CN220278335U - 一种定位结构及开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，其公开一种定位结构及开孔设备，其中定位结构包括机架、转台、滑移机构、夹紧块、撑开组件和转盘，转台设置在机架上，滑移机构、夹紧块和撑开组件分别设置多个，所有的滑移机构设置在转台上，每个滑移机构上均设有夹紧块和撑开组件，滑移机构带动夹紧块和撑开组件沿靠近或远离转台的中心运动，转台带动所有滑移机构转动，转盘设置在机架或转台上，转盘和转台的旋转中心同心，撑开组件用于内撑法兰的内壁以装夹法兰，夹紧块用于夹紧法兰的外壁以装夹法兰。此外，开孔设备包括上述的定位结构，以及钻铣装置、电动推杆和左右横移机构。本实用新型可实现对多种规格尺寸的法兰进行定位。

Description

一种定位结构及开孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种定位结构及开孔设备。

背景技术

法兰是一种机械连接件，通常由两个圆形的盘状零件组成。它们之间可以通过螺栓或螺钉等紧固件拧紧，以确保两个零件之间具有一定的接触面积和密封性能。法兰可以用于连接管道，使它们之间产生紧密的连接，并且方便维护和更换。

由于法兰在连接到管道时，需要采用螺钉或螺栓等紧固件进行连接，因而法兰上需要进行开孔。当前，对法兰进行定位开孔的装置，其定位方式多为对法兰的外侧面或内侧面进行装夹。然而，对于一些外径相对较大的法兰，从法兰的外侧面进行装夹，需要有较多的装夹点，而且法兰的尺寸较大，对法兰的底面进行支撑并不方便。然而，若采用内撑的方式对法兰进行装夹，对于一些直径较小的法兰，用于撑开法兰的部件由于尺寸的限制，难以穿插到法兰的内径中，而且还需要对法兰的底面进行支撑。当前，市面上用于对法兰进行定位的结构，一般仅采用内撑或者仅采用夹紧的方式，其适用的范围相对较窄，不能对多种尺寸下的法兰进行装夹定位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题，提供一种可对不同大小的法兰进行定位装夹的定位结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种定位结构，包括机架、转台、滑移机构、夹紧块、撑开组件和转盘，所述转台设置在所述机架上，所述滑移机构、夹紧块和撑开组件分别设置多个，所有的所述滑移机构设置在所述转台上，每个所述滑移机构上均设有所述夹紧块和所述撑开组件，所述滑移机构带动所述夹紧块和所述撑开组件沿靠近或远离转台的中心运动，所述转台带动所有滑移机构转动，所述转盘设置在所述机架或所述转台上，所述转盘和所述转台的旋转中心同心，所述撑开组件用于内撑法兰的内壁以装夹法兰，所述夹紧块用于夹紧法兰的外壁以装夹法兰。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述滑移机构包括支架、电机、丝杆、导杆和滑块，所述支架固定在所述转台上，所述滑块上开设有导向孔，所述导杆固定在所述支架上，所述导向孔套在所述导杆上使得所述滑块与所述导杆之间可相对滑动，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔与所述丝杆通过螺纹配合，所述丝杆设置在所述支架上，所述丝杆与所述支架之间可相对转动，所述丝杆沿所述转台的径向设置，所述撑开组件和所述夹紧块均设置在所述滑块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块包括滑块主体和连接块，所述滑块主体的顶面开设有两个的第一安装孔，所述连接块的长度方向平行于所述丝杆的长度方向，所述连接块上设有多个第二安装孔，所有的所述第二安装孔沿着所述连接块的长度方向排布，所述第一安装孔与所述第二安装孔两两对应设置，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺丝固定连接，所述夹紧块和所述撑开组件分别设置在所述连接块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块的顶面靠近所述转台的端部设置一台阶，所述夹紧块设置在所述台阶上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧块靠近所述转台的中心的端面设置成圆弧形，圆弧形的开口方向朝向所述转台的中心，圆弧形的所述夹紧块的端面的弦平行于所述转盘的顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧块由弹性材质制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述撑开组件包括转轴，所述转轴设置在所述连接块上，所述转轴与所述连接块之间可相对转动，所述转轴沿竖向设置，所述转轴的中部上设有轴肩，所述轴肩的上端面用于向上支撑法兰。

