CN220279003U - 一种八轴专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，提出了一种八轴专机，包括机体；开关门机构，设置于机体正面的左侧；加工机构，设置于机体的内壁；移动组件，设置于机体的底部可驱动机体移动；固定支撑组件，设置于机体底部移动组件之间；刮料机构包括有动力组件和刮料组件。本实用新型中通过设置驱动电机、双螺纹丝杠和刮块，此时可启动驱动电机，使得双螺纹丝杠发生旋转，进而可以带动两个连接块和刮块的整体发生相向或相背运行，然后可以利用两个刮块来回往复运动，来对观察玻璃背面沾附的碎屑刮除下来，保持观察玻璃背面的整洁，以便后续操作人员可以顺利的通过其观察机体内部的加工情况。通过上述技术方案，解决了现有技术中的观察窗模糊问题。

Description

一种八轴专机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体的，涉及一种八轴专机。

背景技术

八轴专机是指八个工位轴，将需要加工的八个零部件放置在其为位置，然后利用铣削刀对依次对其进行加工操作，现有的八轴专机都是有机床和加工组件组成，而机床前方设置有安装门，而安装门上设置有观察窗，便于作业时观察内部的作业情况，而其八轴转机在进行加工的过程中会产生大量的碎屑四溅，而部分将会沾附在观察窗背面，而碎屑堆积将会使得其模糊，从而不便通过其观察八轴专机内部的作业情况，影响加工作业的质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种八轴专机，解决了相关技术中的观察窗模糊问题。

本实用新型的技术方案如下：一种八轴专机，包括机体；

开关门机构，设置于机体正面的左侧；

加工机构，设置于机体的内壁；

移动组件，设置于机体的底部可驱动机体移动；

固定支撑组件，设置于机体底部移动组件之间；

刮料机构包括有动力组件和刮料组件；

刮料组件包括有观察玻璃，观察玻璃设置于开关门机构右侧顶部的内壁，开关门机构的背面活动安装有位于观察玻璃背面外侧的刮块，刮块的顶部设置有连接块，当连接块和刮块相向以及相背往复作业时，可对观察玻璃背面的碎屑进行刮除处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关门机构包括有开关门组件和滑动组件；

开关门组件包括有活动门和第一把手；

所述活动门活动安装于机体正面右侧，所述活动门内壁的上方与观察玻璃固定连接，所述活动门的背面与刮块活动连接，所述第一把手设置于活动门正面的后侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包括有滑动组件包括有固定杆和固定滑块；

所述固定杆设置于机体正面的内壁以及活动门左侧的上下方。所述固定滑块设置于活动门左侧以及固定杆的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力组件包括有驱动电机和双螺纹丝杠；

所述驱动电机输出轴的右侧与双螺纹丝杠的左侧固定连接，所述双螺纹丝杠的右端贯穿连接块且与活动门内壁右侧活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机构包括有八轴机组、主控箱、废料收集框和第二把手；

所述八轴机组设置于机体左侧的内壁，所述主控箱设置于机体右端的前端，所述废料收集框活动安装于机体右侧内腔的底部，所述第二把手设置于废料收集框右侧的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括有万向轮；

所述万向轮设置于机体底端两侧的前后方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑组件包括有驱动组件和固定组件；

固定组件包括有固定架、限位槽和限位块；

所述固定架活动安装于机体底部以及万向轮的内侧，所述限位槽开设于机体前后方底端的中部，所述限位块设置于固定架内侧的顶部以及限位槽的内壁，当固定架的整体向下，与地面接触时，可将机体整体很好的固定住。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有气压缸、固定块和连接板；

所述固定块设置于气压缸的前端，所述连接板铰接于固定块的底部，所述连接板的另一端与固定架顶端的中部铰接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设置驱动电机、双螺纹丝杠和刮块，此时可启动驱动电机，使得双螺纹丝杠发生旋转，进而可以带动两个连接块和刮块的整体发生相向或相背运行，然后可以利用两个刮块来回往复运动，来对观察玻璃背面沾附的碎屑刮除下来，保持观察玻璃背面的整洁，以便后续操作人员可以顺利的通过其观察机体内部的加工情况。

