CN220277924U - 矫直工装及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直技术领域，提供一种矫直工装及系统，其中矫直工装包括：上模具和下模具，上模具的底面设有V型凸起部，下模具的顶面设有V型凹陷部，V型凸起部对应嵌于V型凹陷部，用于矫直夹设于两者之间的钛合金薄壁L型材。本实用新型通过在上模具的底面设置V型凸起部，在下模具的顶面设置V型凹陷部，将钛合金薄壁L型材置于V型凸起部和V型凹陷部之间，进入退火炉内进行退火，在退火的同时上模具和下模具之间的压力对钛合金薄壁L型材进行压力矫直处理；该矫直工装可有效提高钛合金薄壁L型材矫直后的平直度，满足航空使用需求，且大幅度提高了产品的合格率。

Description

矫直工装及系统

技术领域

本实用新型涉及矫直技术领域，尤其涉及一种矫直工装及系统。

背景技术

矫直工装用于矫直航空钛合金薄壁型材的平直度，以使矫直后的钛合金薄壁型材的平直度满足航空需求。

目前，钢类型材一般采用辊矫直的方式矫直，但是由于钛合金材料回弹大，航空使用要求高(在型材的任一段相对于任何表面允许的纵向弯曲度在1mm长度上不应大于2mm)。采用多辊矫直的方式进行矫直，钛合金薄壁型材的平直度无法满足航空的使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种矫直工装及系统，用以解决现有技术中矫直工装矫直后的钛合金薄壁型材的平直度无法满足航空使用需求的问题。

本实用新型提供一种矫直工装，包括：上模具和下模具，所述上模具的底面设有V型凸起部，所述下模具的顶面设有V型凹陷部，所述V型凸起部对应嵌于所述V型凹陷部，用于矫直夹设于两者之间的钛合金薄壁L型材。

根据本实用新型提供的一种矫直工装，所述矫直工装包括上调节件和下调节件，所述上调节件用于调整所述V型凸起部的V型角度，所述下调节件用于调节所述V型凹陷部的V型角度。

根据本实用新型提供的一种矫直工装，所述V型凸起部和所述V型凹陷部均为多个，多个所述V型凸起部沿所述上模具的宽度方向间隔设置，多个所述V型凹陷部沿所述下模具的宽度方向间隔设置，且多个所述V型凸起部和多个所述V型凹陷部一一对应。

根据本实用新型提供的一种矫直工装，所述矫直工装还包括起升组件，所述上模具和所述下模具均设有安装部，所述安装部与所述起升组件连接，用于调节所述上模具和/或下模具的位置。

根据本实用新型提供的一种矫直工装，所述起升组件包括吊具和驱动件，所述吊具的一端与所述驱动件连接，所述吊具的另一端与所述安装部连接。

根据本实用新型提供的一种矫直工装，所述矫直工装还包括传送组件，所述上模具和所述下模具匹配设置在所述传送组件上，所述传送组件能够将夹设于所述上模具和所述下模具之间的所述钛合金薄壁L型材移动至目标位置。

根据本实用新型提供的一种矫直工装，所述上模具的长度为4000-5000mm，所述下模具的长度为4000-5000mm。

根据本实用新型提供的一种矫直工装，所述V型凸起部的V型角度为80-90°，所述V型凹陷部的V型角度为80-90°。

根据本实用新型提供的一种矫直工装，所述V型凸起部的高度为20-40mm，所述V型凹陷部的深度为20-40mm。

本实用新型还提供一种矫直系统，包括如上述任一项所述的矫直工装，还包括退火炉，所述退火炉具有开口，所述矫直工装包括传送组件，所述传送组件的一端设于所述退火炉内，所述传送组件能够将夹设于所述上模具和所述下模具之间的所述钛合金薄壁L型材移动至所述退火炉内。

