CN220279739U - 一种高性能复合膜可调式裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能复合膜可调式裁剪装置，包括工作台，工作台上端面的一侧固定有左侧放置台，左侧放置台的正上方活动设置有左侧压板，工作台上端面的另一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有移动座，移动座的上端面固定有右侧放置台，右侧放置台的正上方活动设置有右侧压板，工作台上设置有裁剪组件；本实用新型在使用时，当高性能复合膜放置完毕后，左侧压板和右侧压板向下移动，对高性能复合膜的左端进行按压固定，右侧压板向下靠近右侧放置台，从而对高性能复合膜的右端进行按压固定，然后移动座向右移动，从而带动右侧放置台和右侧压板向右移动，将高性能复合膜绷直，避免高性能复合膜的表面产生褶皱，影响裁剪精度。

Description

一种高性能复合膜可调式裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产加工技术领域，尤其涉及一种高性能复合膜可调式裁剪装置。

背景技术

根据专利文件CN211250140U公开的一种高性能复合膜可调式裁剪装置，该装置包括裁剪箱，所述裁剪箱下端设置有底座，所述裁剪箱与箱盖通过铰链转动连接，所述箱盖表面设置有观察窗，所述裁剪箱内壁上下两端均设置有滑轨。本实用新型通过裁剪杆表面的刻度线，能够准确的判断所需要裁剪的高性能复合膜的尺寸和长度，并且通过裁剪刀头在滑槽内部滑动，调节裁剪刀相互之间的距离，提高裁剪效率，通过电加热棒对裁剪刀进行电加热处理，从而更加快速的将高性能复合膜进行裁剪，另外工作人员可以通过观察窗观察内部裁剪的各种情况。

上述裁剪装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该装置在使用时，是将高性能复合膜铺设在复合膜固定板上后，由于复合膜固定板的表面开设有通风孔，不是一个完整的平面，在配合抽风机对复合膜进行吸附时，复合膜的表面会出现皱褶，从而会影响裁剪的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有的装置在配合抽风机对复合膜进行吸附时，复合膜的表面会出现皱褶，从而会影响裁剪的精度。

而提出的一种高性能复合膜可调式裁剪装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高性能复合膜可调式裁剪装置，包括工作台，所述工作台上端面的一侧固定有左侧放置台，左侧放置台的正上方活动设置有左侧压板，工作台上端面的另一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有移动座，移动座的上端面固定有右侧放置台，右侧放置台的正上方活动设置有右侧压板，工作台上设置有裁剪组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑动槽一的内壁上转动设置有丝杆，丝杆螺纹贯穿移动座，工作台的外侧壁上固定有配合丝杆使用的电机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台上端面的一侧固定有左侧安装架，左侧安装架的上端面固定贯穿设置有左侧气缸，左侧气缸伸缩端的末端与左侧压板的上端面固定连接，左侧压板的上端面固定有多个导向杆，每个导向杆均活动贯穿左侧安装架。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动座的上端面固定有右侧安装架，右侧安装架的上端面固定贯穿设置有右侧气缸，右侧气缸伸缩端的末端与右侧压板的上端面固定连接，右侧压板的上端面也固定有多个导向杆，对应的导向杆活动贯穿右侧安装架。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述裁剪组件包括活动设置于工作台正上方的移动框，移动框的内壁上活动设置有移动块，移动块的下端面固定有裁剪刀，移动块的上端面固定有把手。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动块的两侧均固定有限位滑块，移动框的内壁上对称开设有两个配合限位滑块使用的限位滑槽，限位滑块与限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台上端面的一侧开设有缺槽，缺槽的内底部固定有电动导轨，电动导轨的上端面活动设置有电动滑块，电动滑块的上端面固定有电推杆，电推杆伸缩端的末端固定有升降块，移动框固定于升降块的一侧。

本实用新型的有益效果：

1、在使用时，首先将左侧压板和右侧压板向上移动，然后将待裁剪的高性能复合膜放置于左侧放置台和右侧放置台的上端面，然后左侧压板和右侧压板向下移动，左侧压板向下靠近左侧放置台，对高性能复合膜的左端进行按压固定，右侧压板向下靠近右侧放置台，从而对高性能复合膜的右端进行按压固定，然后移动座向右移动，从而带动右侧放置台和右侧压板向右移动，将高性能复合膜绷直，避免高性能复合膜的表面产生褶皱，影响裁剪精度。

