CN220277711U - 胶塞清洗机 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种胶塞清洗机。胶塞清洗机包括:内桶,具有第一进料口;外桶,具有第二进料口;传动机构,通过传动轴与内桶传动连接;遮光板,靠近外周的一侧具有缺口;光电开关,分别位于遮光板靠近和远离内桶的不同侧;其中,发射端与传动轴之间的间距、接收端与传动轴之间的间距、以及缺口与传动轴之间的间距三者相等;当接收端收到发射端发出的光电信号,第一进料口在外桶上的正投影与第二进料口至少部分重合。本申请实施例通过增设遮光板和光电开关,在进料时光电开关根据遮光板的不同姿态自动控制内桶的停止位置,从而使得内桶、外桶的进料口将会自动对准位置,降低了操作工的劳动强度和精神负担,并且提高了效率。
Description
技术领域
本申请涉及胶塞清洗技术领域,具体而言,本申请涉及一种胶塞清洗机。
背景技术
胶塞清洗机是清洗药用橡胶瓶塞的设备,清洗机的主体分外桶和内桶,外桶是清洗液容器。内桶的桶壁上分布有“网眼”,胶塞装在内桶里并浸泡在外桶的清洗液中,由一主轴与外部传动机构连接,由传动机构带动内桶旋转,以达到对胶塞的清洗目的。
在清洗机的内桶、外桶上各开有一口,作为进料(胶塞)口,每次上料(胶塞)时,操作工必须通过外部的“点动”开关,将内桶、外桶上的口对准,方可将胶塞加入到内桶里面。此时,操作工手动一直按住“进料点动”开关,让内桶旋转,并且观察内桶进料口,当内桶进料口与外桶进料口对准后,再松开“进料点动”开关,然后将胶塞加入内桶。这种操作需要操作工特别留神,稍不注意,内桶就会转过(内桶在操作工松开“进料点动”开关后,因内桶有一定的惯性,并不会立即停止)。“进料点动”只能使内桶往一个方向转动,这样一来,内桶就得再转一圈。这种操作方式增加了操作工的劳动强度和精神负担,同时还影响生产效率。
综上所述,现有技术中的胶塞清洗机存在进料口对位操作复杂,效率低下的技术问题。
实用新型内容
本申请针对现有方式的缺点,提出一种胶塞清洗机,用以解决现有技术中胶塞清洗机进料口对位操作复杂,效率低下的技术问题。
本申请实施例提供了一种胶塞清洗机,包括:
内桶,具有第一进料口;
外桶,套设于所述内桶外侧,具有第二进料口;
传动机构,通过传动轴与所述内桶传动连接;
遮光板,固定于所述传动轴上且与所述传动轴同轴转动,所述遮光板上靠近外周的一侧具有缺口;
光电开关,所述光电开关的发射端和接收端分别位于所述遮光板靠近和远离所述内桶的不同侧;
其中,所述发射端与所述传动轴之间的间距、所述接收端与所述传动轴之间的间距、以及所述缺口与所述传动轴之间的间距三者相等;
当所述接收端收到所述发射端发出的光电信号,所述第一进料口在所述外桶上的正投影与所述第二进料口至少部分重合。
在本申请的一些实施例中,所述遮光板的轮廓为具有所述缺口的环形。
在本申请的一些实施例中,所述遮光板靠近内周的一侧开设有多个螺丝孔,所述遮光板与所述传动轴之间通过螺丝连接。
在本申请的一些实施例中,任意相邻两个所述螺丝孔之间的间距和夹角相等。
在本申请的一些实施例中,所述螺丝孔的轮廓为条形孔。
在本申请的一些实施例中,所述胶塞清洗机还包括可编程逻辑控制器,所述可编程逻辑控制器与所述光电开关信号连接,用于接收所述接收端收到所述光电信号时输出的定位信号。
在本申请的一些实施例中,所述胶塞清洗机还包括进料点动开关和与所述传动机构电性连接的输出继电器,所述可编程逻辑控制器与所述进料点动开关、所述输出继电器信号连接,用于接收所述进料点动开关输出的对位信号并通过所述输出继电器控制所述传动机构。
在本申请的一些实施例中,所述胶塞清洗机还包括第一继电器,所述第一继电器与所述可编程逻辑控制器、所述输出继电器信号连接,用于接收所述可编程逻辑控制器输出的对位信号并驱使所述输出继电器导通。
在本申请的一些实施例中,所述胶塞清洗机还包括第二继电器,所述第二继电器与所述可编程逻辑控制器、所述输出继电器信号连接,用于接收所述可编程逻辑控制器输出的定位信号并驱使所述输出继电器失电。
