CN220282007U - 一种侧板可多次开合钢木混合包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧板可多次开合钢木混合包装箱,设置底板,底板上四面围设侧板,侧板顶部为顶板;至少一个侧板与所述的底板为90°翻转开合连接结构;至少一个侧板与底板拆卸连接。本实用新型的包装箱通过定制化的耐候钢联结配件实现多次开关、拆装的要求,具有更紧凑的结构,同时使用完成后,金属材料可回收重复利用,木结构也可实现大部分材料再利用,面板材料可根据实际情况进行处理或再利用。本实用新型在使用安全和功能可靠的前提下,可以提高工厂包装生产效率、现场拆解效率,减少生产和使用全过程的材料浪费,提高材料循环使用率,体现集约、绿色、高效的发展理念。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备包装技术领域,具体是一种侧板可多次开合钢木混合包装箱。
背景技术
包装箱是机电设备长途运输转场的保护层。因机电设备价值高,务必要确保包装箱体有足够的强度,并能防水防尘防潮;因设备运输、装卸方式不尽相同,包装应确保内装物固定牢靠,货物载荷均匀平衡,箱体与内装物间应有一定的安全距离确保正常的变形量下不会磕碰损伤设备;因设备外形和尺寸往往差异较大,包装常需单独设计和定制生产,且大部分不可堆码。
木质包装是机电设备首选的运输包装方式。对于大型机电设备,受上述要求等各方面的限制,其木质包装箱需要定制设计和生产,多为一次性产品,材料利用率低,预制程度低,造成了机电设备包装木材消耗量大、材料循环利用率低、设计和制造分散化。为适应当前社会绿色低碳发展,提高新型木制包装材料复用率、回收利用效率、制造和使用效率,具有了紧迫性和较大的需求空间。
实用新型内容
本实用新型结合大型机电设备生产运输要求,设计一种满足使用要求,可预制生产,可在现场多次开合侧板而不破坏密封功能,材料回收利用率高,综合效率高的包装箱。
本实用新型的技术方案如下:
一种侧板可多次开合钢木混合包装箱,设置底板,底板上四面围设侧板,侧板顶部为顶板;至少一个侧板与所述的底板为90°翻转开合连接结构;至少一个侧板与底板拆卸连接。
可选的,所述的90°翻转开合的侧板与底板通过翻转连接件连接;所述的翻转连接件设置直角对接的第一连接体和第二连接体;在第二连接体上沿直角面延伸设置三角形的翻转铰接体,翻转铰接体上挖设翻转铰接孔。
可选的,所述的第一连接体和第二连接体均为条形板,翻转铰接体为三角形板;第一连接体与侧板底部的宽度边接设,第二连接体与侧板底部的延伸边接设。
可选的,所述的底板与90°翻转开合的侧板的连接处设置延伸板结构的铰接体,铰接体上挖设铰接孔。
可选的,在所述的底板的板面上向下凸出挖设平行排列的多个第二木板安装槽;第二木板安装槽内插设支撑木板。
可选的,所述的侧板和顶板的边缘均延伸设置延伸边;且板面内均向内凸出设置木板安装槽。
一种侧板可多次开合钢木混合包装箱,设置底板,底板上四面围设侧板,侧板顶部为顶板;其中一个侧板为第一侧板,第一侧板通过翻转连接件与所述的底板铰接,实现90°翻转开合;其他三个侧板为第二侧板,第二侧板与所述的底板拆卸连接;第一侧板的边缘与所述的顶板和第二侧板为扣合连接。
可选的,所述的翻转连接件设置直角对接的第一连接体和第二连接体;在第二连接体上沿直角面延伸设置三角形的翻转铰接体,翻转铰接体上挖设翻转铰接孔;所述的第一连接体和第二连接体均为条形板,翻转铰接体为三角形板;第一连接体与第一侧板底部的宽度边接设,第二连接体与第一侧板底部的延伸边接设。
可选的,所述的第一侧板设置钢制的板体,在板体内面凸出设置多个平行排列的第一木板安装槽;围绕钢制板体的边缘设置顶部扣合边和侧部扣合边。
可选的,所述的第二侧板边缘设置第一延伸边,第二侧板板体内面凸出设置多个平行排列的第三木板安装槽;所述的顶板边缘延伸设置第二延伸边。