2、本实用新型中通过设置固定架、气压缸和连接板，可以启动气压缸，而由于气压缸的运行，将会使得固定块的整体向后运动，进而可以使得连接板发生偏转，以便推动固定架的整体向下运动，直至固定架的底端于地面接触，从而可以提高机体整体与地面的接触面积，随后可以提高对机体整体的固定效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动门的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、活动门；3、固定杆；4、固定滑块；5、第一把手；6、观察玻璃；7、驱动电机；8、双螺纹丝杠；9、连接块；10、刮块；11、八轴机组；12、主控箱；13、废料收集框；14、第二把手；15、万向轮；16、固定架；17、限位槽；18、限位块；19、气压缸；20、固定块；21、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种八轴专机，包括机体1；

开关门机构，设置于机体1正面的左侧；

加工机构，设置于机体1的内壁；

移动组件，设置于机体1的底部可驱动机体1移动；

固定支撑组件，设置于机体1底部移动组件之间；

刮料机构包括有动力组件和刮料组件；

刮料组件包括有观察玻璃6，观察玻璃6设置于开关门机构右侧顶部的内壁，开关门机构的背面活动安装有位于观察玻璃6背面外侧的刮块10，刮块10的顶部设置有连接块9，当连接块9和刮块10相向以及相背往复作业时，可对观察玻璃6背面的碎屑进行刮除处理。

本实施例中，可以先启动驱动电机7，而由于驱动电机7的运行，以便双螺纹丝杠8发生转到，然后将会带动两个连接块9和刮块10相向或相背，随后通过两个刮块10来回往复将观察玻璃6背面沾附的碎屑充分刮除下来，便于后续操作人员观察。

实施例2

如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了开关门机构包括有开关门组件和滑动组件；

开关门组件包括有活动门2和第一把手5；

活动门2活动安装于机体1正面右侧，活动门2内壁的上方与观察玻璃6固定连接，活动门2的背面与刮块10活动连接，第一把手5设置于活动门2正面的后侧。

本实施例中，设置有第一把手5，操作人员可以拉动第一把手5带动活动门2的整体左右运动。

实施例3

如图1和图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了包括有滑动组件包括有固定杆3和固定滑块4；

固定杆3设置于机体1正面的内壁以及活动门2左侧的上下方。固定滑块4设置于活动门2左侧以及固定杆3的外表面。

本实施例中，设置有固定杆3和固定滑块4，通过固定杆3和固定滑块4的设计，可对活动门2的整体进行支撑限位处理。

实施例4

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了动力组件包括有驱动电机7和双螺纹丝杠8；

驱动电机7输出轴的右侧与双螺纹丝杠8的左侧固定连接，双螺纹丝杠8的右端贯穿连接块9且与活动门2内壁右侧活动套接。

本实施例中，设置有双螺纹丝杠8，此时由于双螺纹丝杠8采用双螺栓设计，因此当驱动电机7运行，使得双螺纹丝杠8旋转，可带动连接块9和刮块10发生相向或相背运动。

实施例5

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加工机构包括有八轴机组11、主控箱12、废料收集框13和第二把手14；

八轴机组11设置于机体1左侧的内壁，主控箱12设置于机体1右端的前端，废料收集框13活动安装于机体1右侧内腔的底部，第二把手14设置于废料收集框13右侧的中部。

本实施例中，设置有第二把手14，操作人员可以拉动第二把手14，将废料收集框13从机体1的内壁抽出。

实施例6

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了移动组件包括有万向轮15；

万向轮15设置于机体1底端两侧的前后方。

本实施例中，设置有万向轮15，当万向轮15发生转动时，可驱动机体1的整体进行位置移动。

实施例7

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定支撑组件包括有驱动组件和固定组件；

固定组件包括有固定架16、限位槽17和限位块18；

固定架16活动安装于机体1底部以及万向轮15的内侧，限位槽17开设于机体1前后方底端的中部，限位块18设置于固定架16内侧的顶部以及限位槽17的内壁，当固定架16的整体向下，与地面接触时，可将机体1整体很好的固定住。

本实施例中，设置有限位槽17和限位块18，由于限位槽17和限位块18的配合，将会对固定架16上下活动起到了限位作用。

实施例8

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动组件包括有气压缸19、固定块20和连接板21；

固定块20设置于气压缸19的前端，连接板21铰接于固定块20的底部，连接板21的另一端与固定架16顶端的中部铰接。

本实施例中，设置有连接板21，由于气压缸19的运行，将会使得固定块20的整体向后，进而使得连接板21推动固定架16的整体向下运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员推动机体1整体，使得万向轮15旋转移动至指定的作业位置，然后可以启动气压缸19，带动固定块20向后，进而可以使得连接板21推动固定架16的整体向下，使得固定架16的底端相接触，从而可使得机体1的整体良好的固定住，便于后续作业。

