CN220280206U - 一种活络模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，且公开了一种活络模具，包括固定机构，还包括：导向机构和模具机构，所述固定机构的侧面内壁与导向机构的侧面活动连接，所述导向机构的侧面内壁与模具机构的侧面活动连接，所述固定机构包括底座，所述底座的顶端活动连接有壳体，所述底座的底端活动连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的顶端与壳体的底端螺纹连接，所述模具机构包括下侧板；本实用新型通过加热仓内部的导流板将导流板分割成多个相互独立空腔，蒸汽通过进气管进入空腔内，并沿空腔流动，进行热交换从而对模具进行加热，并通过导流板增加与蒸汽的接触面积，最后从出气管排出，有利于提高热交换的效率，缩短加工时间。

Description

一种活络模具

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，更具体地涉及一种活络模具。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，活络模具是常用轮胎生产模具，轮胎活络模具为装配模具，使用蒸汽作为加热介质进行生产，通过蒸汽加热模壳及硫化机热板后再经过热传递传递给活络模具，实现对轮胎的加工。

现有技术不足：在使用过程中活络模具与蒸汽的接触面积小，影响热传递的效率从而影响对活络模具的加热效果；同时在加热过程中蒸汽流动不规律，从而使活络模具受热不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种活络模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活络模具，包括固定机构，还包括：导向机构和模具机构，所述固定机构的侧面内壁与导向机构的侧面活动连接，所述导向机构的侧面内壁与模具机构的侧面活动连接，所述固定机构包括底座，所述底座的顶端活动连接有壳体，所述底座的底端活动连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的顶端与壳体的底端螺纹连接，所述模具机构包括下侧板，所述下侧板的底端与底座的顶端活动连接，所述下侧板的底端与底座的顶端通过螺栓固定，所述下侧板的顶端活动连接有花纹块，所述花纹块的顶端活动连接有上侧板，所述上侧板的顶端通过螺栓固定连接有顶盖，所述导向机构包括导向环，所述导向环的侧面内壁与滑块的侧面活动连接，所述壳体的侧面开设有通槽，所述导向环的侧面对应通槽的位置固定连接有出气管，所述导向环的侧面固定连接有进气管，所述导向环的内部开设有加热仓，所述加热仓的侧面固定连接有导流板，通过加热仓内部的导流板将导流板分割成多个相互独立空腔，蒸汽通过进气管进入空腔内，并沿空腔流动，进行热交换从而对模具进行加热，并通过导流板增加与蒸汽的接触面积，最后从出气管排出，有利于提高热交换的效率，缩短加工时间。

进一步的，所述导向环的侧面内壁固定连有两个分离板，所述分离板的侧面固定连接有分隔板，所述分离板的侧面开设有通孔，所述进气管的侧面与分隔板的侧面固定连接。

进一步的，所述分离板侧面的通孔沿分隔板相互交错分布，相邻所述分离板侧面的通孔相互交错分布，通过分离板侧面的通孔沿分隔板相互交错分布，相邻分离板侧面的通孔相互交错分布，使加热仓内部相邻导流板形成空腔内部的热蒸汽流动方向相反，确保导向机构内部模具受热均匀，有利于提高轮胎成品的质量。

进一步的，所述滑块的侧面和导向环的侧面内壁均为斜面，所述壳体的底端与底座的顶端留有间隙。

进一步的，所述导向环的侧面内壁活动连接有导向条，所述导向条的侧面活动连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的侧面与导向环的侧面内壁螺纹连接，所述滑块的侧面开设有滑槽，所述滑槽的侧面与导向条的侧面活动连接。

进一步的，所述模具机构的侧面标记有标号，根据标号确定相邻模具机构的位置，避免出现错位，从而避免成品轮胎表面的花纹发生错位。

进一步的，所述壳体的顶端固定连接有吊环。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过加热仓内部的导流板将导流板分割成多个相互独立空腔，蒸汽通过进气管进入空腔内，并沿空腔流动，进行热交换从而对模具进行加热，并通过导流板增加与蒸汽的接触面积，最后从出气管排出，有利于提高热交换的效率，缩短加工时间。

