CN220277867U - 一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管生产加工设备技术领域，尤其为一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，包括底座，底座顶部设置有支撑杆，支撑杆内壁设置有限位孔，支撑杆顶部设置有副杆，副杆底部设置有限位块，副杆顶部设置有主杆，主杆顶部设置有夹紧环，夹紧环表面设置有螺纹孔，螺纹孔贯穿设置有螺纹杆，夹紧环内部设置有夹紧内环。本实用新型通过使螺纹杆在夹紧环的螺纹孔内旋转，随后通过螺纹杆挤压夹紧内环，使夹紧内环紧紧抱住钢管，可以达到夹紧度高，抱圆稳定，不易产生松动的效果；通过将副杆上的限位块插入穿孔机高度一致的限位孔内，从而使夹紧环与钢管高度发生变化，可以达到灵活调整装置高度，实用性较强的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产加工设备技术领域，具体为一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管生产时需要对钢管进行穿孔，但是由于钢管的外形特性，无法稳定进行抱圆，使穿孔时会产生松动，从而时穿孔不均匀，效率低，所以在这里提出一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置。
现有技术存在以下问题：
1、现有的外护管抱圆调节装置，夹紧度低，不稳定，易产生松动；
2、现有的外护管抱圆调节装置，无法调整装置高度，实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，解决了现今存在的夹紧度低、无法调整装置高度问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑杆，所述支撑杆内壁设置有限位孔，所述支撑杆顶部设置有副杆，所述副杆底部设置有限位块，所述副杆顶部设置有主杆，所述主杆顶部设置有夹紧环，所述夹紧环表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿设置有螺纹杆，所述夹紧环内部设置有夹紧内环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧环与夹紧内环均由记忆金属制成具有较强延展性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧环与夹紧内环内壁均设置有螺纹孔且位置对应，所述螺纹孔设置有三组且设置于夹紧环与夹紧内环顶部以及两侧，所述螺纹杆与螺纹孔存在有螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与支撑杆存在有固定连接，所述主杆与副杆存在有固定连接，所述副杆与限位块存在有固定连接，所述支撑杆与副杆通过限位块与限位孔存在有卡接进行活动安装，所述主杆与夹紧环存在有固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔设置有三组。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，具备以下有益效果：
1、该一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，通过将需要进行穿孔的钢管置于夹紧内环内，随后拧动顶部螺纹杆，使螺纹杆在夹紧环的螺纹孔内旋转，随后通过螺纹杆挤压夹紧内环，使夹紧内环紧紧抱住钢管，随后再拧动其余方向的螺纹杆进行此操作，可以达到夹紧度高，抱圆稳定，不易产生松动的效果。
2、该一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，通过将需要进行穿孔的钢管置于夹紧内环内，随后拧动螺纹杆，使螺纹杆挤压夹紧内环，使夹紧内环紧紧抱住钢管，随后将副杆上的限位块插入穿孔机高度一致的限位孔内，从而使夹紧环与钢管高度发生变化，可以达到灵活调整装置高度，实用性较强的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置侧视结构示意图；
图2为本实用新型一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置局部结构示意图；
图3为本实用新型一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、限位孔；4、副杆；5、限位块；6、主杆；7、夹紧环；8、夹紧内环；9、螺纹杆；10、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，包括底座1，用于设置其他部件，底座1顶部设置有支撑杆2，用于连接副杆4与主杆6，支撑杆2内壁设置有限位孔3，用于连接限位块5，支撑杆2顶部设置有副杆4，用于设置限位块5，副杆4底部设置有限位块5，用于连接限位孔3，副杆4顶部设置有主杆6，用于连接夹紧环7，主杆6顶部设置有夹紧环7，用于钢管抱圆，夹紧环7表面设置有螺纹孔10，用于连接螺纹杆9，螺纹孔10贯穿设置有螺纹杆9，用于连接螺纹孔10，夹紧环7内部设置有夹紧内环8，用于钢管抱圆。
本实施例中，夹紧环7与夹紧内环8均由记忆金属制成具有较强延展性，使夹紧环7与夹紧内环8适用性强；夹紧环7与夹紧内环8内壁均设置有螺纹孔10且位置对应，螺纹孔10设置有三组且设置于夹紧环7与夹紧内环8顶部以及两侧，螺纹杆9与螺纹孔10存在有螺纹连接，使夹紧环7与夹紧内环8夹紧度更高；底座1与支撑杆2存在有固定连接，主杆6与副杆4存在有固定连接，副杆4与限位块5存在有固定连接，支撑杆2与副杆4通过限位块5与限位孔3存在有卡接进行活动安装，主杆6与夹紧环7存在有固定连接，使夹紧环7稳固安装与底座1上；限位孔3设置有三组，使装置高度能够灵活调整。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将需要进行穿孔的钢管置于夹紧内环8内，随后拧动顶部螺纹杆9，使螺纹杆9在夹紧环7的螺纹孔10内旋转，随后通过螺纹杆9挤压夹紧内环8，使夹紧内环8紧紧抱住钢管，随后再拧动其余方向的螺纹杆9进行此操作，随后将副杆4上的限位块5插入穿孔机高度一致的限位孔3内，从而使夹紧环7与钢管高度发生变化，可以达到满足一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置的工作需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)内壁设置有限位孔(3)，所述支撑杆(2)顶部设置有副杆(4)，所述副杆(4)底部设置有限位块(5)，所述副杆(4)顶部设置有主杆(6)，所述主杆(6)顶部设置有夹紧环(7)，所述夹紧环(7)表面设置有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)贯穿设置有螺纹杆(9)，所述夹紧环(7)内部设置有夹紧内环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，其特征在于：所述夹紧环(7)与夹紧内环(8)均由记忆金属制成具有较强延展性。
3.根据权利要求1所述的一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，其特征在于：所述夹紧环(7)与夹紧内环(8)内壁均设置有螺纹孔(10)且位置对应，所述螺纹孔(10)设置有三组且设置于夹紧环(7)与夹紧内环(8)顶部以及两侧，所述螺纹杆(9)与螺纹孔(10)存在有螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑杆(2)存在有固定连接，所述主杆(6)与副杆(4)存在有固定连接，所述副杆(4)与限位块(5)存在有固定连接，所述支撑杆(2)与副杆(4)通过限位块(5)与限位孔(3)存在有卡接进行活动安装，所述主杆(6)与夹紧环(7)存在有固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管穿管过程中生产用外护管抱圆调节装置，其特征在于：所述限位孔(3)设置有三组。
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