在本申请的一些实施例中,所述光电开关和所述进料电动开关均为上升沿触发开关。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括:通过增设遮光板和光电开关构成进料口自动对位装置,配合相应的电控程序,让操作工在进料时只需按一下开关,光电开关根据遮光板的不同姿态自动控制内桶的停止位置,从而使得内桶、外桶的进料口将会自动对准位置,而不需操作工时刻按住“进料点动”开关,并且用眼睛盯着进料口,也不会有内桶转过的现象,降低了操作工的劳动强度和精神负担,并且提高了效率。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,这些将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本申请实施例提供的一种胶塞清洗机的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的一种遮光片的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的一种胶塞清洗机的信号连接图;
图4为本申请实施例提供的一种可编程逻辑控制器的控制程序图;
图5为本申请实施例提供的一种可编程逻辑控制器的动作时序图。
图中标记:
1-内桶;11-第一进料口;12-卸料口;
2-外桶;21-第二进料口;31-传动轴;32-轴承座;
4-遮光板;5-光电开关;6-链轮;7-中心喷淋管。
具体实施方式
下面结合本申请中的附图描述本申请的实施例。应理解,下面结合附图所阐述的实施方式,是用于解释本申请实施例的技术方案的示例性描述,对本申请实施例的技术方案不构成限制。
本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,这里使用的单数形式“一”、“一个”、“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是,本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件,但不排除实现为本技术领域所支持其他特征、信息、数据、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合等。应该理解,当我们称一个元件被“连接”或“耦接”到另一元件时,该一个元件可以直接连接或耦接到另一元件,也可以指该一个元件和另一元件通过中间元件建立连接关系。此外,这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。需要指出的是,下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合,对于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等,不再重复描述。
本申请实施例提供了一种胶塞清洗机,如图1所示,图1为本申请实施例提供的一种胶塞清洗机的结构示意图。
本申请实施例提供了一种胶塞清洗机,包括:
内桶1,具有第一进料口11;
外桶2,套设于所述内桶1外侧,具有第二进料口21;
传动机构,通过传动轴31与所述内桶1传动连接;
遮光板4,固定于所述传动轴31上且与所述传动轴31同轴转动,所述遮光板4上靠近外周的一侧具有缺口;
光电开关5,所述光电开关5的发射端和接收端分别位于所述遮光板4靠近和远离所述内桶1的不同侧;
其中,所述发射端与所述传动轴31之间的间距、所述接收端与所述传动轴31之间的间距、以及所述缺口与所述传动轴31之间的间距三者相等;
当所述接收端收到所述发射端发出的光电信号,所述第一进料口11在所述外桶2上的正投影与所述第二进料口21至少部分重合。
通过增设遮光板4和光电开关5构成进料口自动对位装置,配合相应的电控程序,让操作工在进料时只需按一下开关,光电开关5根据遮光板4的不同姿态自动控制内桶1的停止位置,从而使得内桶1、外桶2的进料口将会自动对准位置,而不需操作工时刻按住“进料点动”开关,并且用眼睛盯着进料口,也不会有内桶1转过的现象,降低了操作工的劳动强度和精神负担,并且提高了效率。
