CN220278332U - 一种设有限位结构的沉孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉孔加工技术领域，提供一种设有限位结构的沉孔加工设备，包括移动块、底座和立柱，底座的顶端安装有沉孔台，且沉孔台顶端的两侧均安装有夹板，沉孔台的底端设置有旋转机构，底座顶端的一侧安装有立柱，立柱一侧的底端设置有除尘机构，除尘机构包括有除尘箱、风机、防尘网、吸尘盒、滑槽、滑块和吸尘管，除尘箱安装在立柱一侧的底端，除尘箱的底端安装有防尘网，除尘箱的顶端安装有吸尘管。本实用新型通过在立柱一侧底端设置的风机，启动风机，沉孔时产生的废屑可由吸尘管吸入至吸尘盒内，实现除尘的目的，拉动吸尘盒，将吸尘盒从除尘箱的内部拉出，实现对吸尘盒清理的目的。

Description

一种设有限位结构的沉孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及沉孔加工技术领域，特别涉及一种设有限位结构的沉孔加工设备。

背景技术

随着机械加工行业的不断发展，沉孔加工技术也得到了很大的提高，沉孔是由某一物体表面向物体内部所加工的盲孔，其目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，多用于安装螺栓或者其他的连接部件。

在进行沉孔加工时，需要用到沉孔加工设备，现有的沉孔加工设备结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、沉孔加工设备在使用时，除尘效果不好，不便于将沉孔加工时产生的废屑集中处理掉，废屑会污染环境，不环保；

2、沉孔加工设备不便于对沉孔头进行限位，进而不便于加工不同深度的孔，因此，有必要研究出一种设有限位结构的沉孔加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种设有限位结构的沉孔加工设备，用以解决现有的设备不便于除尘的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种设有限位结构的沉孔加工设备，包括移动块、底座和立柱，所述底座的顶端安装有沉孔台，且沉孔台顶端的两侧均安装有夹板，所述沉孔台的底端设置有旋转机构，所述底座顶端的一侧安装有立柱，所述立柱一侧的底端设置有除尘机构，所述除尘机构包括有除尘箱、风机、防尘网、吸尘盒、滑槽、滑块和吸尘管，所述除尘箱安装在立柱一侧的底端，所述除尘箱的底端安装有防尘网，所述除尘箱的顶端安装有吸尘管，所述除尘箱内部的底端安装有风机，且风机的顶端安装有吸尘盒，所述吸尘盒的两侧均安装有滑块，所述滑槽均设置在除尘箱内部的两侧上，所述立柱的一端安装有升降板，且升降板的一端安装有移动块，所述移动块的顶端安装有固定电机，且固定电机的底端安装有转轴，所述转轴的底端安装有深孔头，所述转轴的外侧设置有定位结构。

优选的，所述定位结构包括有固定螺栓、限位环和调节孔，所述限位环安装在转轴的外侧，所述限位环的两端均安装有固定螺栓，所述调节孔均匀设置在转轴的两端上。设置的定位结构可对深孔头进入工件的深度进行限位。

优选的，所述限位环为完整的闭环设计，所述限位环的内径大于转轴的直径。通过限位环的设置，可对深孔头起到一定的限位作用。

优选的，所述调节孔为圆形设计，所述调节孔在转轴的两端呈等间距排列。通过等间距设置的调节孔可将限位环固定在不同高度的位置上。

优选的，所述旋转机构包括有驱动电机、限位槽、限位杆和转盘，所述驱动电机安装在底座的内部，所述驱动电机的顶端安装有转盘，所述限位槽设置在底座内部的顶端上，所述限位杆均安装在沉孔台底端的两侧。设置的旋转机构便于调节工件的角度。

优选的，所述限位槽为圆弧槽设计，所述限位杆通过沉孔台呈垂直中心对称分布。通过对称设置的限位杆可对沉孔台起到一定的限位作用。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。通过滑动结构的设置，便于抽拉吸尘盒。

(三)有益效果

本实用新型提供的设有限位结构的沉孔加工设备，其优点在于：

(1)通过在立柱一侧底端设置的风机，启动风机，沉孔时产生的废屑可由吸尘管吸入至吸尘盒内，实现除尘的目的，拉动吸尘盒，将吸尘盒从除尘箱的内部拉出，实现对吸尘盒清理的目的；

(2)通过在底座内部设置的驱动电机，启动驱动电机，转盘和沉孔台进行转动，通过沉孔台的转动，实现调节工件角度的目的，以便深孔头对工件的不同位置进行沉孔加工；

(3)通过在转轴两端设置的固定螺栓，将固定螺栓旋入不同位置的调节孔内，可实现调节限位环高度的目的，限位环可对深孔头进入工件的深度进行限位，以便加工出不同深度的孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的定位结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、移动块；2、升降板；3、定位结构；301、固定螺栓；302、限位环；303、调节孔；4、夹板；5、底座；6、旋转机构；601、驱动电机；602、限位槽；603、限位杆；604、转盘；7、沉孔台；8、深孔头；9、除尘机构；901、除尘箱；902、风机；903、防尘网；904、吸尘盒；905、滑槽；906、滑块；907、吸尘管；10、立柱；11、转轴；12、固定电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种设有限位结构的沉孔加工设备，包括移动块1、底座5和立柱10，底座5的顶端安装有沉孔台7，且沉孔台7顶端的两侧均安装有夹板4，底座5顶端的一侧安装有立柱10，立柱10一侧的底端设置有除尘机构9，除尘机构9包括有除尘箱901、风机902、防尘网903、吸尘盒904、滑槽905、滑块906和吸尘管907，除尘箱901安装在立柱10一侧的底端，除尘箱901的底端安装有防尘网903，除尘箱901的顶端安装有吸尘管907，除尘箱901内部的底端安装有风机902，且风机902的顶端安装有吸尘盒904，吸尘盒904的两侧均安装有滑块906，滑槽905均设置在除尘箱901内部的两侧上，滑槽905的内径大于滑块906的外径，滑槽905与滑块906构成滑动结构。