本实用新型还提供了一种开孔设备，包括上述任意技术方案中的定位结构，所述开孔设备还包括钻铣装置、电动推杆和左右横移机构，所述左右横移机构设置在所述机架上，所述电动推杆设置在所述左右横移机构上，所述左右横移机构带动所述电动推杆沿左右方向往复运动，所述钻铣装置设置在所述电动推杆上，所述电动推杆带动所述钻铣装置沿上下方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括底座和龙门架，所述转台设置在所述底座上，所述转盘设置在所述转台上或设置在所述底座上，所述龙门架固定在所述底座上，所述左右横移机构设置在所述龙门架的横梁上，所述钻铣装置设置在所述转盘的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左右横移机构包括电动丝杠和设置在所述电动丝杠上的滑座，所述电动丝杠带动所述滑座沿左右方向往复运动，所述电动推杆的固定部固定在所述滑座上。

本实用新型的有益效果是：当需要以撑开的方式对法兰进行装夹时，所有的撑开组件均设置在法兰所围成的通道中，通过滑移机构带动撑开组件，沿着远离转台的中心运动，使得法兰的内侧壁被撑开组件以撑开的方式抵紧，在需要进行开孔更换位置时，可通过转动转台，以更换开孔的位置；当需要以向内夹紧的方式对法兰进行装夹定位时，所有的夹紧块设置在法兰的外侧，法兰放置在转盘上，滑移机构带动夹紧块往转盘的中心运动，使得夹紧块对法兰进行夹紧；本实用新型可对多种尺寸规格的法兰进行装夹固定，其使用十分灵活。

附图说明

图1是本实用新型的开孔设备的轴测图一；

图2是本实用新型的开孔设备的轴测图二；

图3是本实用新型的开孔设备的轴测图三；

图4是本实用新型的图2中的I处的放大图。

附图中：11-龙门架，12-底座，2-转台，31-支架，32-电机，33-丝杆，34-导杆，351-滑块主体，352-连接块，3521-台阶，3522-第二安装孔，41-转轴，42-轴肩，5-夹紧块，6-转盘，72-电动推杆，731-电动丝杠，732-滑座，74-钻铣装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，以上对实施例描述中所需要使用的附图作了简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，一种定位结构，包括机架、转台2、滑移机构、夹紧块5、撑开组件和转盘6，所述转台2设置在所述机架上，所述滑移机构、夹紧块5和撑开组件分别设置多个，所有的所述滑移机构设置在所述转台2上，每个所述滑移机构上均设有所述夹紧块5和所述撑开组件，所述滑移机构带动所述夹紧块5和所述撑开组件沿靠近或远离转台2的中心运动，所述转台2带动所有滑移机构转动，所述转盘6设置在所述机架或所述转台2上，所述转盘6和所述转台2的旋转中心同心，所述撑开组件用于内撑法兰的内壁以装夹法兰，所述夹紧块5用于夹紧法兰的外壁以装夹法兰。

由上述可得，当需要以撑开的方式对法兰进行装夹时，所有的撑开组件均设置在法兰所围成的通道中，通过滑移机构带动撑开组件，沿着远离转台2的中心运动，使得法兰的内侧壁被撑开组件以撑开的方式抵紧，在需要进行开孔更换位置时，可通过转动转台2，以更换开孔的位置；当需要以向内夹紧的方式对法兰进行装夹定位时，所有的夹紧块5设置在法兰的外侧，法兰放置在转盘6上，滑移机构带动夹紧块5往转盘6的中心运动，使得夹紧块5对法兰进行夹紧；本实用新型可对多种尺寸规格的法兰进行装夹固定，其使用十分灵活。

在实际使用中，转台2上设有带动其自身转动的第一转动装置。另外，转盘6也自带有带动其自身转动的第二转动装置。在说明书附图中，并没有示意出第一转动装置和第二转动装置。使用者可以根据实际的使用需求对第一转动装置和第二转动装置在现有技术当中进行选用。

例如，第一转动装置包括设置在机架上的第一电机32、第一带轮、第二带轮和同步带。第一电机32的输出轴上设置第一带轮，第一带轮和第二带轮同轴传动。转台2的下部固定有第二带轮，转动与机架之间通过轴承相连，第一带轮和第二带轮之间通过同步带相连。

再例如，第二转动装置包括设置在转台2上的第二电机32，转盘6和转台2通过轴承相连，转盘6和转台2之间可相对转动，第二电机32通过联轴器与转盘6相连，使得第二电机32可带动转盘6转动。