本实用新型提供的矫直工装及系统，通过在上模具的底面设置V型凸起部，在下模具的顶面设置V型凹陷部，将钛合金薄壁L型材置于V型凸起部和V型凹陷部之间，进入退火炉内进行退火，在退火的同时上模具和下模具之间的压力对钛合金薄壁L型材进行压力矫直处理；该矫直工装可有效提高钛合金薄壁L型材矫直后的平直度，满足航空使用需求，且大幅度提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的矫直工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的上模具的结构示意图；

图3是本实用新型提供的下模具的结构示意图；

图4是本实用新型提供的钛合金薄壁L型材的结构示意图；

附图标记：

1、上模具；11、V型凸起部；2、下模具；21、V型凹陷部；3、钛合金薄壁L型材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

钛合金薄壁L型材在经过热加工后，为改善组织和力学性能，需要进行退火处理，在退火的同时可采用压力矫直方式对型材进行矫直处理，但需根据L型材的形状设计一种专用的矫直工装。

下面结合图1至图4描述本实用新型提供的矫直工装及系统。

本实用新型提供的矫直工装包括：上模具1和下模具2，上模具1的底面设有V型凸起部11，下模具2的顶面设有V型凹陷部21，V型凸起部11对应嵌于V型凹陷部21，用于矫直夹设于两者之间的钛合金薄壁L型材3。

上模具1设置设有V型凸起部11，如图2所示，下模具2设置有V型凹陷部21，如图3所示，其中V型凸起部11和V型凹陷部21的尺寸匹配；参考图1，V型凸起部11能够嵌于V型凹陷部21，其中V型凸起部11的外壁面与V型凹陷部21的内壁面贴合。

在矫直时，钛合金薄壁L型材3夹设于V型凸起部11和V型凹陷部21之间，其中钛合金薄壁L型材3长度方向与上模具1和下模具2的长度方向一致；将夹设有钛合金薄壁L型材3的矫直工装放入退火炉内，随着炉温的变化，上模具1和下模具2之间的压力对钛合金薄壁L型材3进行矫直，冷却后，移动上模具1，取出钛合金薄壁L型材3，完成矫直处理。该矫直工装矫直的钛合金薄壁L型材3的平直度高，满足航空使用需求，大幅度提高了产品的合格率。

本实用新型提供的矫直工装，通过在上模具1的底面设置V型凸起部11，在下模具2的顶面设置V型凹陷部21，将钛合金薄壁L型材3置于V型凸起部11和V型凹陷部21之间，进入退火炉内进行退火，在退火的同时上模具1和下模具2之间的压力对钛合金薄壁L型材3进行压力矫直处理；该矫直工装可有效提高钛合金薄壁L型材3矫直后的平直度，满足航空使用需求，且大幅度提高了产品的合格率。

本实用新型关于V型凸起部11和V型凹陷部21的尺寸不做具体限定，可根据待矫直的钛合金薄壁L型材3的尺寸确定。

在上述实施例的基础上，进一地，矫直工装包括上调节件和下调节件，上调节件用于调整V型凸起部11的V型角度，下调节件用于调节V型凹陷部21的V型角度。

本实用新型中的上调节件能够根据钛合金薄壁L型材3的尺寸调节V型凸起部11的V型角度，以使钛合金薄壁L型材3的内壁面与V型凸起部11的外壁面贴合。

本实用新型中的下调节件能够根据钛合金薄壁L型材3的尺寸调节V型凹陷部21的V型角度，以使钛合金薄壁L型材3的外壁面与V型凹陷部21的内壁面贴合。

本实用新型通过设置上调节件调节V型凸起部11的V型角度，通过设置下调节件调节V型凹陷部21的V型角度，以使设于两者之间的钛合金薄壁L型材3的内外壁面分别与V型凸起部11的外壁面和V型凹陷部21的内壁面紧密贴合，降低误差，提高矫直后的钛合金薄壁L型材3的平直度，进而满足航空的使用需求。