立柱10的一端安装有升降板2，且升降板2的一端安装有移动块1，移动块1的顶端安装有固定电机12，且固定电机12的底端安装有转轴11，转轴11的底端安装有深孔头8。

本实施例中，将工件放在沉孔台7上，调节夹板4的位置，通过夹板4可对工件进行固定，启动控制升降板2下降的电机，在升降板2向下移动的过程中，启动固定电机12，转轴11带动深孔头8转动，对工件进行沉孔加工，启动风机902，沉孔时产生的废屑可由吸尘管907吸入至吸尘盒904内，避免废屑污染环境，当吸尘盒904需要清理时，拉动吸尘盒904，滑块906顺着滑槽905的方向移动，将吸尘盒904从除尘箱901的内部拉出，以便对吸尘盒904进行清理。

实施例二

本实施例还包括：沉孔台7的底端设置有旋转机构6，旋转机构6包括有驱动电机601、限位槽602、限位杆603和转盘604，驱动电机601安装在底座5的内部，驱动电机601的顶端安装有转盘604，限位槽602设置在底座5内部的顶端上，限位杆603均安装在沉孔台7底端的两侧，限位槽602为圆弧槽设计，限位杆603通过沉孔台7呈垂直中心对称分布。

转轴11的外侧设置有定位结构3，定位结构3包括有固定螺栓301、限位环302和调节孔303，限位环302安装在转轴11的外侧，限位环302的两端均安装有固定螺栓301，调节孔303均匀设置在转轴11的两端上，限位环302为完整的闭环设计，限位环302的内径大于转轴11的直径，调节孔303为圆形设计，调节孔303在转轴11的两端呈等间距排列。

本实施例中，启动驱动电机601，转盘604和沉孔台7进行转动，调节工件的角度，使得深孔头8能对工件的不同位置进行沉孔加工，加工时，在限位环302的限位作用下，可控制深孔头8进入工件的深度，将固定螺栓301旋入不同位置的调节孔303内，可调节限位环302的高度，不同高度的限位环302，深孔头8可加工出不同深度的孔。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种设有限位结构的沉孔加工设备，包括移动块(1)、底座(5)和立柱(10)，其特征在于：所述底座(5)的顶端安装有沉孔台(7)，且沉孔台(7)顶端的两侧均安装有夹板(4)，所述沉孔台(7)的底端设置有旋转机构(6)，所述底座(5)顶端的一侧安装有立柱(10)；

所述立柱(10)一侧的底端设置有除尘机构(9)，所述除尘机构(9)包括有除尘箱(901)、风机(902)、防尘网(903)、吸尘盒(904)、滑槽(905)、滑块(906)和吸尘管(907)，所述除尘箱(901)安装在立柱(10)一侧的底端，所述除尘箱(901)的底端安装有防尘网(903)，所述除尘箱(901)的顶端安装有吸尘管(907)，所述除尘箱(901)内部的底端安装有风机(902)，且风机(902)的顶端安装有吸尘盒(904)，所述吸尘盒(904)的两侧均安装有滑块(906)，所述滑槽(905)均设置在除尘箱(901)内部的两侧上，所述立柱(10)的一端安装有升降板(2)，且升降板(2)的一端安装有移动块(1)；

所述移动块(1)的顶端安装有固定电机(12)，且固定电机(12)的底端安装有转轴(11)，所述转轴(11)的底端安装有深孔头(8)，所述转轴(11)的外侧设置有定位结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种设有限位结构的沉孔加工设备，其特征在于：所述定位结构(3)包括有固定螺栓(301)、限位环(302)和调节孔(303)，所述限位环(302)安装在转轴(11)的外侧，所述限位环(302)的两端均安装有固定螺栓(301)，所述调节孔(303)均匀设置在转轴(11)的两端上。

3.根据权利要求2所述的一种设有限位结构的沉孔加工设备，其特征在于：所述限位环(302)为完整的闭环设计，所述限位环(302)的内径大于转轴(11)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种设有限位结构的沉孔加工设备，其特征在于：所述调节孔(303)为圆形设计，所述调节孔(303)在转轴(11)的两端呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种设有限位结构的沉孔加工设备，其特征在于：所述旋转机构(6)包括有驱动电机(601)、限位槽(602)、限位杆(603)和转盘(604)，所述驱动电机(601)安装在底座(5)的内部，所述驱动电机(601)的顶端安装有转盘(604)，所述限位槽(602)设置在底座(5)内部的顶端上，所述限位杆(603)均安装在沉孔台(7)底端的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种设有限位结构的沉孔加工设备，其特征在于：所述限位槽(602)为圆弧槽设计，所述限位杆(603)通过沉孔台(7)呈垂直中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种设有限位结构的沉孔加工设备，其特征在于：所述滑槽(905)的内径大于滑块(906)的外径，所述滑槽(905)与滑块(906)构成滑动结构。