本实用新型的效果:
本实用新型的包装箱钢结构件、专用连接件结构简单可以提前预制,多次使用,并在包装车间与木材统一组装。现场使用中,钢结构件可以简单实现剥离回收,大部分木结构件可以实现再次回收利用。使用过程中,可以有效减少钢钉等尖锐件的使用,提高现场安全性。实现全生命周期环境友好和较高的材料重复利用率。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:
图1为本实用新型的侧板可多次开合钢木混合包装箱结构示意图;
图2为图1中第一侧板与底板装配细节放大结构示意图;
图3为图1中的第一侧板的结构示意图;
图4为图3中的翻转连接件结构示意图;
图中各标号表示为:
1-第一侧板、11-翻转连接件、12-顶部扣合边、13-侧部扣合边、14-第一木板安装槽、15-连接螺钉、2-底板、21-第二木板安装槽、22-铰接体、23-铰接孔、3-第二侧板、31-第一延伸边、32-第三木板安装槽、4-顶板、41-第二延伸边;
111-第一连接体、112-第二连接体、113-翻转铰接体、114-翻转铰接孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本公开的方案做具体说明,值得说明的是,本公开中提到的“上下左右、顶部、侧部、底部”等方位词,均以面对说明书附图方向来定义,上部即为顶部,旁边为侧部,下部为底部等。
本实用新型包装箱中,底盘需根据内容设备支撑和固定要求定制设计为钢木混合结构,采用预制件紧固;主体框架采用木制结构;可旋转侧板通过预制钢结构进行连接;搭接部分通过型钢结构和螺栓进行紧固,增加密封材料进防水防潮密封。结合图1-4,本公开的侧板可多次开合钢木混合包装箱,设置底板2,底板2上四面围设侧板,侧板顶部为顶板4;至少一个侧板与底板2为90°翻转开合连接结构;至少一个侧板与底板2拆卸连接。侧板可多次开合钢木混合包装箱,包括钢木复合结构底板2,可向下翻转可拆卸侧板,可拆卸不可翻转侧板和顶板4。钢木复合结构底板2将设备支撑固定,通过长螺钉联结至底部木板和滑木上,将内装物载荷均匀传递至底部,并通过延伸型外沿与侧板联结。底板2的延伸型外沿有滑动槽结构,允许侧板带着联结螺栓实现翻转,允许侧板平移拆除。其中侧板通过不同钢质的翻转连接件11与底板2固定,可通过箱体标识识别。
在本公开的实施例中,90°翻转开合的侧板与底板2通过翻转连接件11连接;翻转连接件11设置直角对接的第一连接体111和第二连接体112;在第二连接体112上沿直角面延伸设置三角形的翻转铰接体113,翻转铰接体113上挖设翻转铰接孔114。侧板通种特制的钢质配件即翻转连接件11,实现90°向下翻转打开;可以90°向下翻转打开的侧板通过销螺钉与底板2外沿紧固,其两端分别通过特制角钢与底盘联结,以销螺钉为轴实现90°翻转;所用钢质联结件可以提前预制,再使用普通联结件进行连接;可以根据不同的侧板尺寸,选择预制连接件尺寸。
在本公开的实施例中,第一连接体111和第二连接体112均为条形板,翻转铰接体113为三角形板;第一连接体111与侧板底部的宽度边接设,第二连接体112与侧板底的延伸边接设。上述结构的设置与侧板的结构匹配,不需要改变侧板的结构,直接与侧板对接即可,且三角形板的结构稳定,且与方形槽配合实现翻转,制作简单,容易批量生产。
在本公开的实施例中,底板2与90°翻转开合的侧板的连接处设置延伸板结构的铰接体22,铰接体22上挖设铰接孔23。钢木复合结构的底板2的延伸型外沿与侧板联结部位开有配合槽,从而形成了延伸结构的铰接体22,高度稍微比底板2低一些,以方便连接螺钉15穿过,在螺栓压紧时实现联结和密封,在连接螺钉15松开时实现侧板翻转或拆卸。
在本公开的实施例中,在底板2的板面上向下凸出挖设平行排列的多个第二木板安装槽21;第二木板安装槽21内插设支撑木板。在本公开的箱体中,每个箱板内面上都插设了多个木板,即每个箱板内都设置了带有插接槽的结构,即箱板采用钢制,里面插设木板,节省材料,方便替换。