本实用新型提供的上模具1和下模具2均为可调节模具，即用户可根据钛合金薄壁L型材3的长度调整上模具1和下模具2的长度。

本实用新型中的V型凸起部11和V型凹陷部21均为多个，多个V型凸起部11沿上模具1的宽度方向间隔设置，多个V型凹陷部21沿下模具2的宽度方向间隔设置，且多个V型凸起部11和多个V型凹陷部21一一对应。

为了同时对多个钛合金薄壁L型材3进行矫直，本实用新型在上模具1的底面上设置多个V型凸起部11，多个V型凸起部11沿上模具1的宽度方向间隔设置，V型凸起部11的长度方向与上模具1的长度方向一致；在下模具2的顶面设置多个V型凹陷部21，多个V型凹陷部21沿下模具2的宽度方向间隔设置，V型凹陷部21的长度方向与下模具2的长度方向一致，且多个V型凸起部11和多个V型凹陷部21一一对应。

在一个具体实施例中，上模具1的底面设有10个V型凸起部11，10个V型凸起部11沿上模具1的宽度方向间隔设置，下模具2的顶面设有10个V型凹陷部21，10个V型凹陷部21沿下模具2的宽度方向间隔设置，且与10个V型凸起部11一一对应，进而可一次对10个钛合金薄壁L型材3进行矫直，矫直效率高。

本实施例通过在上模具1的底面上设置多个V型凸起部11，在下模具2的顶面上设置多个V型凹陷部21，且两者一一对应，方便一次对多个钛合金薄壁L型材3进行矫直，矫直效果好，且效率高节省人力物力。

本实用新型提供的矫直工装还包括起升组件，上模具1和下模具2均设有安装部，安装部与起升组件连接，用于调节上模具1和/或下模具2的位置。

下模具2上也设有安装部，安装部与起升组件连接，启动起升组件能够带动下模具2向上、向下、向前或向后移动，调整下模具2的位置。

同样地，上模具1上也设置有安装部，安装部与起升组件连接，启动起升组件能够带动上模具1向上、向下、向前或向后移动，调整上模具1的位置，以使上模具1上的V型凸起部11与下模具2上的V型凹陷部21匹配，进而使钛合金薄壁L型材3压设在两者之间。

进一步地，起升组件包括吊具和驱动件，吊具的一端与驱动件连接，吊具的另一端与安装部连接。

下模具2相对的两侧设有安装部，吊具的一端与安装部可拆卸连接，如可通过螺栓连接，吊具的另一端与驱动件连接，控制驱动件启动，吊具带动下模具2移动，以将下模具2放置在目标位置。

同样地，上模具1相对的两侧也设有安装部，吊具的一端与安装部可拆卸连接，如可通过螺栓连接，吊具的另一端与驱动件连接，控制驱动件启动，吊具带动上模具1移动，以将上模具1放置在目标位置，如将上模具1与下模具2匹配。

本实用新型提供的矫直工装还包括传送组件，上模具1和下模具2匹配设置在传送组件上，传送组件能够将夹设于上模具1和下模具2之间的钛合金薄壁L型材3移动至目标位置。

传送组件可为传送带，在实际的操作过程中，可通过起升组件移动下模具2并将其置于传送带上，通过人工或者机械手将多个钛合金薄壁L型材3对应置于下模具2顶面上的多个V型凹陷部21内；通过起升组件移动上模具1，并将其置于下模具2上，其中多个V型凸起部11和多个V型凹陷部21一一对应。

进一步地，启动传送带，传送带能够带动上模具1、下模具2以及夹设在两者之间的多个钛合金薄壁L型材3移动，以将其移动目标位置，例如，可将其移动至退火炉内，在退火的同时进行矫直；完成退火和矫直后可将其从退火炉内移出，方便取出矫直后的钛合金薄壁L型材3。

