CN110362041A - 一种用于印刷设备的plc自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于印刷设备的PLC自动控制系统,包括变频器、PLC控制器、控制终端，第一印刷设备，第二印刷设备；变频器与PLC控制器连接，用于接收PLC控制器的控制信号，变频器还与第一印刷设备连接，并根据控制信号控制第一印刷设备；PLC控制器还与控制终端连接，用于接收控制终端的操作指令，所述PLC控制器包括速度控制模块、功率控制模块、设备检测模块。本发明具有操作简单、操作智能化的优点，并且其能够同步调节各印刷设备的印刷参数、进而统一控制印刷设备，进而降低了操作人员的操作强度，提高了操作人员的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及家具及家居装饰材料，尤其涉及一种用于印刷设备的PLC自动控制系统。
背景技术
目前，窄幅封边条单条印刷设备大都不是一体式的，而是由不同独立的印刷装置构成，印刷过程中利用印刷胶辊与传动轮之间的拉力和烤箱与固化箱内的传送带使封边条向前移动，封边条传动速度则与各机组传动轮的速度相关，各机组传动速度须呈递增模式才能使封边条在移动时不弯曲折叠，因此调节印刷速度时需要单独调节每个印刷装置的传动轮速度，这种调节印刷装置的方式具有操作繁琐复杂、耗时的缺点，不利于高效地统一控制多台印刷设备。
另外，在印刷过程中，还需要根据生产要求调节相关印刷装置的功率。印刷过程包括了印刷调色过程，然而印刷装置操作员每完成一次调色都需要调节这种印刷装置的功率大小，例如，印刷前将印刷装置的功率调至100％，而印刷后则将功率调至20％，以确保核对颜色过程中，印刷装置保持低功率状态达到节能环保的要求，操作繁琐，而且在实际生产中，每调一个订单的颜色至少需要印刷5-20个样条才能正常生产，印刷线长度更是达到15-20m，在这种情况下，来回调节印刷装置的功率进一步增加了调色员的劳动强度，降低了工作效率，并且容易发生因调色员的疏忽而忘记调节灯管功率导致能源的浪费。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于印刷设备的PLC自动控制系统，其具有操作简单、智能化的优点，且能够同步调节各印刷设备的印刷参数、进而统一控制印刷设备，进而降低了操作人员的操作强度，提高了操作人员的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是提供一种用于印刷设备的PLC自动控制系统，包括变频器、PLC控制器、控制终端，第一印刷设备和第二印刷设备；所述变频器与所述PLC控制器连接，用于接收所述PLC控制器的控制信号，所述变频器还与所述第一印刷设备和所述第二印刷设备连接，并根据所述控制信号控制第一印刷设备和第二印刷设备，所述PLC控制器包括速度控制模块、功率控制模块、设备检测模块，所述速度控制模块接收来自于所述控制终端的速度操作指令，并根据所述速度操作指令调节所述电机的工作频率，所述电机为所述第一印刷设备的电机。所述设备检测模块用于检测所述PLC控制器的I/O状态，并向所述触屏控制终端发送所述PLC控制器的I/O状态信息，所述功率控制模块用于设置所述第二印刷设备的工作功率。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：在现有技术的基础上，将PLC控制器与变频器、控制终端连接，进而PLC控制器能够接收到用户在控制终端输入的操作指令，进而控制变频器，最终驱动印刷设备工作，因为PLC控制器能够根据不同的操作指令控制不同的设备，故本发明可同时为多台印刷设备设置工作参数，这样一来，印刷设备操作人员就不需要在多台印刷设置之间来回，逐个设置印刷设备参数，进而节省了操作人员的时间，提高其工作效率。
与此同时，控制终端用于与用户交互，控制终端安装有相应的应用程序，应用程序可获取用户的操作指令，进而控制对应的印刷设备，进而同时控制多个印刷设备。这样一来，操作人员能够在通过控制总终端控制各个印刷设备，又减少了在来回调试印刷设备上所花费的时间，简化了操作人员的操作，进而能够更好地控制多个印刷设备，提高了操作人员地工作效率。另一方面，控制终端为触屏控制终端，触屏控制终端提供了更加智能化的印刷设备控制平台，又进一步提高了操作人员的工作效率。
