CN220282834U - 灰仓用气动旋喷式清灰装置及灰仓 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种灰仓用气动旋喷式清灰装置及灰仓,属于灰仓下料的技术领域,其包括气喷头、主体管、弹簧、垫片、推力轴承及压盖,所述气喷头包括一体成型的顶部半球体、颈部锥体及进气管体,所述顶部半球体上开设有多只第一喷气孔,所述进气管体上靠近所述颈部锥体的位置沿圆周方向开设有多只第二喷气孔。本申请结构简单、造价低廉、拆装检修方便,工作时气喷头可对灰仓内粉状灰进行3个纬度的旋转切割,防止粉状灰在灰仓内结块、粘连,加速灰仓下灰。
Description
技术领域
本申请涉及灰仓下料的技术领域,尤其是涉及一种灰仓用气动旋喷式清灰装置及灰仓。
背景技术
粉灰在灰仓内容易出现结块、粘连的情况,严重影响下料,现有技术中,一般采用机械震动装置将粉灰震下,但是在实际使用过程中,传统的机械震动装置容易出现粉灰在结块、粘连的情况下越震越紧的现象,导致下料困难,同时震打过程中噪音较大,对灰仓以及设备造成一定的损伤。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种灰仓用气动旋喷式清灰装置及灰仓,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本申请提供一种灰仓用气动旋喷式清灰装置及灰仓采用如下的技术方案。
一方面,本申请提供一种灰仓用气动旋喷式清灰装置,采用如下的技术方案:
一种灰仓用气动旋喷式清灰装置,其特征在于:包括气喷头、主体管、弹簧、垫片、推力轴承及压盖,
所述气喷头包括一体成型的顶部半球体、颈部锥体及进气管体,所述顶部半球体上开设有多只第一喷气孔,所述进气管体上靠近所述颈部锥体的位置沿圆周方向开设有多只第二喷气孔,第二喷气孔能够在颈部锥体处形成气幕,再向仓内喷出形成喷气带,所述进气管体底部内孔为内螺纹,所述压盖螺纹连接在所述进气管体上,且所述压盖中间为通气孔,所述垫片和推力轴承设置在所述压盖与所述进气管体之间,且所述推力轴承设置在所述垫片与所述压盖之间;
所述主体管外圆周为外螺纹通丝,且中部具有用于方便扳手放置的六角形凸起,所述气喷头插设在所述主体管内,所述主体管靠近所述气喷头一侧的内侧端具有与所述进气管颈部锥体相紧密贴合的内锥,所述弹簧套设在所述进气管体上,且弹簧顶端与内锥下部台阶相抵接,弹簧底端抵接在所述垫片上。
所述第一喷气孔包括四只沿顶部半球体的圆周方向均匀分布的第一出气孔,所述第一出气孔与所述顶部半球体底部的夹角为15°,所述第一喷气孔还包括两只同侧设置在顶部半球体上的第二出气孔,所述第二出气孔与所述顶部半球体底部的夹角为60°,不同角度的设置可以保证气体喷向圆周面的不同方向;
所述第一出气孔和所述第二出气孔与所述顶部半球体圆周的径向夹角为45°,当有压缩气体喷出时,气体的反向推力,能够推动气喷头逆向旋转。
所述压盖远离所述气喷头的一侧的端面上开设有用于放置螺丝刀的十字槽,可用螺丝刀调节弹簧的松紧程度。
另一方面,本申请还提供一种应用上述灰仓用气动旋喷式清灰装置的灰仓,采用如下技术方案:
一种灰仓,包括灰仓本体,所述灰仓底部为倒锥体设置,且倒锥体的四个面上焊接固定有套筒,所述主体管靠近所述气喷头的一端螺纹连接在所述套筒内,所述主体管远离所述气喷头的一端螺纹连接有丝口进气阀门。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.该灰仓用气动旋喷式清灰装置结构简单、造价低廉、拆装检修便捷,工作时气喷头可对灰仓内粉状灰进行3个纬度的旋转切割,防止粉状灰在灰仓内结块、粘连,加速灰仓下灰;
2.在灰仓下部的倒锥体四面均有安装该灰仓用气动旋喷式清灰装置时,可实现对灰仓内粉灰的全方位无死角旋转切割,加速灰仓下灰;灰仓用气动旋喷式清灰装置与灰仓之间的拆装和检修较为便捷、价格便宜,同时相比震打装置噪音低,对设备损伤小。
附图说明
图1本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。
图3是本申请实施例的剖面结构示意图。
图4是本申请实施例中灰仓安装有气动旋喷式清灰装置的连接关系示意图。
附图标记说明:1、气喷头;11、顶部半球体;111、第一出气孔;112、第二出气孔;12、颈部锥体;13、进气管体;131、第二喷气孔;2、主体管;3、套筒;4、灰仓;5、弹簧;6、垫片;7、推力轴承;8、压盖。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种灰仓用气动旋喷式清灰装置,参照图1-3,包括气喷头1、主体管2、弹簧5、垫片6、推力轴承7及压盖8;