本实用新型中的上模具1的长度为4000-5000mm，下模具2的长度为4000-5000mm。

本实用新型中V型凸起部11的V型角度为80-90°，V型凹陷部21的V型角度为80-90°。

本实用新型中的V型凸起部11的高度为20-40mm，V型凹陷部21的深度为20-40mm。

本实用新型中V型凸起部11和V型凹陷部21的尺寸不做具体限定，均是根据待矫直钛合金薄壁L型材3的具体尺寸进行设定的。

本实用新型还提供一种矫直系统，包括上述任一实施例中的矫直工装，还包括退火炉，退火炉具有开口，矫直工装包括传送组件，传送组件的一端设于退火炉内，传送组件能够将夹设于上模具1和下模具2之间的钛合金薄壁L型材3移动至退火炉内。

具体地，传送组件的一端设于退火炉内，传送组件的另一端位于退火炉外，上模具1、下模具2以及夹设在两者之间的钛合金薄壁L型材3置于传送组件上，启动传送组件，能够带动上模具1、下模具2以及夹设在两者之间的钛合金薄壁L型材3移动，将其置于退火炉内进行退火和矫直。

参考图4，钛合金薄壁L型材3可为TA15钛合金薄壁L型材3，底板和竖直板均为长度为4000mm，宽度为31mm，厚度为1.6mm的板材，传送组件将上模具1、下模具2以及夹设在两者之间的钛合金薄壁L型材3移动至退火炉内后，炉温由室温开始升温至目标温度，随后保温一定时间，在此过程中，上模具1和下模具2之间的压力可对钛合金薄壁型材进行压力矫直处理，保温结束后随炉冷却至室温，通过传送组件将其移出退火炉，再次利用起升组件将上模具1升起，取出钛合金薄壁L型材3，测量其平直度。

本实用新型提出的矫直工装及系统用于矫直钛合金薄壁L型材3，保证航空用钛合金薄壁L型材3矫直后的平直度，满足航空使用需求，且大幅度提高了产品的合格率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种矫直工装，其特征在于，包括：上模具和下模具，所述上模具的底面设有V型凸起部，所述下模具的顶面设有V型凹陷部，所述V型凸起部对应嵌于所述V型凹陷部，用于矫直夹设于两者之间的钛合金薄壁L型材。

2.根据权利要求1所述的矫直工装，其特征在于，所述矫直工装包括上调节件和下调节件，所述上调节件用于调整所述V型凸起部的V型角度，所述下调节件用于调节所述V型凹陷部的V型角度。

3.根据权利要求2所述的矫直工装，其特征在于，所述V型凸起部和所述V型凹陷部均为多个，多个所述V型凸起部沿所述上模具的宽度方向间隔设置，多个所述V型凹陷部沿所述下模具的宽度方向间隔设置，且多个所述V型凸起部和多个所述V型凹陷部一一对应。

4.根据权利要求1所述的矫直工装，其特征在于，所述矫直工装还包括起升组件，所述上模具和所述下模具均设有安装部，所述安装部与所述起升组件连接，用于调节所述上模具和/或下模具的位置。

5.根据权利要求4所述的矫直工装，其特征在于，所述起升组件包括吊具和驱动件，所述吊具的一端与所述驱动件连接，所述吊具的另一端与所述安装部连接。

6.根据权利要求3所述的矫直工装，其特征在于，所述矫直工装还包括传送组件，所述上模具和所述下模具匹配设置在所述传送组件上，所述传送组件能够将夹设于所述上模具和所述下模具之间的所述钛合金薄壁L型材移动至目标位置。

7.根据权利要求1所述的矫直工装，其特征在于，所述上模具的长度为4000-5000mm，所述下模具的长度为4000-5000mm。

8.根据权利要求2所述的矫直工装，其特征在于，所述V型凸起部的V型角度为80-90°，所述V型凹陷部的V型角度为80-90°。

9.根据权利要求2所述的矫直工装，其特征在于，所述V型凸起部的高度为20-40mm，所述V型凹陷部的深度为20-40mm。

10.一种矫直系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的矫直工装，还包括退火炉，所述退火炉具有开口，所述矫直工装包括传送组件，所述传送组件的一端设于所述退火炉内，所述传送组件能够将夹设于所述上模具和所述下模具之间的所述钛合金薄壁L型材移动至所述退火炉内。