CN220278954U - 一种板栅合金切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蓄电池制造装置技术领域，具体的说是一种板栅合金切割装置，包括支撑框架；所述支撑框架上固接有放置板；所述放置板内部转动连接有转板，且所述转板一端与第一伺服电机输出端固接；所述放置板一端固接有电推杆连接架，且所述电推杆连接架一端转动连接有压板；所述压板内部环绕固接有多组套筒；所述套筒内部固接有弹簧，且所述弹簧另一端固接有卡杆；本实用新型通过电推杆连接架的输出端推动压板对板栅一面进行夹持，通过第一伺服电机输出端带动转板转动，同步带动板栅转动，使得在对板栅四侧进行加工切割时，不需要将板栅脱离固定夹具即可对板栅四面进行加工，进而提高板栅切割工序的加工速度。

Description

一种板栅合金切割装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池制造装置技术领域，具体的说是一种板栅合金切割装置。

背景技术

板栅是蓄电池主要组成部件之一，主要起到集流体、传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用,在制作时，通常采用拉网和浇铸两种工艺制成，成型的板栅一般尺寸较大，通常需要使用切割装置对其进行切割剪裁，以得到符合尺寸要求的板栅。

目前在对板栅进行切割时，通常需要将板栅通过固定夹具固定在工作台面上，以防止在切割时板栅出现晃动，从而影响板栅切割时的精准性，及降低出现切割不良品的几率。

在对板栅进行固定时，通过会对板栅两侧进行夹持，对板栅另外两侧完成切割后，一般需要将板栅脱离固定夹具，对完成切割的两侧进行夹持，然后再次通过切割刀具对板栅未切割的两侧进行切割，来回拆卸较为繁琐，从而可能会降低板栅切割工序的加工速度。

因此，针对上述问题提出一种板栅合金切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种板栅合金切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种板栅合金切割装置，包括支撑框架；所述支撑框架上固接有放置板；所述放置板内部转动连接有转板，且所述转板一端与第一伺服电机输出端固接；所述放置板一端固接有电推杆连接架，且所述电推杆连接架一端转动连接有压板；所述压板内部环绕固接有多组套筒；所述套筒内部固接有弹簧，且所述弹簧另一端固接有卡杆；所述卡杆通过弹簧与所述套筒弹性连接，且所述卡杆一端贯穿所述压板内部；所述放置板一端一侧滑动连接有切割组件；通过电推杆连接架的输出端推动压板对板栅一面进行夹持，通过第一伺服电机输出端带动转板转动，同步带动板栅转动，使得在对板栅四侧进行加工切割时，不需要将板栅脱离固定夹具即可对板栅四面进行加工，进而提高板栅切割工序的加工速度；同时在压板于板栅进行接触时，部分卡杆会伸入到板栅的栅格内，以提高固定效果及稳定性，为伸入到板栅栅格内部的部分卡杆，通过弹簧弹性伸入到套筒内部。

优选的，所述放置板一侧内部开设有第一滑槽；所述第一滑槽内转动连接有丝杆，且所述丝杆一端与第二伺服电机输出端固接；所述丝杆丝杠螺母副设有滑块，且所述滑块一端固接有支撑架；所述支撑架内部连接有刷板；所述放置板一端开通有漏料槽；通过刷板对放置板表面进行清扫，将切割碎料扫入至漏料槽处，以保持台面的清洁度，及降低这些切割碎料影响台面的平整性，以降低对后续待加工格栅进行切割时的影响。

优选的，所述支撑框架一端内部固接有限位挡板；所述支撑框架一端内部滑动配合连接有集料箱；所述集料箱外侧壁一侧与所述限位挡板一侧均对应设有磁板，且两组所述磁板之间相互吸合；通过集料箱可以收集从漏料槽落下的切割碎屑，以便于后续进行集中回收。

优选的，所述支撑架内部开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内部滑动配合连接有滑板；所述滑板与所述刷板固接；所述支撑架一端转动连接有卡板，且所述卡板一侧与所述滑板一端亲密贴合；通过转动卡板，即可将刷板与支撑架进行脱离，以便于后续清洁更换维护刷板。