在本实施例中,内桶1还包括卸料口12,外桶2还包括排水口,传动轴31外侧还设置有轴承座32,光电开关5固定于轴承座32上。
胶塞清洗机还包括链轮6,中心喷淋管7。
在本申请的一些实施例中,如图2所示,图2为本申请实施例提供的一种遮光片的结构示意图。所述遮光板4的轮廓为具有所述缺口的环形。
在本实施例中,遮光板4的内周靠近传动轴31,外周设置有缺口。
可选地,缺口为贯穿遮光片的条形通孔。
光电开关5的发射端向接收端输出的光路,遮光片随着传动轴31转动,对光路具有通过和阻断两种状态。当光路与缺口至少部分重合,遮光板4对光信号没有遮挡,接收端顺利接收光信号,即为通过状态。当缺口转过光路,遮光板4没有缺口的其它区域遮挡光信号,接收端接收不到光信号,即为阻断状态。在通过状态时,设置第一进料口11与第二进料口21至少部分重合,即可通过光电开关5使内桶1、外桶2对位。
在本申请的一些实施例中,所述遮光板4靠近内周的一侧开设有多个螺丝孔,所述遮光板4与所述传动轴31之间通过螺丝连接。
在本申请的一些实施例中,任意相邻两个所述螺丝孔之间的间距和夹角相等。
在本实施例中,遮光板4开设有三个螺丝孔,任意一个螺丝孔与传动轴31轴心的连线、相邻螺丝孔与传动轴31心的连线,两连线之间的夹角为120度。三个螺丝孔之间的连线为等边三角形。
在本申请的一些实施例中,所述螺丝孔的轮廓为条形孔。
可选地,部分或者全部螺丝孔的轮廓为条形孔。在设备安装阶段,内桶1、外桶2已经固定或者由于内桶1、外桶2体积较大、质量较重不便调节的情况下,可以适当调节遮光板4的缺口与光电开关5的相对角度,从而使得缺口与光电开关5配合时,第一进料口11与第二进料口21对位。
在本申请的一些实施例中,如图3所示,图3为本申请实施例提供的一种胶塞清洗机的信号连接图。所述胶塞清洗机还包括可编程逻辑控制器(Programmable LogicController,PLC),所述可编程逻辑控制器与所述光电开关5信号连接,用于接收所述接收端收到所述光电信号时输出的定位信号。
在本实施例中,光电开关5的输出信号接入PLC的输入端X041。
在本申请的一些实施例中,如图4所示,图4为本申请实施例提供的一种可编程逻辑控制器的控制程序图。所述胶塞清洗机还包括进料点动开关和与所述传动机构电性连接的输出继电器,所述可编程逻辑控制器与所述进料点动开关、所述输出继电器信号连接,用于接收所述进料点动开关输出的对位信号并通过所述输出继电器控制所述传动机构。
在本实施例中,图中X014为进料行程开关,X016为出料行程开关,X032为出料点动开关,X030为进料点动开关,Y002为正常清洗时内桶1正转继电器,Y003为对位时内筒的旋转继电器。
在本申请的一些实施例中,所述胶塞清洗机还包括第一继电器,所述第一继电器与所述可编程逻辑控制器、所述输出继电器信号连接,用于接收所述可编程逻辑控制器输出的对位信号并驱使所述输出继电器导通。
进料时,操作工打开清洗机外进料口门时,与外进料口门联动的进料行程开关X014被接通,此时,操作工按动一下“进料点动”开关,X030脉冲上升沿触发置位(SET)第一继电器M145导通,再由M145控制输出继电器Y003得电,使得内桶1开始旋转。
在本申请的一些实施例中,所述胶塞清洗机还包括第二继电器,所述第二继电器与所述可编程逻辑控制器、所述输出继电器信号连接,用于接收所述可编程逻辑控制器输出的定位信号并驱使所述输出继电器失电。
新增加的光电开关5,“进料口定位开关”X041,其作用是,当内桶1、外桶2进料口将要对准时,遮光板4的缺口正好旋转至光电开关5处,光电开关5输出一个开关信号给X041,X041使第二继电器M146导通,M146导通后将第一继电器M145复位(RST),而后,输出继电器Y003失电,内桶1停止转动,完成整个清洗机内、外桶2进料口的对位过程。整个过程操作工只需要在打开外进料口门后,点动一下“进料点动”开关,即可自动完成第一进料口11、第二进料口21的对位。