2．本实用新型通过分离板侧面的通孔沿分隔板相互交错分布，相邻分离板侧面的通孔相互交错分布，使加热仓内部相邻导流板形成空腔内部的热蒸汽流动方向相反，确保导向机构内部模具受热均匀，有利于提高轮胎成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的导向环内部结构示意图；

图4为本实用新型的导向环纵向结构示意图；

图5为本实用新型的导向环横向结构示意图；

图6为本实用新型的模具机构结构示意图。

附图标记为：1、固定机构；101、底座；102、吊环；103、顶盖；104、壳体；105、第一固定螺栓；106、通槽；2、导向机构；201、导向环；202、进气管；203、出气管；204、导流板；205、加热仓；206、分离板；207、第二固定螺栓；208、导向条；209、通孔；210、分隔板；3、模具机构；301、上侧板；302、滑块；303、花纹块；304、下侧板；305、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种活络模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图6，本实用新型提供了一种活络模具，包括固定机构1，还包括：导向机构2和模具机构3，固定机构1的侧面内壁与导向机构2的侧面活动连接，导向机构2的侧面内壁与模具机构3的侧面活动连接，固定机构1包括底座101，底座101的顶端活动连接有壳体104，底座101的底端活动连接有第一固定螺栓105，第一固定螺栓105的顶端与壳体104的底端螺纹连接，模具机构3包括下侧板304，下侧板304的底端与底座101的顶端活动连接，下侧板304的底端与底座101的顶端通过螺栓固定，下侧板304的顶端活动连接有花纹块303，花纹块303的顶端活动连接有上侧板301，上侧板301的顶端通过螺栓固定连接有顶盖103，导向机构2包括导向环201，导向环201的侧面内壁与滑块302的侧面活动连接，壳体104的侧面开设有通槽106，导向环201的侧面对应通槽106的位置固定连接有出气管203，导向环201的侧面固定连接有进气管202，导向环201的内部开设有加热仓205，加热仓205的侧面固定连接有导流板204，将所需下侧板304依次放置在底座101顶端，并通过螺栓对下侧板304进行固定，并将相应的花纹块303放置在下侧板304的侧面，上侧板301放置在花纹块303的顶端，滑块302放置在花纹块303的外侧，将顶盖103盖在上侧板301顶端并通过螺栓固定上侧板301和顶盖103，将导向环201罩在滑块302的侧面，之后将壳体104罩在导向环201上，拧紧第一固定螺栓105使壳体104带动导向环201向下，使导向环201的侧面内壁紧贴在滑块302的侧面并压紧，进气管202连接热蒸汽，加热仓205内部的导流板204将导流板204分割成多个相互独立空腔，蒸汽通过进气管202进入空腔内，并沿空腔流动，进行热交换从而对模具进行加热，并通过导流板204增加与蒸汽的接触面积，最后从出气管203排出。

其中，导向环201的侧面内壁固定连有两个分离板206，分离板206的侧面固定连接有分隔板210，分离板206的侧面开设有通孔209，进气管202的侧面与分隔板210的侧面固定连接，热蒸汽从进气管202进入分隔板210和分离板206形成的空腔内，并通过通孔209进入加热仓205内部导流板204形成的通道内流动，最后从进气管202排出。

其中，分离板206侧面的通孔209沿分隔板210相互交错分布，相邻分离板206侧面的通孔209相互交错分布，使加热仓205内部相邻导流板204形成空腔内部的热蒸汽流动方向相反，确保导向机构2内部模具受热均匀，提高轮胎成品的质量。

其中，滑块302的侧面和导向环201的侧面内壁均为斜面，壳体104的底端与底座101的顶端留有间隙，拧紧第一固定螺栓105带动壳体104向下移动时，带动导向环201向下，通过导向环201侧面内壁的斜面与滑块302侧面的斜面，使多个独立的滑块302推动上侧板301、滑块302和下侧板304向中心靠近并压紧。

其中，导向环201的侧面内壁活动连接有导向条208，导向条208的侧面活动连接有第二固定螺栓207，第二固定螺栓207的侧面与导向环201的侧面内壁螺纹连接，滑块302的侧面开设有滑槽305，滑槽305的侧面与导向条208的侧面活动连接，导向环201的侧面内壁沿滑块302的侧面滑动时，导向条208沿滑槽305侧面滑动，对滑块302进行限位，确保滑块302沿底座101顶端移动稳定。