优选的，所述切割组件的切割刀外部固接有防尘罩，且所述防尘罩内部粘连有吸尘棉；通过防尘罩可以对切割时，飞溅的部分碎屑进行阻挡及降低切割碎屑四处飞扬。

优选的，所述支撑框架底部边缘处固接有万向轮，且所述万向轮为多组对称设置；通过万向轮可以便于使用者移动本装置至指定位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种板栅合金切割装置，通过电推杆连接架的输出端推动压板对板栅一面进行夹持，通过第一伺服电机输出端带动转板转动，同步带动板栅转动，使得在对板栅四侧进行加工切割时，不需要将板栅脱离固定夹具即可对板栅四面进行加工，进而提高板栅切割工序的加工速度；同时在压板于板栅进行接触时，部分卡杆会伸入到板栅的栅格内，以提高固定效果及稳定性，为伸入到板栅栅格内部的部分卡杆，通过弹簧弹性伸入到套筒内部。

本实用新型提供一种板栅合金切割装置，通过刷板对放置板表面进行清扫，将切割碎料扫入至漏料槽处，以保持台面的清洁度，及降低这些切割碎料影响台面的平整性，以降低对后续待加工格栅进行切割时的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中转板的立体图；

图3是本实用新型中套筒的内部剖视图；

图4是本实用新型中放置板的立体图；

图5是本实用新型中滑板的立体图；

图6是本实用新型中集料箱的立体图；

图例说明：

1、支撑框架；2、放置板；3、转板；4、第一伺服电机；5、电推杆连接架；6、压板；7、套筒；8、弹簧；9、卡杆；10、切割组件；11、第一滑槽；12、丝杆；13、第二伺服电机；14、滑块；15、支撑架；16、刷板；17、漏料槽；18、限位挡板；19、集料箱；20、磁板；21、第二滑槽；22、滑板；23、卡板；24、防尘罩；25、万向轮；26、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种板栅合金切割装置，包括支撑框架1；所述支撑框架1上固接有放置板2；所述放置板2内部转动连接有转板3，且所述转板3一端与第一伺服电机4输出端固接；所述放置板2一端固接有电推杆连接架5，且所述电推杆连接架5一端转动连接有压板6；所述压板6内部环绕固接有多组套筒7；所述套筒7内部固接有弹簧8，且所述弹簧8另一端固接有卡杆9；所述卡杆9通过弹簧8与所述套筒7弹性连接，且所述卡杆9一端贯穿所述压板6内部；所述放置板2一端一侧滑动连接有切割组件10；工作时，将待加工板栅放置到转板3上，通过电推杆连接架5的输出端推动压板6对板栅一面进行夹持，通过第一伺服电机4输出端带动转板3转动，同步带动板栅转动，使得在对板栅四侧进行加工切割时，不需要将板栅脱离固定夹具即可对板栅四面进行加工，进而提高板栅切割工序的加工速度；同时在压板6于板栅进行接触时，部分卡杆9会伸入到板栅的栅格内，以提高固定效果及稳定性，为伸入到板栅栅格内部的部分卡杆9，通过弹簧8弹性伸入到套筒7内部。

进一步的，请参阅图1、图4，所述放置板2一侧内部开设有第一滑槽11；所述第一滑槽11内转动连接有丝杆12，且所述丝杆12一端与第二伺服电机13输出端固接；所述丝杆12丝杠螺母副设有滑块14，且所述滑块14一端固接有支撑架15；所述支撑架15内部连接有刷板16；所述放置板2一端开通有漏料槽17；工作时，滑块14两侧与第一滑槽11亲密贴合，滑块14与第一滑槽11滑动连接；通过丝杆12丝杠螺母副带动滑块14在第一滑槽11内部进行滑动，进而带动支撑架15通过刷板16对放置板2表面进行清扫，将切割碎料扫入至漏料槽17处，以保持台面的清洁度，及降低这些切割碎料影响台面的平整性，以降低对后续待加工格栅进行切割时的影响。

进一步的，请参阅图1、图6，所述支撑框架1一端内部固接有限位挡板18；所述支撑框架1一端内部滑动配合连接有集料箱19；所述集料箱19外侧壁一侧与所述限位挡板18一侧均对应设有磁板20，且两组所述磁板20之间相互吸合；工作时，通过两组磁板20之间相互吸合的设置，可以提高集料箱19与支撑框架1内部连接时稳定性，以提高本装置工作时稳定性，同时通过集料箱19可以收集从漏料槽17落下的切割碎屑，以便于后续进行集中回收。

进一步的，请参阅图1、图4、图5，所述支撑架15内部开设有第二滑槽21，且所述第二滑槽21内部滑动配合连接有滑板22；所述滑板22与所述刷板16固接；所述支撑架15一端转动连接有卡板23，且所述卡板23一侧与所述滑板22一端亲密贴合；工作时，通过转动卡板23，即可将刷板16与支撑架15进行脱离，以便于后续清洁更换维护刷板16。

