CN220282820U - 一种玻璃板输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃板输送装置，属于玻璃板生产技术领域。该玻璃板输送装置，包括机架、传动辊、传动箱体、万向联轴器、传动器、减速机和电机；所述的机架上间隔安装有多个传动辊；所述的机架一侧装有传动箱体；传动箱体的内部装有输入轴；输入轴的一端延伸至外部后连接有减速机和电机；所述的输入轴下方的传动箱体上间隔安装有多个输出轴；输出轴的一端与输入轴之间通过传动齿轮副相连接；输出轴的另一端延伸至传动箱体外部后通过传动器和万向联轴器与对应传动辊的一端相连接。该玻璃板输送装置结构紧凑、设计巧妙，避免了减速机突然受力时存有的极易损坏的问题，特别适合玻璃板输送使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃板输送装置，属于玻璃板生产技术领域。
背景技术
在浮法玻璃生产技术领域，玻璃生产完毕后需要使用传送装置对其进行输送；现有的输送装置如授权公告号为CN218619140U的实用新型专利公开的一种用于浮法玻璃生产用皮带机驱动装置，其采用的是驱动机构（即电机和减速机）直接与传动辊相连接的结构形式。该种方式虽然能够满足企业生产使用的需求，但是传动辊输送玻璃板时，玻璃板之间存有一定的间隙，由此玻璃板输送装置工作时，其传动辊存有间歇受力驱动玻璃板前行的特性。如此当传动辊空转过程中，其突然受力对玻璃板输送过程中，由于传动辊突然受力其极易冲击减速机使其突然受力，如此驱动机构中的减速机中的受力齿在反复冲击过程中，极易发生断裂导致的检修频率高的问题。由此有必要研发一种新的玻璃板输送装置，以解决现有输送装置存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有玻璃板输送装置存有的受力齿极易突然受力导致的检修频率高问题的玻璃板输送装置。
本实用新型的技术方案是：
一种玻璃板输送装置，包括机架、传动辊、传动箱体、万向联轴器、传动器、减速机和电机；所述的机架上间隔安装有多个传动辊；其特征在于：所述的机架一侧装有传动箱体；传动箱体的内部装有输入轴；输入轴的一端延伸至外部后连接有减速机和电机；所述的输入轴下方的传动箱体上间隔安装有多个输出轴；输出轴的一端与输入轴之间通过传动齿轮副相连接；输出轴的另一端延伸至传动箱体外部后通过传动器和万向联轴器与对应传动辊的一端相连接。
所述的传动器包括转动阶梯轴、装配套筒、限位环、衔接轴和摆动块；所述的万向联轴器的一端连接有衔接轴；衔接轴的一端固装有装配套筒；装配套筒内活动装有转动阶梯轴；装配套筒的一端装有限位环；限位环将转动阶梯轴限定在装配套筒的内部；转动阶梯轴的一端穿过限位环后与输出轴相连接；所述的转动阶梯轴的圆周面上铰接连接有多个摆动块；摆动块的一端通过回位弹簧与转动阶梯轴相连接；所述的装配套筒的内壁上均匀设置有多个挤压凸起；挤压凸起与对应的摆动块滑动连接。
所述的摆动块的外侧侧面设置有挤压弧面；挤压弧面的一端设置有限位爪。
所述的挤压凸起呈半圆型结构。
本实用新型的优点在于：
该玻璃板输送装置结构紧凑、设计巧妙，工作时在传动器的作用下，传动辊能够逐步把受力传递到减速机上，由此避免了减速机突然受力时存有的极易损坏的问题，特别适合玻璃板输送使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型传动箱体的结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型传动器的结构示意图；
图5为图4中B-B向的结构示意图；
图6为图5中C处的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、传动辊；3、传动箱体；4、输入轴；5、减速机；6、电机；7、输出轴；8、传动齿轮副；9、传动器；10、万向联轴器；11、衔接轴；12、装配套筒；13、转动阶梯轴；14、限位环；15、摆动块；16、回位弹簧；17、挤压凸起；18、挤压弧面；19、限位爪。
具体实施方式
该玻璃板输送装置，包括机架1、传动辊2、传动箱体3、万向联轴器10、传动器9、减速机5和电机6（参见说明书附图1）。
机架1上间隔安装有多个传动辊2（参见说明书附图1）。机架1一侧装有传动箱体3；传动箱体3的内部装有输入轴4（参见说明书附图2）；输入轴4的一端延伸至外部后连接有减速机5和电机6（参见说明书附图1和2）。
电机6工作时可通过减速机5带动输入轴4同步转动。输入轴4下方的传动箱体3上间隔安装有多个输出轴7；输出轴7的一端与输入轴4之间通过传动齿轮副8相连接（参见说明书附图1和2）。输入轴4转动时可通过传动齿轮副8带动输出轴7同步转动。
输出轴7的另一端延伸至传动箱体3外部后通过传动器9和万向联轴器10与对应传动辊2的一端相连接（参见说明书附图1和3）。输出轴7转动时可通过传动器9和万向联轴器10带动传动辊2同步转动。