其中，模具机构3的侧面标记有标号，所有模具机构3部件的相邻侧面均标记有相应标号，根据标号确定相邻模具机构3的位置，避免出现错位，从而避免成品轮胎表面的花纹发生错位。

其中，壳体104的顶端固定连接有吊环102，通过吊环102方便对模具整体进行吊装移动。

本实用新型的工作原理：根据标号将相应的下侧板304放置在底座101上，之后将花纹块303放置在下侧板304的顶端，上侧板301放置在花纹块303的顶端，最后将滑块302放置在花纹块303的侧面，将导向环201罩在滑块302的侧面，并使导向条208插入滑槽305内，将壳体104罩在导向环201的顶端，将第一固定螺栓105穿过底座101的顶端通过螺纹将第一固定螺栓105安装在壳体104的底端，拧紧第一固定螺栓105带动壳体104向下移动，从而带动导向环201向下，通过导向环201侧面内壁的斜面与滑块302侧面的斜面，使多个独立的滑块302推动上侧板301、滑块302和下侧板304向中心靠近并压紧，将螺栓穿过底座101对下侧板304进行固定，将顶盖103盖在上侧板301上，并通过螺栓固定上侧板301和顶盖103，完成模具的安装，轮胎加工过程中，热蒸汽从进气管202进入分隔板210和分离板206形成的空腔内，并通过通孔209进入加热仓205内部导流板204形成的通道内流动，最后从进气管202排出，对模具进行加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活络模具，包括固定机构（1），其特征在于，还包括：导向机构（2）和模具机构（3），所述固定机构（1）的侧面内壁与导向机构（2）的侧面活动连接，所述导向机构（2）的侧面内壁与模具机构（3）的侧面活动连接，所述固定机构（1）包括底座（101），所述底座（101）的顶端活动连接有壳体（104），所述底座（101）的底端活动连接有第一固定螺栓（105），所述第一固定螺栓（105）的顶端与壳体（104）的底端螺纹连接，所述模具机构（3）包括下侧板（304），所述下侧板（304）的底端与底座（101）的顶端活动连接，所述下侧板（304）的底端与底座（101）的顶端通过螺栓固定，所述下侧板（304）的顶端活动连接有花纹块（303），所述花纹块（303）的顶端活动连接有上侧板（301），所述上侧板（301）的顶端通过螺栓固定连接有顶盖（103），所述导向机构（2）包括导向环（201），所述导向环（201）的侧面内壁与滑块（302）的侧面活动连接，所述壳体（104）的侧面开设有通槽（106），所述导向环（201）的侧面对应通槽（106）的位置固定连接有出气管（203），所述导向环（201）的侧面固定连接有进气管（202），所述导向环（201）的内部开设有加热仓（205），所述加热仓（205）的侧面固定连接有导流板（204）。

2.根据权利要求1所述的一种活络模具，其特征在于：所述导向环（201）的侧面内壁固定连有两个分离板（206），所述分离板（206）的侧面固定连接有分隔板（210），所述分离板（206）的侧面开设有通孔（209），所述进气管（202）的侧面与分隔板（210）的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种活络模具，其特征在于：所述分离板（206）侧面的通孔（209）沿分隔板（210）相互交错分布，相邻所述分离板（206）侧面的通孔（209）相互交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种活络模具，其特征在于：所述滑块（302）的侧面和导向环（201）的侧面内壁均为斜面，所述壳体（104）的底端与底座（101）的顶端留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种活络模具，其特征在于：所述导向环（201）的侧面内壁活动连接有导向条（208），所述导向条（208）的侧面活动连接有第二固定螺栓（207），所述第二固定螺栓（207）的侧面与导向环（201）的侧面内壁螺纹连接，所述滑块（302）的侧面开设有滑槽（305），所述滑槽（305）的侧面与导向条（208）的侧面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活络模具，其特征在于：所述模具机构（3）的侧面标记有标号。

7.根据权利要求1所述的一种活络模具，其特征在于：所述壳体（104）的顶端固定连接有吊环（102）。