进一步的，请参阅图1，所述切割组件10的切割刀外部固接有防尘罩24，且所述防尘罩24内部粘连有吸尘棉；工作时，通过防尘罩24可以对切割时，飞溅的部分碎屑进行阻挡及降低切割碎屑四处飞扬。

进一步的，请参阅图1、图2，所述支撑框架1底部边缘处固接有万向轮25，且所述万向轮25为多组对称设置；工作时，通过万向轮25可以便于使用者移动本装置至指定位置。

进一步的，请参阅图1、图6，所述集料箱19外侧壁固接有把手，且所述外部铺设有防滑纹26；工作时，通过把手配合防滑纹26可以便于使用者拉动集料箱19。

工作原理：首先将待加工板栅放置到转板3上，通过电推杆连接架5的输出端推动压板6对板栅一面进行夹持，通过第一伺服电机4输出端带动转板3转动，同步带动板栅转动，使得在对板栅四侧进行加工切割时，不需要将板栅脱离固定夹具即可对板栅四面进行加工，进而提高板栅切割工序的加工速度；同时在压板6于板栅进行接触时，部分卡杆9会伸入到板栅的栅格内，以提高固定效果及稳定性，为伸入到板栅栅格内部的部分卡杆9，通过弹簧8弹性伸入到套筒7内部；通过丝杆12丝杠螺母副带动滑块14在第一滑槽11内部进行滑动，进而带动支撑架15通过刷板16对放置板2表面进行清扫，将切割碎料扫入至漏料槽17处，以保持台面的清洁度，及降低这些切割碎料影响台面的平整性，以降低对后续待加工格栅进行切割时的影响；通过两组磁板20之间相互吸合的设置，可以提高集料箱19与支撑框架1内部连接时稳定性，以提高本装置工作时稳定性，同时通过集料箱19可以收集从漏料槽17落下的切割碎屑，以便于后续进行集中回收；通过转动卡板23，即可将刷板16与支撑架15进行脱离，以便于后续清洁更换维护刷板16；通过防尘罩24可以对切割时，飞溅的部分碎屑进行阻挡及降低切割碎屑四处飞扬；通过万向轮25可以便于使用者移动本装置至指定位置；通过把手配合防滑纹26可以便于使用者拉动集料箱19。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种板栅合金切割装置，其特征在于：包括支撑框架（1）；所述支撑框架（1）上固接有放置板（2）；所述放置板（2）内部转动连接有转板（3），且所述转板（3）一端与第一伺服电机（4）输出端固接；所述放置板（2）一端固接有电推杆连接架（5），且所述电推杆连接架（5）一端转动连接有压板（6）；所述压板（6）内部环绕固接有多组套筒（7）；所述套筒（7）内部固接有弹簧（8），且所述弹簧（8）另一端固接有卡杆（9）；所述卡杆（9）通过弹簧（8）与所述套筒（7）弹性连接，且所述卡杆（9）一端贯穿所述压板（6）内部；所述放置板（2）一端一侧滑动连接有切割组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种板栅合金切割装置，其特征在于：所述放置板（2）一侧内部开设有第一滑槽（11）；所述第一滑槽（11）内转动连接有丝杆（12），且所述丝杆（12）一端与第二伺服电机（13）输出端固接；所述丝杆（12）丝杠螺母副设有滑块（14），且所述滑块（14）一端固接有支撑架（15）；所述支撑架（15）内部连接有刷板（16）；所述放置板（2）一端开通有漏料槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种板栅合金切割装置，其特征在于：所述支撑框架（1）一端内部固接有限位挡板（18）；所述支撑框架（1）一端内部滑动配合连接有集料箱（19）；所述集料箱（19）外侧壁一侧与所述限位挡板（18）一侧均对应设有磁板（20），且两组所述磁板（20）之间相互吸合。

4.根据权利要求3所述的一种板栅合金切割装置，其特征在于：所述支撑架（15）内部开设有第二滑槽（21），且所述第二滑槽（21）内部滑动配合连接有滑板（22）；所述滑板（22）与所述刷板（16）固接；所述支撑架（15）一端转动连接有卡板（23），且所述卡板（23）一侧与所述滑板（22）一端亲密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种板栅合金切割装置，其特征在于：所述切割组件（10）的切割刀外部固接有防尘罩（24），且所述防尘罩（24）内部粘连有吸尘棉。

6.根据权利要求5所述的一种板栅合金切割装置，其特征在于：所述支撑框架（1）底部边缘处固接有万向轮（25），且所述万向轮（25）为多组对称设置。