随后操作人员可以拉动第一把手5带动活动门2的整体向左打开，此时可将所需要加工的零部件放置于八轴机组11位置，然后拉动第一把手5使得活动门2向右关上，再控制主控箱12，使得八轴机组11运行对零部件进行加工处理，而当部分碎屑沾附在观察玻璃6背面时，可启动驱动电机7，使得双螺纹丝杠8旋转带动连接块9和刮块10相向以及相背往复将其碎屑刮除下来，以便后续操作人员通过观察玻璃6观察内部加工情况，而其碎屑以及加工产生的碎屑都会落入废料收集框13内部，操作人员可以拉动第二把手14将废料收集框13抽取出来，最后可将废料收集框13内壁的碎屑处理掉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种八轴专机，其特征在于，包括机体(1)；

开关门机构，设置于机体(1)正面的左侧；

加工机构，设置于机体(1)的内壁；

移动组件，设置于机体(1)的底部可驱动机体(1)移动；

固定支撑组件，设置于机体(1)底部移动组件之间；

刮料机构包括有动力组件和刮料组件；

刮料组件包括有观察玻璃(6)，观察玻璃(6)设置于开关门机构右侧顶部的内壁，开关门机构的背面活动安装有位于观察玻璃(6)背面外侧的刮块(10)，刮块(10)的顶部设置有连接块(9)，当连接块(9)和刮块(10)相向以及相背往复作业时，可对观察玻璃(6)背面的碎屑进行刮除处理。

2.根据权利要求1所述的一种八轴专机，其特征在于，所述开关门机构包括有开关门组件和滑动组件；

开关门组件包括有活动门(2)和第一把手(5)；

所述活动门(2)活动安装于机体(1)正面右侧，所述活动门(2)内壁的上方与观察玻璃(6)固定连接，所述活动门(2)的背面与刮块(10)活动连接，所述第一把手(5)设置于活动门(2)正面的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种八轴专机，其特征在于，所述包括有滑动组件包括有固定杆(3)和固定滑块(4)；

所述固定杆(3)设置于机体(1)正面的内壁以及活动门(2)左侧的上下方；所述固定滑块(4)设置于活动门(2)左侧以及固定杆(3)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种八轴专机，其特征在于，所述动力组件包括有驱动电机(7)和双螺纹丝杠(8)；

所述驱动电机(7)输出轴的右侧与双螺纹丝杠(8)的左侧固定连接，所述双螺纹丝杠(8)的右端贯穿连接块(9)且与活动门(2)内壁右侧活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种八轴专机，其特征在于，所述加工机构包括有八轴机组(11)、主控箱(12)、废料收集框(13)和第二把手(14)；

所述八轴机组(11)设置于机体(1)左侧的内壁，所述主控箱(12)设置于机体(1)右端的前端，所述废料收集框(13)活动安装于机体(1)右侧内腔的底部，所述第二把手(14)设置于废料收集框(13)右侧的中部。

6.根据权利要求1所述的一种八轴专机，其特征在于，所述移动组件包括有万向轮(15)；

所述万向轮(15)设置于机体(1)底端两侧的前后方。

7.根据权利要求1所述的一种八轴专机，其特征在于，所述固定支撑组件包括有驱动组件和固定组件；

固定组件包括有固定架(16)、限位槽(17)和限位块(18)；

所述固定架(16)活动安装于机体(1)底部以及万向轮(15)的内侧，所述限位槽(17)开设于机体(1)前后方底端的中部，所述限位块(18)设置于固定架(16)内侧的顶部以及限位槽(17)的内壁，当固定架(16)的整体向下，与地面接触时，可将机体(1)整体很好的固定住。

8.根据权利要求7所述的一种八轴专机，其特征在于，所述驱动组件包括有气压缸(19)、固定块(20)和连接板(21)；

所述固定块(20)设置于气压缸(19)的前端，所述连接板(21)铰接于固定块(20)的底部，所述连接板(21)的另一端与固定架(16)顶端的中部铰接。