在本申请的一些实施例中,如图5所示,图5为本申请实施例提供的一种可编程逻辑控制器的动作时序图。所述光电开关5和所述进料电动开关均为上升沿触发开关。
动作时序图说明:1、X030脉冲上上升沿触发,设置(SET)M145导通,M145导通后Y003得电,内桶1运转;2、光电开关5(X041)导通,使M146导通,M146导通后将M145复位(RST),Y003失电,内桶1停止运转。
与现有技术相比可实现,应用本申请实施例,至少能够实现如下有益效果:通过增设遮光板和光电开关构成进料口自动对位装置,配合相应的电控程序,让操作工在进料时只需按一下开关,光电开关根据遮光板的不同姿态自动控制内桶的停止位置,从而使得内桶、外桶的进料口将会自动对准位置,而不需操作工时刻按住“进料点动”开关,并且用眼睛盯着进料口,也不会有内桶转过的现象,降低了操作工的劳动强度和精神负担,并且提高了效率。
在本申请的描述中,词语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系,为基于附图所示的示例性的方向或位置关系,是为了便于描述或简化描述本申请的实施例,而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅是本申请的部分实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请的方案技术构思的前提下,采用基于本申请技术思想的其他类似实施手段,同样属于本申请实施例的保护范畴。
Claims (10)
1.一种胶塞清洗机,其特征在于,包括:
内桶,具有第一进料口;
外桶,套设于所述内桶外侧,具有第二进料口;
传动机构,通过传动轴与所述内桶传动连接;
遮光板,固定于所述传动轴上且与所述传动轴同轴转动,所述遮光板上靠近外周的一侧具有缺口;
光电开关,所述光电开关的发射端和接收端分别位于所述遮光板靠近和远离所述内桶的不同侧;
其中,所述发射端与所述传动轴之间的间距、所述接收端与所述传动轴之间的间距、以及所述缺口与所述传动轴之间的间距三者相等;
当所述接收端收到所述发射端发出的光电信号,所述第一进料口在所述外桶上的正投影与所述第二进料口至少部分重合。
2.根据权利要求1所述的胶塞清洗机,其特征在于,所述遮光板的轮廓为具有所述缺口的环形。
3.根据权利要求2所述的胶塞清洗机,其特征在于,所述遮光板靠近内周的一侧开设有多个螺丝孔,所述遮光板与所述传动轴之间通过螺丝连接。
4.根据权利要求3所述的胶塞清洗机,其特征在于,任意相邻两个所述螺丝孔之间的间距和夹角相等。
5.根据权利要求3所述的胶塞清洗机,其特征在于,所述螺丝孔的轮廓为条形孔。
6.根据权利要求1所述的胶塞清洗机,其特征在于,所述胶塞清洗机还包括可编程逻辑控制器,所述可编程逻辑控制器与所述光电开关信号连接,用于接收所述接收端收到所述光电信号时输出的定位信号。
7.根据权利要求6所述的胶塞清洗机,其特征在于,所述胶塞清洗机还包括进料点动开关和与所述传动机构电性连接的输出继电器,所述可编程逻辑控制器与所述进料点动开关、所述输出继电器信号连接,用于接收所述进料点动开关输出的对位信号并通过所述输出继电器控制所述传动机构。
8.根据权利要求7所述的胶塞清洗机,其特征在于,所述胶塞清洗机还包括第一继电器,所述第一继电器与所述可编程逻辑控制器、所述输出继电器信号连接,用于接收所述可编程逻辑控制器输出的对位信号并驱使所述输出继电器导通。
9.根据权利要求7所述的胶塞清洗机,其特征在于,所述胶塞清洗机还包括第二继电器,所述第二继电器与所述可编程逻辑控制器、所述输出继电器信号连接,用于接收所述可编程逻辑控制器输出的定位信号并驱使所述输出继电器失电。
10.根据权利要求7所述的胶塞清洗机,其特征在于,所述光电开关和所述进料电动开关均为上升沿触发开关。
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