在本公开的实施例中,侧板和顶板4的边缘均延伸设置延伸边;且板面内均向内凸出设置木板安装槽。可活动侧板底部联结部分采用钢材料,方便多次拆装和材料回收利用;可翻转活动侧板与顶板和底盘的配合方向一致,即均通过自上而下压紧配合,可通过添加软性密封材料实现联结密封;
比较详细的方案,结合图1-4,侧板可多次开合钢木混合包装箱设置底板2,底板2上四面围设侧板,侧板顶部为顶板4;其中一个侧板为第一侧板1,第一侧板1通过翻转连接件11与底板2铰接,实现90°翻转开合;其他三个侧板为第二侧板3,第二侧板3与底板2拆卸连接;第一侧板1的边缘与所述的顶板4和第二侧板3扣合连接。本实用新型中,可活动侧板与不可活动侧板间的联结可通过螺钉实现,可以方便多次拆装。可活动侧板宽度过大情况下,可以在顶板和底盘间增加固定的支撑,采用槎头结构。侧板顶部支撑横梁和底部支撑横梁应处于联结的上侧,具有抗变形、可操作和较好的密封性能;可翻转侧板,其通过特制金属角钢和螺栓与底板2间的联结,实现相关功能,如图2;当需要可翻转侧板灵活拆装时,其与侧板间的联结采用螺钉,可多次拆装;需要打开活动侧板时,应先将其与侧板和顶板4相连的可拧出螺栓全部松开,钢钉全部取出,再拆除或松动其与侧板和底盘的联结螺栓,即可以实现翻转操作;当翻转活动侧板存在困难时,可以通过顶部的起顶结构加力。
在本公开的实施例中,翻转连接件11设置直角对接的第一连接体111和第二连接体112;在第二连接体112上沿直角面延伸设置三角形的翻转铰接体113,翻转铰接体113上挖设翻转铰接孔114;第一连接体111和第二连接体112均为条形板,翻转铰接体113为三角形板;第一连接体111与第一侧板1底部的宽度边接设,第二连接体112与第一侧板1底部的延伸边接设。
在本公开的实施例中,第一侧板1设置钢制的板体,在板体内面凸出设置多个平行排列的第一木板安装槽14;围绕钢制板体的边缘设置顶部扣合边12和侧部扣合边13。钢木混合底盘是根据设备重量、外形尺寸、紧固要求设计制作,其中主要固定支撑结构为钢结构定制,增加木质底板、滑木,木质结构与底盘通过螺钉紧固到一起;钢木混合底盘,其包含延伸型钢质外伸沿。外伸沿与底板2通过焊接或者螺钉在水平方向联结固定,与可开合侧板底部横梁在垂直方向联结固定;钢质预制件、联结螺栓、螺钉均可以回收再次使用。钢钉可以作为废旧材料回收利用。木质材料方便回收再次使用。可以有效减少垃圾抛散;
在本公开的实施例中,第二侧板3边缘设置第一延伸边31,第二侧板3板体内面凸出设置多个平行排列的第三木板安装槽32;顶板4边缘延伸设置第二延伸边41。
本实用新型的侧板可多次开合钢木混合包装箱,针对较大型机电设备包装使用过程中材料利用率不高,回收困难的问题,设计了具有可活动侧板的包装箱,提高包装箱在设计制造阶段的预制水平和生产效率,方便在使用场所多次开合使用,易拆解回收有用材料。包装箱通过定制化的耐候钢联结配件实现多次开关、拆装的要求,具有更紧凑的结构,同时使用完成后,金属材料可回收重复利用,木结构也可实现大部分材料再利用,面板材料可根据实际情况进行处理或再利用。本实用新型在使用安全和功能可靠的前提下,可以提高工厂包装生产效率、现场拆解效率,减少生产和使用全过程的材料浪费,提高材料循环使用率,体现集约、绿色、高效的发展理念。
在以上的描述中,除非另有明确的规定和限定,其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接或成一体;可以是直接连接,也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。
