CN220277894U - 一种铝材挤压辅助加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材挤压领域，公开了一种铝材挤压辅助加工装置，包括两个夹持板，两个夹持板之间四角均通过在开设的通孔内插接连接螺栓进行连接，两个夹持板的顶部相互远离的一端均焊接有接触板，两个接触板的顶部均对称开设有定位孔，两个安装板的内部均等距贯穿开设有安装螺孔，两个安装板的底端相互靠近的一端均焊接有定位盒，两个定位盒的底端均等距开设有两个插孔。本实用新型具有以下优点和效果：通过将定位盒安装在压模两侧，接触板安装在模具两侧，在使用时，定位盒随着压模下移靠近接触板，实现四个定位杆插接在对应定位孔内部，起到避免压模与模具的接触位置出现错位，有效的提高压铸连接紧密性，避免产品边缘出现毛刺、凸点的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材挤压技术领域，特别涉及一种铝材挤压辅助加工装置。
背景技术
经检索，授权公告号为CN218574698U的专利文件公开了一种铝材生产用挤压成型装置，涉及铝材加工技术领域，包括工作台和安装在工作台上的液压缸和立板，所述立板上固定连接有模具，所述液压缸的伸缩端固定连接有与模具相适配的压模，所述立板上固定连接有底板和两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有两个定位轴，每个所述定位轴上均套设有挡板。本实用新型设计结构合理，它能够将铝材通过两个竖板滑落至底板上，便于铝材的投放，接着在液压缸的运转下，使压模对模具一侧的铝材进行挤压，当铝材挤压成型后，即可运转液压缸控制压模向右移动，并一同带动导杆在导料槽内滑动，从而使导杆的右端将挤压成型后的铝材推出，使铝材的移动推动两个挡板翻转。
但上述设计还存在不足之处，上述设计现有设备在挤压时，压模与模具之间易出现变差，导致成品边缘不整齐的问题，因此我们提出了一种铝材挤压辅助加工装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝材挤压辅助加工装置，具有加强定位准确性效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：包括两个夹持板、两个安装板，两个所述夹持板之间四角均通过在开设的通孔内插接连接螺栓进行连接，两个所述夹持板的顶部相互远离的一端均焊接有接触板，两个所述接触板的顶部均对称开设有定位孔，两个所述安装板的内部均等距贯穿开设有安装螺孔，两个所述安装板的底端相互靠近的一端均焊接有定位盒，两个所述定位盒的底端均等距开设有两个插孔，四个所述插孔的内部均插接有定位杆。
本实用新型的进一步设置为：四个所述定位杆的顶部且位于四个所述插孔的内部均通过插接安装有弹簧。
通过采用上述技术方案，通过在四个所述定位杆的顶部且位于四个所述插孔的内部均通过插接安装有弹簧，实现与弹簧之间的稳定连接，避免出现连接错位的问题，有效的提高安装稳定性。
本实用新型的进一步设置为：两个所述安装板分别通过螺栓贯穿两个安装螺孔安装在压模两侧。
通过采用上述技术方案，通过在两个所述安装板分别通过螺栓贯穿两个安装螺孔安装在压模两侧，实现稳定安装，便于进行维护与维修。
本实用新型的进一步设置为：两个所述夹持板均通过四个连接螺栓夹持安装在模具的两侧。
通过采用上述技术方案，通过将两个所述夹持板均通过四个连接螺栓夹持安装在模具的两侧，实现稳定安装，便于进行维护与维修。
本实用新型的进一步设置为：四个所述定位杆均对应插接于所述定位孔。
通过采用上述技术方案，通过在四个所述定位杆均对应插接于所述定位孔，实现辅助定位的目的。
本实用新型的进一步设置为：两个所述夹持板相互靠近的一端均开设有防滑纹，两个所述接触板的顶部与模具的顶部水平高度一致。
通过采用上述技术方案，通过在两个所述夹持板相互靠近的一端均开设有防滑纹，增加安装稳定性，避免出现两个所述夹持板出现错位的问题。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将定位盒安装在压模两侧，接触板安装在模具两侧，在使用时，定位盒随着压模下移靠近接触板，实现四个定位杆插接在对应定位孔内部，起到避免压模与模具的接触位置出现错位，有效的提高压铸连接紧密性，避免产品边缘出现毛刺、凸点的问题；
