CN219379111U - 一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产加工设备技术领域，且公开了一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，包括底板，所述底板顶端的右侧固定安装有牛头刨床机体，所述牛头刨床机体左侧顶端的中部固定安装有安装块，安装块的左侧固定安装有固定块，安装块左侧的中部活动套接有位于固定块内部的转动轴。本实用新型通过设置卡块、连接弹簧和推臂，由于连接弹簧的弹力作用，将会推动两个活动板和卡块相向运动将矩形块卡在转动轴的内部固定住，随后可以启动气压缸，使得移动块向下，以便使得推臂推动两个活动板和卡块相背运动，从而使得卡块脱离矩形块的内部，解除对矩形块的卡紧固定作用，最终可以将铣削轴本体和矩形块整体拆卸下来进行更换处理。

Description

一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床

技术领域

本实用新型属于生产加工设备技术领域，具体是一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床。

背景技术

牛头刨床是指作直线往复运动的一种刨床，滑枕带着刨刀，由于其滑枕前端的刀架形似牛头，而因此得名牛头刨床，现有的牛头刨床上都设置有相应的铣削轴，目的是通过铣削轴旋转来对大型铸件进行销孔作业处理，而由于其铣削轴在长期使用下，其外表面会发生损坏以及沾附碎屑等，因此需要将其拆卸下来进行更换或者清洗处理，但是铣削轴都是螺纹套接在装置上方的，从而会导致操作人员拆卸时需要不停的进行旋转，然后再拆卸取出，操作繁琐复杂，并且长期旋转会发生连接口磨损，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，具有便于对铣削轴进行拆卸更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，包括底板，所述底板顶端的右侧固定安装有牛头刨床机体，所述牛头刨床机体左侧顶端的中部固定安装有安装块，所述安装块的左侧固定安装有固定块，所述安装块左侧的中部活动套接有位于固定块内部的转动轴，所述转动轴左侧的中部活动安装有铣削轴本体，所述铣削轴本体的右侧固定安装有位于转动轴内部的矩形块，所述转动轴的内壁活动安装有位于矩形块两侧的活动板，所述活动板的内侧固定安装有位于矩形块内壁的卡块，所述活动板的外侧固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与转动轴的内壁固定连接，所述转动轴的内部固定安装有位于活动板之间上方的气压缸，所述气压缸的底端固定安装有移动块，所述移动块的两侧均铰接有推臂，所述推臂的另一端与活动板的顶部铰接。

作为本实用新型优选的，所述转动轴的内壁固定安装有位于活动板顶部内壁的限位杆，所述限位杆的外表面与活动板的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述牛头刨床机体正面的中部固定安装有控制遥杆，所述控制遥杆前端的外表面粗糙。

作为本实用新型优选的，所述底板顶部的左侧固定安装有安装板，所述安装板顶部的内侧与牛头刨床机体之间活动安装有支撑台，所述支撑台左侧内壁的顶部固定安装有间隔板，所述支撑台左侧内壁的底部活动套接有圆杆，所述圆杆的外表面固定套接有位于支撑台内壁的支撑板。

作为本实用新型优选的，所述圆杆的前端贯穿支撑台并延伸至支撑台的前方且外表面固定套接有第一齿轮，所述支撑台的左侧固定安装有位于第一齿轮顶部外侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的外表面相啮合。

作为本实用新型优选的，所述支撑台正面的内壁铰接有位于支撑板前端上方的活动门，所述活动门正面的中部固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡块、连接弹簧和推臂，由于连接弹簧的弹力作用，将会推动两个活动板和卡块相向运动将矩形块卡在转动轴的内部固定住，随后可以启动气压缸，使得移动块向下，以便使得推臂推动两个活动板和卡块相背运动，从而使得卡块脱离矩形块的内部，解除对矩形块的卡紧固定作用，最终可以将铣削轴本体和矩形块整体拆卸下来进行更换处理。