2、在初始状态下，移动框处于升高状态，避免影响高性能复合膜的放置，当高性能复合膜被绷直后，移动框进行X向的方向调整，然后移动框向下移动，从而带动移动块和裁剪刀向下移动，靠近高性能复合膜，直至裁剪刀位于高性能复合膜的一侧，然后操作人员快速向前推动把手，从而带动移动块和裁剪刀在Y方向上移动，裁剪刀在移动的过程中与高性能复合膜接触，从而对高性能复合膜进行裁剪，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的移动座与右侧放置台的连接示意图；

图4为本实用新型的移动块与裁剪刀的连接示意图。

图中：1、工作台；2、左侧放置台；3、左侧压板；4、滑动槽；5、移动座；6、右侧放置台；7、右侧压板；8、丝杆；9、电机；10、左侧安装架；11、左侧气缸；12、导向杆；13、右侧安装架；14、右侧气缸；15、移动框；16、移动块；17、裁剪刀；18、把手；19、限位滑块；20、缺槽；21、电动导轨；22、电动滑块；23、电推杆；24、升降块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图4，一种高性能复合膜可调式裁剪装置，包括工作台1，工作台1上端面的一侧固定有左侧放置台2，左侧放置台2的正上方活动设置有左侧压板3，工作台1上端面的另一侧开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动设置有移动座5，移动座5的上端面固定有右侧放置台6，右侧放置台6的正上方活动设置有右侧压板7，工作台1上设置有裁剪组件。

在使用时，首先将左侧压板3和右侧压板7向上移动，然后将待裁剪的高性能复合膜放置于左侧放置台2和右侧放置台6的上端面，然后左侧压板3和右侧压板7向下移动，左侧压板3向下靠近左侧放置台2，对高性能复合膜的左端进行按压固定，右侧压板7向下靠近右侧放置台6，从而对高性能复合膜的右端进行按压固定，然后移动座5向右移动，从而带动右侧放置台6和右侧压板7向右移动，将高性能复合膜绷直，避免高性能复合膜的表面产生褶皱，影响裁剪精度。

滑动槽4一的内壁上转动设置有丝杆8，丝杆8螺纹贯穿移动座5，工作台1的外侧壁上固定有配合丝杆8使用的电机9，电机9与丝杆8的连接配合为现有技术，由于丝杆8是和移动座5螺纹连接的，当电机9驱动丝杆8正向转动时，将驱动移动座5靠近左侧放置台2，当电机9驱动丝杆8反向转动时，将驱动移动座5远离左侧放置台2，从而使该设备可以适用于不同规格大小的高性能复合膜。

工作台1上端面的一侧固定有左侧安装架10，左侧安装架10的上端面固定贯穿设置有左侧气缸11，左侧气缸11伸缩端的末端与左侧压板3的上端面固定连接，左侧压板3的上端面固定有多个导向杆12，每个导向杆12均活动贯穿左侧安装架10。

在需要放置高性能复合膜时，左侧气缸11的伸缩端收缩，带动左侧压板3向上移动，当需要对高性能复合膜进行按压时，左侧气缸11的伸缩端伸长，从而推动左侧压板3向下移动，配合左侧放置台2对高性能复合膜进行按压固定。

移动座5的上端面固定有右侧安装架13，右侧安装架13的上端面固定贯穿设置有右侧气缸14，右侧气缸14伸缩端的末端与右侧压板7的上端面固定连接，右侧压板7的上端面也固定有多个导向杆12，对应的导向杆12活动贯穿右侧安装架13。

当需要放置高性能复合膜时，右侧气缸14的伸缩端和左侧气缸11的伸缩端一起收缩，从而带动右侧压板7向上移动，当高性能复合膜放置完毕后，右侧气缸14的伸缩端和左侧气缸11的伸缩端一起伸长，推动右侧压板7向下移动，配合右侧放置台6对高性能复合膜进行按压固定。

移动座5在进行位置移动时，将带动右侧放置台6和右侧安装架13一起移动，从而带动右侧气缸14和右侧压板7一起移动。

裁剪组件包括活动设置于工作台1正上方的移动框15，移动框15的内壁上活动设置有移动块16，移动块16的下端面固定有裁剪刀17，移动块16的上端面固定有把手18。

在初始状态下，移动框15处于升高状态，避免影响高性能复合膜的放置，当高性能复合膜被绷直后，移动框15进行X向的方向调整，然后移动框15向下移动，从而带动移动块16和裁剪刀17向下移动，靠近高性能复合膜，直至裁剪刀17位于高性能复合膜的一侧，然后操作人员快速向前推动把手18，从而带动移动块16和裁剪刀17在Y方向上移动，裁剪刀17在移动的过程中与高性能复合膜接触，从而对高性能复合膜进行裁剪，使用方便。

移动块16的两侧均固定有限位滑块19，移动框15的内壁上对称开设有两个配合限位滑块19使用的限位滑槽，限位滑块19与限位滑槽滑动连接，通过设置的限位滑块19与限位滑槽的配合，对移动块16的重量进行承接。