进一步地，所述速度控制模块还根据用户在所述触屏控制终端按压时长设置所述电机的工作频率的调整速度。操作人员可结合电机实际的运转速度，通过按压时长设置所述电机的工作频率的调整速度，可进一步简化操作人员对电机的控操作，并提高调整精度。
进一步地，所述用户在所述触屏终端按压时长包括第一按压时长、第二按压时长，所述第一按压时长所对应的调整速度为每0.1S减0.01HZ，所述第二按压时长所对应的调整速度为每0.005S减0.01HZ。
进一步地，所述第二印刷设备包括UV固化箱，所述功率控制模块在接收到用户的功率操作指令之后，设置所述UV固化箱的功率。通过功率控制模块，操作人员可在UV固化箱阶段启动阶段和UV固化箱阶段工作阶段设置UV固化箱的功率。
进一步地，所述PLC控制器的I/O状态信息包括反映所述第一印刷设备和/或所述第一印刷设备的开关状态的第一类I/O状态信息，反映所述第一印刷设备和/或所述第一印刷设备的运行状态的第二类I/O状态信息。通过第一类I/O状态信息，操作人员可知道各印刷设备是否正常开启，通过第一类I/O状态信息，操作人员可知道各印刷设备是否正常运行。
进一步地，所述PLC控制器还包括存储模块，所述存储模块用于存储所述第一印刷设备的控制参数及所述第二印刷设备的控制参数，所述第一印刷设备电机。在相同的生产要求下，PLC控制器会读取存储所述第一印刷设备的控制参数及所述第二印刷设备的控制参数，从而，操作人员不需要重复设置印刷设备的运行参数，提高了其工作效率。
进一步地，还包括用于检测所述第一印刷设备的电机转速的转速传感器，所述速度控制模块接收到所述转速传感器传入的速度信息后，将与预先存储在所述存储单元的速度信息做比较，若所述转速传感器传入的速度信息与预先存储在所述存储模块的速度信息不匹配，所述速度控制模块根据预先存储在所述存储单元的速度信息调整所述电机的速度。
进一步地，所述PLC控制器还包括设备一键启动模块，所述设备一键启动模块根据用于在接收所述控制终端的一键启动操作指令后，启动所述第一印刷设备和所述第二印刷设备。通过一键启动模块，操作人员可同时启动多台印刷设备，提高了操作人员地工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的PLC自动控制系统结构示意图；
图2是本发明实施例提供的PLC自动控制系统另一结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本实施例中，一种用于印刷设备地PLC自动控制系统包括变频器、PLC控制器、控制终端，第一印刷设备和第二印刷设备；变频器与PLC控制器连接，用于接收PLC控制器的控制信号，变频器还与第一印刷设备和第二印刷设备连接，并根据控制信号控制第一印刷设备和第二印刷设备，PLC控制器包括速度控制模块、功率控制模块、设备检测模块，速度控制模块接收来自于控制终端的速度操作指令，并根据速度操作指令调节电机的工作频率，电机为第一印刷设备的电机。设备检测模块用于检测PLC控制器的I/O状态，并向触屏控制终端发送PLC控制器的I/O状态信息，功率控制模块用于设置第二印刷设备的工作功率。
需要说明的是，第一印刷设备包括光油印刷机、图案印刷机、印刷预处理机。第二印刷设备包括UV固化箱和红外烤箱
如图1、图2所示，在本实施例中，将PLC控制器与变频器连接，进而通过PLC控制器控制变频器，PLC控制器控制变频器的方式采用现场总线控制方式，减少了PLC与变频器之间的连接线数量，并且系统稳定性好，安装成本低，同时可实现同步控制多个印刷设备，需要说明的是，在本实施中有多台第一印刷设备，第一印刷设备具有电机。
触屏控制终端具有应用程序，应用程序可获取用户的操作指令，进而控制对应的印刷设备，进而同时控制多个印刷设备，这样一来，操作人员能够在通过控制总终端控制各个印刷设备，又减少了在来回调试印刷设备上所花费的时间，简化了操作人员的操作，进而能够更好地控制多个印刷设备，提高了操作人员地工作效率。
触屏终端具有展示变频器控制面板的第一展示元素态，通过第一展示元素，用户可在触屏终端设置变频器的控制参数，并且能够在一个触屏终端上设置多个变频器的控制参数，从而节省了时间，提高用户的工作效率。