当然，第一转动装置也可以采用第二转动装置的结构，第二转动装置也可以采用第一转动装置的结构。使用者可以根据实际情况选用不同的传动结构。

在一些实施方式中，每个所述滑移机构包括支架31、电机32、丝杆33、导杆34和滑块，所述支架31固定在所述转台2上，所述滑块上开设有导向孔，所述导杆34固定在所述支架31上，所述导向孔套在所述导杆34上使得所述滑块与所述导杆34之间可相对滑动，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔与所述丝杆33通过螺纹配合，所述丝杆33设置在所述支架31上，所述丝杆33与所述支架31之间可相对转动，所述丝杆33沿所述转台2的径向设置，所述撑开组件和所述夹紧块5均设置在所述滑块上。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，实现带动撑开组件和夹紧块5沿导杆34的延伸方向的滑动。在实际使用中，导杆34的延伸方向沿着靠近或者远离转盘6的中心的方向设置。

在一些实施方式中，所述滑块包括滑块主体351和连接块352，所述滑块主体351的顶面开设有两个的第一安装孔，所述连接块352的长度方向平行于所述丝杆33的长度方向，所述连接块352上设有多个第二安装孔3522，所有的所述第二安装孔3522沿着所述连接块352的长度方向排布，所述第一安装孔与所述第二安装孔3522两两对应设置，所述第一安装孔与所述第二安装孔3522通过螺丝固定连接，所述夹紧块5和所述撑开组件分别设置在所述连接块352上。在实际使用中，为了适配不同直径的法兰，使用者可根据实际情况调整采用不同的第二安装孔3522与第一安装孔进行螺丝锁定，以调整连接块352和滑块主体351两者之间的相对位置。

所述第一安装孔与所述第二安装孔3522两两对应设置，具体是指任意相邻的两个第二安装孔3522可一一对应地与两个第一安装孔正对设置。

在一些实施方式中，所述连接块352的顶面靠近所述转台2的端部设置一台阶3521，所述夹紧块5设置在所述台阶3521上。该结构简单、设置方便，在安装夹紧块5到连接块352上时，通过该台阶3521的设置，可对夹紧块5进行快速的定位安装。

在一些实施方式中，所述夹紧块5靠近所述转台2的中心的端面设置成圆弧形，圆弧形的开口方向朝向所述转台2的中心，圆弧形的所述夹紧块5的端面的弦平行于所述转盘6的顶面。在需要对法兰进行装夹时，法兰设置在所有的夹紧块5之间，把夹紧块5靠近转台2中心的端面设有呈圆弧形，有利于提高夹紧块5和法兰的接触面积，减少夹紧块5和法兰之间的应力。

在一些实施方式中，所述夹紧块5由弹性材质制成。该结构简单、设置方便，通常地，夹紧块5的硬度小于法兰的硬度，以避免夹紧块5在装夹法兰的时候，法兰因夹紧块5的夹紧而发生变形。本实施方式中的夹紧块5由弹性材质制成，从而当夹紧块5夹紧法兰时，由夹紧块5发生弹性形变。

在一些实施方式中，所述撑开组件包括转轴41，所述转轴41设置在所述连接块352上，所述转轴41与所述连接块352之间可相对转动，所述转轴41沿竖向设置，所述转轴41的中部上设有轴肩42，所述轴肩42的上端面用于向上支撑法兰。当需要使用内撑的方式对法兰进行装夹固定时，转轴41穿插到法兰内壁所围成的通道中，通过转轴41的轴肩42对法兰的底面进行支撑。

在某些实施方式中，转轴41锁定在连接块352上的台阶3521上，夹紧块5上开设有用于避让转轴41的孔。

本实用新型还提供了一种开孔设备，包括上述任意技术方案中的定位结构，所述开孔设备还包括钻铣装置74、电动推杆72和左右横移机构，所述左右横移机构设置在所述机架上，所述电动推杆72设置在所述左右横移机构上，所述左右横移机构带动所述电动推杆72沿左右方向往复运动，所述钻铣装置74设置在所述电动推杆72上，所述电动推杆72带动所述钻铣装置74沿上下方向往复运动。使用时，通过左右横移机构带动电动推杆72沿左右方向往复运动，由电动推杆72带动钻铣装置74沿上下方向运动。左右横移机构和电动推杆72配合转台2、转盘6的使用，可实现对转盘6或转台2上的法兰进行准确、灵活地的开孔。

由于上述内容已经针对定位结构进行了相关的说明，本领域的技术人员在结合说明书附图的情况下，应当能够理解。故，此处不再针对定位结构进行展开说明。

在一些实施方式中，所述机架包括底座12和龙门架11，所述转台2设置在所述底座12上，所述转盘6设置在所述转台2上或设置在所述底座12上，所述龙门架11固定在所述底座12上，所述左右横移机构设置在所述龙门架11的横梁上，所述钻铣装置74设置在所述转盘6的上方。该结构简单、设置方便。龙门架11设置在底座12上，左右横移机构设置在龙门架11的横梁上，转盘6、转台2等设置在龙门架11的横梁的下方，以便左右横溢机构上的钻铣装置74对转台2或转盘6上的法兰进行加工。