在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,只要其不违背本发明的思想,同样应当视其为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,设置底板(2),底板(2)上四面围设侧板,侧板顶部为顶板(4);
至少一个侧板与所述的底板(2)为90°翻转开合连接结构;
至少一个侧板与底板(2)拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,所述的90°翻转开合的侧板与底板(2)通过翻转连接件(11)连接;
所述的翻转连接件(11)设置直角对接的第一连接体(111)和第二连接体(112);
在第二连接体(112)上沿直角面延伸设置三角形的翻转铰接体(113),翻转铰接体(113)上挖设翻转铰接孔(114)。
3.根据权利要求2所述的侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,所述的第一连接体(111)和第二连接体(112)均为条形板,翻转铰接体(113)为三角形板;
第一连接体(111)与侧板底部的宽度边接设,第二连接体(112)与侧板底部的延伸边接设。
4.根据权利要求1、2或3所述的侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,所述的底板(2)与90°翻转开合的侧板的连接处设置延伸板结构的铰接体(22),铰接体(22)上挖设铰接孔(23)。
5.根据权利要求4所述的侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,在所述的底板(2)的板面上向下凸出挖设平行排列的多个第二木板安装槽(21);
第二木板安装槽(21)内插设支撑木板。
6.根据权利要求1、2或3所述的侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,所述的侧板和顶板(4)的边缘均延伸设置延伸边;
且板面内均向内凸出设置木板安装槽。
7.一种侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,设置底板(2),底板(2)上四面围设侧板,侧板顶部为顶板(4);
其中一个侧板为第一侧板(1),第一侧板(1)通过翻转连接件(11)与所述的底板(2)铰接,实现90°翻转开合;
其他三个侧板为第二侧板(3),第二侧板(3)与所述的底板(2)拆卸连接;
第一侧板(1)的边缘与所述的顶板(4)和第二侧板(3)扣合连接。
8.根据权利要求7所述的侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,所述的翻转连接件(11)设置直角对接的第一连接体(111)和第二连接体(112);
在第二连接体(112)上沿直角面延伸设置三角形的翻转铰接体(113),翻转铰接体(113)上挖设翻转铰接孔(114);
所述的第一连接体(111)和第二连接体(112)均为条形板,翻转铰接体(113)为三角形板;第一连接体(111)与第一侧板(1)底部的宽度边接设,第二连接体(112)与第一侧板(1)底部的延伸边接设。
9.根据权利要求7所述的侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,所述的第一侧板(1)设置钢制的板体,在板体内面凸出设置多个平行排列的第一木板安装槽(14);
围绕钢制板体的边缘设置顶部扣合边(12)和侧部扣合边(13)。
10.根据权利要求7所述的侧板可多次开合钢木混合包装箱,其特征在于,所述的第二侧板(3)边缘设置第一延伸边(31),第二侧板(3)板体内面凸出设置多个平行排列的第三木板安装槽(32);
所述的顶板(4)边缘延伸设置第二延伸边(41)。
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