触屏终端还具有表征变频器，和/或印刷设备的运行状态的第二展示元素，使用PLC控制器中的程序可监控变频器，和/或印刷设备的运行状态，印刷设备包括第一印刷设备和第二印刷设备。若变频器和/或印刷设备处于运行异常的状态，PLC控制器可接收并处理异常状态信息，进而在触屏终端向用户展示报警信息，进而用户根据报警信息，及时停止故障设备，并维修故障设备，延长了设备使用寿命。
变频器对应有一个控制板，控制板中包括用于接收控制电机开启或停止控制信号的I/O(I nput输入口/Output输出口)、用于接收控制第一印刷设备的电机正反转控制信号的I/O、用于接收控制电机转速控制信号的I/O，故将PLC控制器与变频器的各I/O连接后，输入相应的控制信号，即可实现对第一印刷设备电机的控制，尤其是可一键开启所有电机、正反转控制电机、调节电机的速度。
优选地，速度控制模块还根据用户在触屏控制终端按压时长设置电机的工作频率的调整速度。通过按压时长设置电机的工作频率的调整速度，可进一步简化操作人员对电机的控操作。
优选地，用户在触屏控制终端按压时长包括第一按压时长、第二按压时长，第一按压时长所对应的调整速度为每0.1S减0.01HZ，第二按压时长所对应的调整速度为每0.005S减0.01HZ。在操作人员通过用户触屏控制终端控制电机速度时，触屏控制终端可根据操作人员在触屏板的按压时间调整电机转速的控制方式，进而操作人员可根据电机实际运转速度，组合多种按压时长，设定电机转速的调节速度，提高了操作人员对电机速度调节操作的灵活性。
优选地，第二印刷设备包括UV固化箱，功率控制模块在接收到用户的功率操作指令之后，设置UV固化箱的功率。在设备启动后，操作人员可直接在触屏控制终端输入功率控制指令，设置UV固化箱的初始功率。当然，操作人员也可在UV固化箱处于工作状态时，通过功率控制模块控制UV固化箱的功率，这样就避免了操作人员需要多次往返UV固化箱，调节UV固化箱功率，进而提高了操作人员的工作效率。
在印刷调色过程中，操作人员每完成一次调色都需要通过固化箱控制屏调节功率大小，印刷前将灯管功率调至100％，而印刷后则将功率调至20％，确保核对颜色过程(5-20mi n)灯管保持低功率状态达到节能环保的要求，操作繁琐，每调一个订单的颜色至少需要印刷5-20个样条才能正常生产，并且印刷线长度达到15-20m，来回调节灯管功率增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，并且容易发生因操作人员的疏忽而忘记调节灯管功率导致能源的浪费，而本实施例中，操作人员可通过功率控制模块调节固化箱功率，即印刷前通过触控屏将功率调至100％，调色完成后在同一工位将功率调回20％，省去了来回调节功率导致生产效率降低。
优选地，PLC控制器的I/O状态信息包括反映第一印刷设备和/或第一印刷设备的开关状态的第一类I/O状态信息，反映第一印刷设备和/或第一印刷设备的运行状态的第二类I/O状态信息。通过监控PLC控制器各I/O状态信息，能够帮助操作人员及时发现故障设备，提高了印刷生产的安全性，并且利于操作人员维护。
优选地，PLC控制器还包括存储模块，存储模块用于存储第一印刷设备的控制参数及第二印刷设备的控制参数，第一印刷设备电机。存储模块可用于存储各印刷设备的正常运作参数，控制终端可获取各印刷设备的正常运作参数，从而为操作人员提供设备操作参考，降低了印刷设备的使用难度，并且可避免操作人员重复设置相同的印刷设备运行参数，提高了其工作效率。
优选地，还包括用于检测第一印刷设备的电机转速的转速传感器，速度控制模块接收到转速传感器传入的速度信息后，将与预先存储在存储单元的速度信息做比较，若转速传感器传入的速度信息与预先存储在存储模块的速度信息不匹配，速度控制模块根据预先存储在存储单元的速度信息调整电机的速度。
通过转速传感器，能够获取电机的转速，从而速度控制模块在接收到电机实时转速信息后，自动调整电机的转速。同时，速度控制模获取多台电机的实时转速信息，并按照操作人员预先设置的多台电机之间的速度匹配关系，调整电机实时转速，以保证各个电机能够协调工作。