参照图2和图3,气喷头1包括一体成型的顶部半球体11、颈部锥体12及进气管体13,顶部半球体11上开设有六只第一喷气孔,第一喷气孔包括四只沿顶部半球体11的圆周方向均匀分布的第一出气孔111,第一出气孔111与顶部半球体11底部的夹角为15°,第一喷气孔还包括两只同侧设置在顶部半球体11上的第二出气孔112,第二出气孔112与顶部半球体11底部的夹角为60°,保证气体喷向圆周面的不同方向,且第一出气孔111和第二出气孔112与顶部半球体11圆周的径向夹角为45°,该45°角设置,当有压缩气体喷出时,气体的反向推力,推动气喷头1逆向旋转;
进气管体13上靠近颈部锥体12的位置沿圆周方向开设有四只第二喷气孔131,该四只第二喷气孔131工作时会向主体管2接触面喷气,在接触面形成气幕,减少接触面摩擦力方便喷气头旋转,同时喷出的气体在气喷头1根部形成喷气带,进气管体13底部内孔为内螺纹,压盖8螺纹连接在进气管体13上,且压盖8中间为通气孔,垫片6和推力轴承7设置在压盖8与进气管体13之间,且推力轴承7设置在垫片6与压盖8之间,压盖8远离气喷头1的一侧的端面上开设有用于放置螺丝刀的十字槽,可用螺丝刀调节弹簧5松紧程度。
主体管2外圆周为外螺纹通丝,且中部具有用于方便扳手放置的六角形凸起,气喷头1插设在主体管2内,主体管2靠近气喷头1一侧的内侧端具有与进气管颈部锥体12相紧密贴合的内锥,在无压缩空气通过时在弹簧5力的作用下气喷头1能够与主体管2紧密贴合,保证灰仓4内灰粉不会进入本装置内,弹簧5套设在进气管体13上,且弹簧5顶端与内锥下部台阶相抵接,弹簧5底端抵接在垫片6上,弹簧5的弹力方向指向弹簧5的伸展方向,为气喷头1复位提供张紧力。
本申请实施例还公开了一种灰仓,参照图4,包括灰仓4本体,灰仓4底部为倒锥体设置,且倒锥体的四个面上焊接固定有套筒3,主体管2靠近气喷头1的一端螺纹连接在套筒3内,主体管2远离气喷头1的一端螺纹连接有丝口进气阀门,套筒3的设置方便了清灰装置的检修过程,为了降低漏气风险,可适当加长丝口连接的长度。
将四个气动旋喷式清灰装置中的主体管2分别安装在倒锥体四个面上的套筒3内,工作时,单个气喷头1可对灰仓4内粉状灰进行3个纬度的旋转切割,防止粉状灰在灰仓4内结块、粘连,加速灰仓4下灰,四个方向上的气喷头1能够实现对灰仓4内粉灰的全方位无死角旋转切割,加速灰仓4下灰;
往仓内喷气,相比震打装置噪音低,对设备损伤小。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理及应用方向所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种灰仓用气动旋喷式清灰装置,其特征在于:包括气喷头(1)、主体管(2)、弹簧(5)、垫片(6)、推力轴承(7)及压盖(8),
所述气喷头(1)包括一体成型的顶部半球体(11)、颈部锥体(12)及进气管体(13),所述顶部半球体(11)上开设有多只第一喷气孔,所述进气管体(13)上靠近所述颈部锥体(12)的位置沿圆周方向开设有多只第二喷气孔(131),所述进气管体(13)底部内孔为内螺纹,所述压盖(8)螺纹连接在所述进气管体(13)上,且所述压盖(8)中间为通气孔,所述垫片(6)和推力轴承(7)设置在所述压盖(8)与所述进气管体(13)之间,且所述推力轴承(7)设置在所述垫片(6)与所述压盖(8)之间,
所述主体管(2)外圆周为外螺纹通丝,且中部具有用于方便扳手放置的六角形凸起,所述气喷头(1)插设在所述主体管(2)内,所述主体管(2)靠近所述气喷头(1)一侧的内侧端具有与所述颈部锥体(12)相紧密贴合的内锥,所述弹簧(5)套设在所述进气管体(13)上,且弹簧(5)顶端与内锥下部台阶相抵接,弹簧(5)底端抵接在所述垫片(6)上。
2.根据权利要求1所述的灰仓用气动旋喷式清灰装置,其特征在于:所述第一喷气孔包括四只沿顶部半球体(11)的圆周方向均匀分布的第一出气孔(111),所述第一出气孔(111)与所述顶部半球体(11)底部的夹角为15°,所述第一喷气孔还包括两只同侧设置在顶部半球体(11)上的第二出气孔(112),所述第二出气孔(112)与所述顶部半球体(11)底部的夹角为60°,
所述第一出气孔(111)和所述第二出气孔(112)与所述顶部半球体(11)圆周的径向夹角为45°。
3.根据权利要求2所述的灰仓用气动旋喷式清灰装置,其特征在于:所述压盖(8)远离所述气喷头(1)的一侧的端面上开设有用于放置螺丝刀的十字槽。
4.一种应用上述权利要求3的灰仓用气动旋喷式清灰装置的灰仓(4),其特征在于:包括灰仓(4)本体,所述灰仓(4)底部为倒锥体设置,且倒锥体的四个面上焊接固定有套筒(3),所述主体管(2)靠近所述气喷头(1)的一端螺纹连接在所述套筒(3)内,所述主体管(2)远离所述气喷头(1)的一端螺纹连接有丝口进气阀门。
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CN118220695A (zh) * | 2024-05-24 | 2024-06-21 | 江苏康净机械有限公司 | 一种灰仓防结块可旋转空气喷头机构 |
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