工作台1上端面的一侧开设有缺槽20，缺槽20的内底部固定有电动导轨21，电动导轨21的上端面活动设置有电动滑块22，电动导轨21与电动滑块22均为现有技术，电动滑块22的上端面固定有电推杆23，电推杆23伸缩端的末端固定有升降块24，移动框15固定于升降块24的一侧。

在初始状态下，电推杆23的伸缩端处于伸长状态，从而使升降块24和移动框15位于较高的位置，避免影响高性能复合膜的放置，当高性能复合膜被绷直后，电动滑块22在电动导轨21上移动，从而带动电推杆23、升降块24和移动框15移动，进行位置调整，当移动框15在X方向上的位置确定后，电推杆23的伸缩端收缩，从而带动升降块24和移动框15向下移动，从而带动移动块16和裁剪刀17向下移动，直至裁剪刀17可以对高性能复合膜进行裁剪。

本实用新型在使用时，首先将左侧压板3和右侧压板7向上移动，然后将待裁剪的高性能复合膜放置于左侧放置台2和右侧放置台6的上端面，然后左侧压板3和右侧压板7向下移动，左侧压板3向下靠近左侧放置台2，对高性能复合膜的左端进行按压固定，右侧压板7向下靠近右侧放置台6，从而对高性能复合膜的右端进行按压固定，然后移动座5向右移动，从而带动右侧放置台6和右侧压板7向右移动，将高性能复合膜绷直，避免高性能复合膜的表面产生褶皱，影响裁剪精度；

在初始状态下，移动框15处于升高状态，避免影响高性能复合膜的放置，当高性能复合膜被绷直后，移动框15进行X向的方向调整，然后移动框15向下移动，从而带动移动块16和裁剪刀17向下移动，靠近高性能复合膜，直至裁剪刀17位于高性能复合膜的一侧，然后操作人员快速向前推动把手18，从而带动移动块16和裁剪刀17在Y方向上移动，裁剪刀17在移动的过程中与高性能复合膜接触，从而对高性能复合膜进行裁剪，使用方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高性能复合膜可调式裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面的一侧固定有左侧放置台(2)，左侧放置台(2)的正上方活动设置有左侧压板(3)，工作台(1)上端面的另一侧开设有滑动槽(4)，滑动槽(4)内滑动设置有移动座(5)，移动座(5)的上端面固定有右侧放置台(6)，右侧放置台(6)的正上方活动设置有右侧压板(7)，工作台(1)上设置有裁剪组件。

2.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜可调式裁剪装置，其特征在于，所述滑动槽(4)一的内壁上转动设置有丝杆(8)，丝杆(8)螺纹贯穿移动座(5)，工作台(1)的外侧壁上固定有配合丝杆(8)使用的电机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜可调式裁剪装置，其特征在于，所述工作台(1)上端面的一侧固定有左侧安装架(10)，左侧安装架(10)的上端面固定贯穿设置有左侧气缸(11)，左侧气缸(11)伸缩端的末端与左侧压板(3)的上端面固定连接，左侧压板(3)的上端面固定有多个导向杆(12)，每个导向杆(12)均活动贯穿左侧安装架(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜可调式裁剪装置，其特征在于，所述移动座(5)的上端面固定有右侧安装架(13)，右侧安装架(13)的上端面固定贯穿设置有右侧气缸(14)，右侧气缸(14)伸缩端的末端与右侧压板(7)的上端面固定连接，右侧压板(7)的上端面也固定有多个导向杆(12)，对应的导向杆(12)活动贯穿右侧安装架(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜可调式裁剪装置，其特征在于，所述裁剪组件包括活动设置于工作台(1)正上方的移动框(15)，移动框(15)的内壁上活动设置有移动块(16)，移动块(16)的下端面固定有裁剪刀(17)，移动块(16)的上端面固定有把手(18)。

6.根据权利要求5所述的一种高性能复合膜可调式裁剪装置，其特征在于，所述移动块(16)的两侧均固定有限位滑块(19)，移动框(15)的内壁上对称开设有两个配合限位滑块(19)使用的限位滑槽，限位滑块(19)与限位滑槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种高性能复合膜可调式裁剪装置，其特征在于，所述工作台(1)上端面的一侧开设有缺槽(20)，缺槽(20)的内底部固定有电动导轨(21)，电动导轨(21)的上端面活动设置有电动滑块(22)，电动滑块(22)的上端面固定有电推杆(23)，电推杆(23)伸缩端的末端固定有升降块(24)，移动框(15)固定于升降块(24)的一侧。