列以在任意相邻的两个加强筋之间形成匹配撞击块的限位槽，每个限位槽内均安装有撞击块，螺纹紧固件位于沟槽内并穿过加强筋的侧壁由撞击块的侧部插入以形成撞击块与支撑底板的装配。
优选地，腔室包括位于落料通道下方的破碎室和位于破碎室下方的集料室，破碎组件位于破碎室与集料室相接处，且撞击块所在面的最高端位于落料通道延伸方向的的一侧，其最低端与集料室的入口衔接。
优选地，破碎室的侧壁开设有窗口，支撑底板倾斜安装在窗口处并对窗口形成密封。
优选地，破碎室的侧壁设有用于接集成设备的集尘口。
优选地，破碎室的下端设置成漏斗状。
本实用新型中，通过在机体内部设置破碎组件，以使玻璃基板通过落料通道落到腔室后直接撞击到撞击块上被破碎而完成收集，不会造成机体本体的损坏，而当撞击块受损后，则只需将其单独更换下料即可，方便快捷，且撞击块上的凸起能够提高对玻璃基板造成的碎裂效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种落料收集装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种落料收集装置中所述破碎组件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种落料收集装置中所述撞击块与支撑底板的装配示意图。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型提出的一种落料收集装置，包括：机体1，机体1的顶部设有落料口，机体1内部设有腔室2和连接腔室2与落料口的落料通道3，腔室2内设有破碎组件。
所述破碎组件包括支撑底板4和撞击块5，支撑底板4倾斜设置落料通道3下方，撞击块5铺设在支撑底板4的上表面并与支撑底板4可拆卸装配，当玻璃基板通过落料通道3落到腔室2后，其下端会直接撞击到撞击块5上，以使玻璃基板破碎，从而完成不合格玻璃基板的回收。且撞击块5的上表面设有凸起，使得撞击块5对玻璃基板造成的碎裂效果增强。撞击块5与支撑底板4可拆卸装配，因而，当撞击块5受损后，则只需将其单独更换下料即可，方便快捷。
由上可知，本实用新型通过在机体1内部设置破碎组件，以使玻璃基板通过落料通道3落到腔室2后直接撞击到撞击块5上被破碎而完成收集，不会造成机体1本体的损坏，而当撞击块5受损后，则只需将其单独更换下料即可，方便快捷，且撞击块5上的凸起能够提高对玻璃基板造成的碎裂效果。
此外，本实施例中，撞击块5设有多个，各撞击块5分别通过螺纹紧固件88装配在支撑底板4上以对支撑底板4的上板面形成覆盖，从而能够根据各个撞击块5的受损情况调换撞击块5的位置，即当某个撞击块5处于撞击力较大位置时，而另一个撞击块5处于撞击力较小的位置时，可以在使用一段时间后将二者位置对换，以使得各撞击块5的利用率达到最大化，从而节省成本。
参照图3，具体的：支撑底板4上设有多个加强筋6，加强筋6的横截面形状为U形以使得其中部形成沟槽；所有加强筋6间距排列以在任意相邻的两个加强筋6之间形成匹配撞击块5的限位槽，每个限位槽内均安装有撞击块5，螺纹紧固件8位于沟槽内并穿过加强筋6的侧壁由撞击块5的侧部插入以形成撞击块5与支撑底板4的装配。该结构的设置一方面增加了支撑底板4的强度，另一方面也不会影响撞击块5的撞击面，且方便安装。
本实施例中，腔室2包括位于落料通道3下方的破碎室21和位于破碎室21下方的集料室22，破碎组件位于破碎室21与集料室22相接处，且撞击块5所在面的最高端位于落料通道3延伸方向的的一侧，其最低端与集料室22的入口衔接，以使撞碎的后的玻璃碎渣直接落到集料室22中，避免影响到撞击效果。
具体的：破碎室21的下端设置成漏斗状，避免物料在破碎室21内的停留。
本实施例中，破碎室21的侧壁开设有窗口，支撑底板4倾斜安装在窗口处并对窗口形成密封。破碎室21的侧壁设有用于接集成设备的集尘口7，以防止破碎的粉尘溢散出去。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种落料收集装置，其特征在于，包括：机体(1)，机体(1)的顶部设有落料口，机体(1)内部设有腔室(2)和连接腔室(2)与落料口的落料通道(3)，腔室(2)内设有破碎组件；
所述破碎组件包括支撑底板(4)和撞击块(5)，支撑底板(4)倾斜设置落料通道(3)下方，撞击块(5)铺设在支撑底板(4)的上表面并与支撑底板(4)可拆卸装配，且撞击块(5)的上表面设有凸起。
2.根据权利要求1所述的落料收集装置，其特征在于，撞击块(5)设有多个，各撞击块(5)分别通过螺纹紧固件(8)装配在支撑底板(4)上。
3.根据权利要求2所述的落料收集装置，其特征在于，支撑底板(4)上设有多个加强筋(6)，加强筋(6)的横截面形状为U形以使得其中部形成沟槽；所有加强筋(6)间距排列以在任意相邻的两个加强筋(6)之间形成匹配撞击块(5)的限位槽，每个限位槽内均安装有撞击块(5)，螺纹紧固件(8)位于沟槽内并穿过加强筋(6)的侧壁由撞击块(5)的侧部插入以形成撞击块(5)与支撑底板(4)的装配。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的落料收集装置，其特征在于，腔室(2)包括位于落料通道(3)下方的破碎室(21)和位于破碎室(21)下方的集料室(22)，破碎组件位于破碎室(21)与集料室(22)相接处，且撞击块(5)所在面的最高端位于落料通道(3)延伸方向的一侧，其最低端与集料室(22)的入口衔接。
5.根据权利要求4所述的落料收集装置，其特征在于，破碎室(21)的侧壁开设有窗口，支撑底板(4)倾斜安装在窗口处并对窗口形成密封。
6.根据权利要求4所述的落料收集装置，其特征在于，破碎室(21)的侧壁设有用于接集成设备的集尘口(7)。
7.根据权利要求4所述的落料收集装置，其特征在于，破碎室(21)的下端设置成漏斗状。
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