2、本实用新型通过将设备采用分体式设计，方便进行独立安装于拆卸，避免在某一部件损坏后，需要更换整个设备的情况，有效的减少使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种铝材挤压辅助加工装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种铝材挤压辅助加工装置的定位盒结构示意图；
图3是本实用新型一种铝材挤压辅助加工装置的定位盒侧面结构示意图。
图中，1、夹持板；2、连接螺栓；3、接触板；4、定位孔；5、安装板；6、安装螺孔；7、定位盒；8、插孔；9、定位杆；10、弹簧。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-图3，本实用新型提供一种铝材挤压辅助加工装置，包括两个夹持板1、两个安装板5，两个夹持板1之间四角均通过在开设的通孔内插接连接螺栓2进行连接，两个夹持板1的顶部相互远离的一端均焊接有接触板3，两个接触板3的顶部均对称开设有定位孔4，两个安装板5的内部均等距贯穿开设有安装螺孔6，两个安装板5的底端相互靠近的一端均焊接有定位盒7，两个定位盒7的底端均等距开设有两个插孔8，四个插孔8的内部均插接有定位杆9。
具体的，四个定位杆9的顶部且位于四个插孔8的内部均通过插接安装有弹簧10，两个安装板5分别通过螺栓贯穿两个安装螺孔6安装在压模两侧，两个夹持板1均通过四个连接螺栓2夹持安装在模具的两侧，四个定位杆9均对应插接于定位孔4，两个夹持板1相互靠近的一端均开设有防滑纹，两个接触板3的顶部与模具的顶部水平高度一致。
采用上述方案，通过在四个定位杆9的顶部且位于四个插孔8的内部均通过插接安装有弹簧10，实现与弹簧10之间的稳定连接，避免出现连接错位的问题，有效的提高安装稳定性，通过在两个安装板5分别通过螺栓贯穿两个安装螺孔6安装在压模两侧，实现稳定安装，便于进行维护与维修，通过将两个夹持板1均通过四个连接螺栓2夹持安装在模具的两侧，实现稳定安装，便于进行维护与维修，通过在四个定位杆9均对应插接于定位孔4，实现辅助定位的目的，通过在两个夹持板1相互靠近的一端均开设有防滑纹，增加安装稳定性，避免出现两个夹持板1出现错位的问题。
以上对本实用新型所提供的一种铝材挤压辅助加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：包括两个夹持板(1)、两个安装板(5)，两个所述夹持板(1)之间四角均通过在开设的通孔内插接连接螺栓(2)进行连接，两个所述夹持板(1)的顶部相互远离的一端均焊接有接触板(3)，两个所述接触板(3)的顶部均对称开设有定位孔(4)；
两个所述安装板(5)的内部均等距贯穿开设有安装螺孔(6)，两个所述安装板(5)的底端相互靠近的一端均焊接有定位盒(7)，两个所述定位盒(7)的底端均等距开设有两个插孔(8)，四个所述插孔(8)的内部均插接有定位杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：四个所述定位杆(9)的顶部且位于四个所述插孔(8)的内部均通过插接安装有弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：两个所述安装板(5)分别通过螺栓贯穿两个安装螺孔(6)安装在压模两侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：两个所述夹持板(1)均通过四个连接螺栓(2)夹持安装在模具的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：四个所述定位杆(9)均对应插接于所述定位孔(4)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：两个所述夹持板(1)相互靠近的一端均开设有防滑纹，两个所述接触板(3)的顶部与模具的顶部水平高度一致。
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