2、本实用新型通过设置支撑板、第一齿轮和第二齿轮，首先由于碎屑通过间隔板掉落至支撑板的顶部进行收集，然后可以拉动把手将活动门翻转打开，再启动驱动电机，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动第二齿轮发生旋转，同时由于第二齿轮和第一齿轮外表面相啮合的关系，从而可以带动第一齿轮、圆杆和支撑板整体发生倾斜翻转，最终可以使得支撑板顶部的碎屑可以滑落排出进行后续处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型转动轴的剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆杆的剖视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、牛头刨床机体；3、安装块；4、固定块；5、转动轴；6、铣削轴本体；7、矩形块；8、活动板；9、卡块；10、连接弹簧；11、气压缸；12、移动块；13、推臂；14、限位杆；15、控制遥杆；16、安装板；17、支撑台；18、间隔板；19、圆杆；20、支撑板；21、第一齿轮；22、驱动电机；23、转轴；24、第二齿轮；25、活动门；26、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，包括底板1，底板1顶端的右侧固定安装有牛头刨床机体2，牛头刨床机体2左侧顶端的中部固定安装有安装块3，安装块3的左侧固定安装有固定块4，安装块3左侧的中部活动套接有位于固定块4内部的转动轴5，转动轴5左侧的中部活动安装有铣削轴本体6，铣削轴本体6的右侧固定安装有位于转动轴5内部的矩形块7，转动轴5的内壁活动安装有位于矩形块7两侧的活动板8，活动板8的内侧固定安装有位于矩形块7内壁的卡块9，活动板8的外侧固定安装有连接弹簧10，连接弹簧10的另一端与转动轴5的内壁固定连接，转动轴5的内部固定安装有位于活动板8之间上方的气压缸11，气压缸11的底端固定安装有移动块12，移动块12的两侧均铰接有推臂13，推臂13的另一端与活动板8的顶部铰接。

首先，由于连接弹簧10处于压缩状态，进而将会同时推动两个活动板8和卡块9的整体发生相向运动，以便使得矩形块7卡在转动轴5的内部固定住，然后可以启动气压缸11，由于气压缸11的运行，将会带动移动块12向下运动，此时将会使得两个推臂13同时偏转推动两个活动板8和卡块9发生相背运动，直至两个卡块9同时脱离矩形块7的内部，从而可以解除对矩形块7的卡紧固定作用，最终可以将铣削轴本体6和矩形块7整体从转动轴5的左侧拆卸下来进行后续更换清理处理。

参考图5，转动轴5的内壁固定安装有位于活动板8顶部内壁的限位杆14，限位杆14的外表面与活动板8的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位杆14，由于限位杆14的设计，从而将会对两个活动板8整体活动起到了良好的限位作用。

参考图1，牛头刨床机体2正面的中部固定安装有控制遥杆15，控制遥杆15前端的外表面粗糙。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有控制遥杆15，操作人员可以操控控制遥杆15，使得牛头刨床机体2整体运行，以便带动转动轴5和铣削轴本体6整体旋转进行作业处理。

参考图1、图2和图4，底板1顶部的左侧固定安装有安装板16，安装板16顶部的内侧与牛头刨床机体2之间活动安装有支撑台17，支撑台17左侧内壁的顶部固定安装有间隔板18，支撑台17左侧内壁的底部活动套接有圆杆19，圆杆19的外表面固定套接有位于支撑台17内壁的支撑板20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有间隔板18和支撑板20，由于间隔板18的设计，从而可以使得加工产生的碎屑通过间隔板18的缝隙掉落至支撑台17内部以及支撑板20的顶部进行收集。