传动器9包括转动阶梯轴13、装配套筒12、限位环14、衔接轴11和摆动块15（参见说明书附图4、5和6）。
万向联轴器10的一端连接有衔接轴11；衔接轴11的一端固装有装配套筒12（参见说明书附图4和5）。装配套筒12转动时可通过衔接轴11和万向联轴器10带动传动辊2同步转动。
装配套筒12内活动装有转动阶梯轴13；装配套筒12的一端装有限位环14；限位环14将转动阶梯轴13限定在装配套筒12的内部（参见说明书附图4）。限位环14和装配套筒12通过轴承与转动阶梯轴13保持活动连接；如此装配套筒12受力时即可相对转动阶梯轴13发生转动。
转动阶梯轴13的一端穿过限位环14后与输出轴7相连接；输出轴7工作时可带动转动阶梯轴13同步转动。
转动阶梯轴13的圆周面上铰接连接有多个摆动块15；摆动块15的一端通过回位弹簧16与转动阶梯轴13相连接（参见说明书附图6）。摆动块15的外侧侧面设置有挤压弧面18；挤压弧面18的一端设置有限位爪19（参见说明书附图6）。
装配套筒12的内壁上均匀设置有多个呈半圆型结构挤压凸起17；挤压凸起17与对应的摆动块15滑动连接。
该玻璃板输送装置，工作时，电机6可通过减速机5、输入轴4和传动齿轮副8带动输出轴7同步转动。
输出轴7转动过程中，即可通过转动阶梯轴13、摆动块15、挤压凸起17和装配套筒12带动万向联轴器10和传动辊2同步转动。
在上述过程中，当玻璃板运动至对应的传动辊2上方，传动辊2受力时其将带动装配套筒12相对转动阶梯轴13发生转动，在这一过程中挤压凸起17将挤压摆动块15使其克服回位弹簧16的弹力后，向内转动。如此挤压凸起17将会与摆动块15相对转动并最终与限位爪19抵触。当挤压凸起17与限位爪19抵触时，转动阶梯轴13即可通过摆动块15和挤压凸起17与装配套筒12保持相对位置固定不变，从而达到了通过输出轴7和传动器9带动传动辊2转动驱动玻璃板运动的目的。
在上述过程中，挤压凸起17挤压摆动块15转动过程中，在回位弹簧16弹力的作用下，回位弹簧16弹力受压后的弹力逐步增大，从而导致挤压凸起17与摆动块15之间的压力逐步增大，其摩擦力是逐步增大的。该摩擦力最终会传递到减速机5中，如此在该玻璃板输送装置的传动辊2受力输送玻璃板过程中，该玻璃板输送装置的受力机构（包括减速机5、输入轴4、传动齿轮副8和输出轴7）都是受力逐步增加的，如此即可避免现有的输送装置的受力机构突然受力时，导致损伤较大问题的发生。
当玻璃板与传动辊2脱离接触时，回位弹簧16将驱动摆动块15迅速复位，至此该玻璃板输送装置即可进入下个工作循环，如此即可完成玻璃板的输送工作。
该玻璃板输送装置结构紧凑、设计巧妙，工作时在传动器9的作用下，传动辊2能够逐步把受力传递到减速机5上，由此避免了减速机5突然受力时存有的极易损坏的问题，特别适合玻璃板输送使用的需要。
Claims (4)
1.一种玻璃板输送装置，包括机架（1）、传动辊（2）、传动箱体（3）、万向联轴器（10）、传动器（9）、减速机（5）和电机（6）；所述的机架（1）上间隔安装有多个传动辊（2）；其特征在于：所述的机架（1）一侧装有传动箱体（3）；传动箱体（3）的内部装有输入轴（4）；输入轴（4）的一端延伸至外部后连接有减速机（5）和电机（6）；所述的输入轴（4）下方的传动箱体（3）上间隔安装有多个输出轴（7）；输出轴（7）的一端与输入轴（4）之间通过传动齿轮副（8）相连接；输出轴（7）的另一端延伸至传动箱体（3）外部后通过传动器（9）和万向联轴器（10）与对应传动辊（2）的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板输送装置，其特征在于：所述的传动器（9）包括转动阶梯轴（13）、装配套筒（12）、限位环（14）、衔接轴（11）和摆动块（15）；所述的万向联轴器（10）的一端连接有衔接轴（11）；衔接轴（11）的一端固装有装配套筒（12）；装配套筒（12）内活动装有转动阶梯轴（13）；装配套筒（12）的一端装有限位环（14）；限位环（14）将转动阶梯轴（13）限定在装配套筒（12）的内部；转动阶梯轴（13）的一端穿过限位环（14）后与输出轴（7）相连接；所述的转动阶梯轴（13）的圆周面上铰接连接有多个摆动块（15）；摆动块（15）的一端通过回位弹簧（16）与转动阶梯轴（13）相连接；所述的装配套筒（12）的内壁上均匀设置有多个挤压凸起（17）；挤压凸起（17）与对应的摆动块（15）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃板输送装置，其特征在于：所述的摆动块（15）的外侧侧面设置有挤压弧面（18）；挤压弧面（18）的一端设置有限位爪（19）。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃板输送装置，其特征在于：所述的挤压凸起（17）呈半圆型结构。
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