优选地，PLC控制器还包括设备一键启动模块，设备一键启动模块根据用于在接收控制终端的一键启动操作指令后，启动第一印刷设备和第二印刷设备。通过一键启动模块，操作人员可同时启动多台印刷设备，提高了操作人员地工作效率。
优选地，在本实施例中，电机为三相电机。
优选地，在本实施例中，PLC控制器可以与多个变频器连接。
优选地，在本实施例中，还包括继电器，PLC控制器与继电器连接，继电器与变频器连接，进而PLC控制器通过继电器控制变频器。
如虽然在上文中已经参考一些实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，也可以对其进行各种改进并且可以用等效的或者被本领域技术人员所熟知的其他方式实施本发明。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：包括变频器、PLC控制器、控制终端，第一印刷设备和第二印刷设备；
所述变频器与所述PLC控制器连接，用于接收所述PLC控制器的控制信号，所述变频器还与所述第一印刷设备和所述第二印刷设备连接，并根据所述控制信号控制第一印刷设备和第二印刷设备，
所述PLC控制器包括速度控制模块、功率控制模块、设备检测模块，
所述速度控制模块接收来自于所述控制终端的速度操作指令，并根据所述速度操作指令调节电机的工作频率，所述电机为所述第一印刷设备的电机，
所述设备检测模块用于检测所述PLC控制器的I/O状态，并向所述控制终端发送所述PLC控制器的I/O状态信息，
所述功率控制模块用于设置所述第二印刷设备的工作功率,
所述控制终端为触屏控制终端。
2.如权利要求1所述的用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：所述速度控制模块还根据用户在所述触屏控制终端按压时长设置所述电机频率的调整速度。
3.如权利要求2所述的用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：所述用户在所述触屏控制终端按压时长包括第一按压时长、第二按压时长，
所述第一按压时长所对应的调整速度为每0.1S减0.01HZ，
所述第二按压时长所对应的调整速度为每0.005S减0.01HZ。
4.如权利要求1所述的用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：所述第二印刷设备包括UV固化箱，所述功率控制模块在接收到用户的功率操作指令之后，设置所述UV固化箱的功率。
5.如权利要求1所述的用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：所述PLC控制器的I/O状态信息包括反映所述第一印刷设备和/或所述第一印刷设备的开关状态的第一类I/O状态信息，反映所述第一印刷设备和/或所述第一印刷设备的运行状态的第二类I/O状态信息。
6.如权利要求1所述的用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：所述PLC控制器还包括存储模块，所述存储模块用于存储所述第一印刷设备的控制参数及所述第二印刷设备的控制参数。
7.如权利要求6所述的用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：还包括用于检测所述第一印刷设备的电机转速的转速传感器，所述速度控制模块接收到所述转速传感器传入的速度信息后，将与预先存储在所述存储单元的速度信息做比较，若所述转速传感器传入的速度信息与预先存储在所述存储模块的速度信息不匹配，所述速度控制模块根据预先存储在所述存储模块的速度信息调整所述电机的速度。
8.如权利要求1所述的用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：所述PLC控制器还包括设备一键启动模块，所述设备一键启动模块根据用于在接收所述触屏控制终端的一键启动操作指令后，启动所述第一印刷设备和所述第二印刷设备。
9.如权利要求1所述的用于印刷设备的PLC自动控制系统，其特征在于：还包括电机正反转控制模块，所述电机正反转控制模块用于控制所述电机的正反转状态。
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