在一些实施方式中，所述左右横移机构包括电动丝杠731和设置在所述电动丝杠731上的滑座732，所述电动丝杠731带动所述滑座732沿左右方向往复运动，所述电动推杆72的固定部固定在所述滑座732上。该结构简单、设置方便，使用时，由电动丝杠731带动滑座732沿左右方向滑移运动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种定位结构，包括机架，其特征在于，定位结构还包括转台(2)、滑移机构、夹紧块(5)、撑开组件和转盘(6)，所述转台(2)设置在所述机架上，所述滑移机构、夹紧块(5)和撑开组件分别设置多个，所有的所述滑移机构设置在所述转台(2)上，每个所述滑移机构上均设有所述夹紧块(5)和所述撑开组件，所述滑移机构带动所述夹紧块(5)和所述撑开组件沿靠近或远离转台(2)的中心运动，所述转台(2)带动所有滑移机构转动，所述转盘(6)设置在所述机架或所述转台(2)上，所述转盘(6)和所述转台(2)的旋转中心同心，所述撑开组件用于内撑法兰的内壁以装夹法兰，所述夹紧块(5)用于夹紧法兰的外壁以装夹法兰。

2.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，每个所述滑移机构包括支架(31)、电机(32)、丝杆(33)、导杆(34)和滑块，所述支架(31)固定在所述转台(2)上，所述滑块上开设有导向孔，所述导杆(34)固定在所述支架(31)上，所述导向孔套在所述导杆(34)上使得所述滑块与所述导杆(34)之间可相对滑动，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔与所述丝杆(33)通过螺纹配合，所述丝杆(33)设置在所述支架(31)上，所述丝杆(33)与所述支架(31)之间可相对转动，所述丝杆(33)沿所述转台(2)的径向设置，所述撑开组件和所述夹紧块(5)均设置在所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于，所述滑块包括滑块主体(351)和连接块(352)，所述滑块主体(351)的顶面开设有两个的第一安装孔，所述连接块(352)的长度方向平行于所述丝杆(33)的长度方向，所述连接块(352)上设有多个第二安装孔(3522)，所有的所述第二安装孔(3522)沿着所述连接块(352)的长度方向排布，所述第一安装孔与所述第二安装孔(3522)两两对应设置，所述第一安装孔与所述第二安装孔(3522)通过螺丝固定连接，所述夹紧块(5)和所述撑开组件分别设置在所述连接块(352)上。

4.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，所述连接块(352)的顶面靠近所述转台(2)的端部设置一台阶(3521)，所述夹紧块(5)设置在所述台阶(3521)上。

5.根据权利要求4所述的定位结构，其特征在于，所述夹紧块(5)靠近所述转台(2)的中心的端面设置成圆弧形，圆弧形的开口方向朝向所述转台(2)的中心，圆弧形的所述夹紧块(5)的端面的弦平行于所述转盘(6)的顶面。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的定位结构，其特征在于，所述夹紧块(5)由弹性材质制成。

7.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，所述撑开组件包括转轴(41)，所述转轴(41)设置在所述连接块(352)上，所述转轴(41)与所述连接块(352)之间可相对转动，所述转轴(41)沿竖向设置，所述转轴(41)的中部上设有轴肩(42)，所述轴肩(42)的上端面用于向上支撑法兰。

8.一种开孔设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的定位结构，所述开孔设备还包括钻铣装置(74)、电动推杆(72)和左右横移机构，所述左右横移机构设置在所述机架上，所述电动推杆(72)设置在所述左右横移机构上，所述左右横移机构带动所述电动推杆(72)沿左右方向往复运动，所述钻铣装置(74)设置在所述电动推杆(72)上，所述电动推杆(72)带动所述钻铣装置(74)沿上下方向往复运动。

9.根据权利要求8所述的开孔设备，其特征在于，所述机架包括底座(12)和龙门架(11)，所述转台(2)设置在所述底座(12)上，所述转盘(6)设置在所述转台(2)上或设置在所述底座(12)上，所述龙门架(11)固定在所述底座(12)上，所述左右横移机构设置在所述龙门架(11)的横梁上，所述钻铣装置(74)设置在所述转盘(6)的上方。

10.根据权利要求8所述的开孔设备，其特征在于，所述左右横移机构包括电动丝杠(731)和设置在所述电动丝杠(731)上的滑座(732)，所述电动丝杠(731)带动所述滑座(732)沿左右方向往复运动，所述电动推杆(72)的固定部固定在所述滑座(732)上。