参考图1和图4，圆杆19的前端贯穿支撑台17并延伸至支撑台17的前方且外表面固定套接有第一齿轮21，支撑台17的左侧固定安装有位于第一齿轮21顶部外侧的驱动电机22，驱动电机22输出轴的另一端固定套接有转轴23，转轴23的外表面固定套接有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮21的外表面相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有驱动电机22，由于驱动电机22的运行，将会使得转轴23带动第二齿轮24发生旋转，进而将会带动第一齿轮21、圆杆19和支撑板20发生偏转。

参考图1，支撑台17正面的内壁铰接有位于支撑板20前端上方的活动门25，活动门25正面的中部固定安装有把手26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有把手26，操作人员可以拉动把手26将活动门25整体翻转打开，以便将支撑板20顶部的碎屑进行排出处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将需要加工的铸件放置在支撑台17的顶部，再控制控制遥杆15，使得支撑台17整体上下移动到合适位置，然后通过转动轴5和铣削轴本体6整体转动对加工铸件进行销孔作业处理，而此时部分碎屑将会通过间隔板18掉落至支撑板20的顶部进行收集，当作业完毕时，此时可以拉动把手26带动活动门25翻转打开，随后再启动驱动电机22，将会使得转轴23带动第二齿轮24发生旋转，进而带动第一齿轮21、圆杆19和支撑板20发生偏转倾斜，最终可以使得支撑板20顶部的碎屑滑落排出。

当操作人员需要拆卸更换铣削轴本体6和矩形块7整体时，此时可以启动气压缸11，由于气压缸11的运行，将会推动移动块12向下，进而使得两个推臂13同时推动两个活动板8和卡块9整体发生相背运动，从而使得两个卡块9同时脱离矩形块7的内部，解除对矩形块7的卡紧固定效果，最终操作人员可以将铣削轴本体6和矩形块7整体拆卸下来进行更换处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的右侧固定安装有牛头刨床机体(2)，所述牛头刨床机体(2)左侧顶端的中部固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)的左侧固定安装有固定块(4)，所述安装块(3)左侧的中部活动套接有位于固定块(4)内部的转动轴(5)，所述转动轴(5)左侧的中部活动安装有铣削轴本体(6)，所述铣削轴本体(6)的右侧固定安装有位于转动轴(5)内部的矩形块(7)，所述转动轴(5)的内壁活动安装有位于矩形块(7)两侧的活动板(8)，所述活动板(8)的内侧固定安装有位于矩形块(7)内壁的卡块(9)，所述活动板(8)的外侧固定安装有连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)的另一端与转动轴(5)的内壁固定连接，所述转动轴(5)的内部固定安装有位于活动板(8)之间上方的气压缸(11)，所述气压缸(11)的底端固定安装有移动块(12)，所述移动块(12)的两侧均铰接有推臂(13)，所述推臂(13)的另一端与活动板(8)的顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，其特征在于：所述转动轴(5)的内壁固定安装有位于活动板(8)顶部内壁的限位杆(14)，所述限位杆(14)的外表面与活动板(8)的内壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，其特征在于：所述牛头刨床机体(2)正面的中部固定安装有控制遥杆(15)，所述控制遥杆(15)前端的外表面粗糙。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)顶部的内侧与牛头刨床机体(2)之间活动安装有支撑台(17)，所述支撑台(17)左侧内壁的顶部固定安装有间隔板(18)，所述支撑台(17)左侧内壁的底部活动套接有圆杆(19)，所述圆杆(19)的外表面固定套接有位于支撑台(17)内壁的支撑板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，其特征在于：所述圆杆(19)的前端贯穿支撑台(17)并延伸至支撑台(17)的前方且外表面固定套接有第一齿轮(21)，所述支撑台(17)的左侧固定安装有位于第一齿轮(21)顶部外侧的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出轴的另一端固定套接有转轴(23)，所述转轴(23)的外表面固定套接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与第一齿轮(21)的外表面相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，其特征在于：所述支撑台(17)正面的内壁铰接有位于支撑板(20)前端上方的活动门(25)，所述活动门(25)正面的中部固定安装有把手(26)。