CN220277412U - 一种板材喷涂烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于喷涂烘干设备技术领域，提供了一种板材喷涂烘干一体机，包括：箱体，其内部设有喷涂区和烘干区，箱体内侧的顶部设有贯穿喷涂区和烘干区的输送线，烘干区的侧壁上设有交替设置的限位板和调节齿条，输送线的侧壁设有转动齿条；滑动设置于输送线上的若干挂接组件，挂接组件包括与输送线滑动连接的滑动轴和转动连接于滑动轴底部的挂接件，挂接件的顶部设有与转动齿条和调节齿条配合的齿轮，齿轮的底部设有凸轮，凸轮与限位板配合限制挂接件的角度，借此，本实用新型通过设置一种工件旋转装置，在喷涂工序时对工件进行180°的旋转，同时在烘干工序时对工件进行连续的旋转过程，保证工件的烘干效果。

Description

一种板材喷涂烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及喷涂烘干设备技术领域，尤其涉及一种板材喷涂烘干一体机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板及特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有的喷涂装置应用在各种板材的喷涂工艺，特别设计到建筑板材在静电喷涂用于防腐的方面，喷涂方式是工人利用喷涂装置进行人工进行喷涂，而且在对喷涂后的工件进行烘干时，需要人工对工件进行均匀的转动，保证工件的均匀烘干效果，例如，公开号为CN109772624A的专利文献公开的一种建筑工程装修用板材旋转式喷漆装置，喷漆后需要人工搬出后自然晾干或置于烘房进行烘干，在搬运过程中容易对漆膜造成不同程度的损伤。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种板材喷涂烘干一体机，其可以通过设置一种工件旋转装置，在喷涂工序时对工件进行180°的旋转，同时在烘干工序时对工件进行连续的旋转过程，保证工件的烘干效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板材喷涂烘干一体机，包括：箱体，其内部设有喷涂区和烘干区，所述箱体内侧的顶部设有贯穿所述喷涂区和烘干区的输送线，所述烘干区的侧壁上设有交替设置的限位板和调节齿条，所述输送线的侧壁设有转动齿条；滑动设置于所述输送线上的若干均匀设置的挂接组件，所述挂接组件包括与所述输送线滑动连接的滑动轴和转动连接于所述滑动轴底部的挂接件，所述挂接件的顶部设有与所述转动齿条和调节齿条配合的齿轮，所述齿轮的底部设有凸轮，所述凸轮与所述限位板配合限制所述挂接件的角度。

根据本实用新型的板材喷涂烘干一体机，所述烘干区的侧面设有进气口，所述进气口的内部转动连接有进气风扇，所述进气口的内侧还设有加热管，所述滑动轴上设有滑槽。

根据本实用新型的板材喷涂烘干一体机，所述滑动轴上设有两个限位凸缘，所述输送线设置于两个所述限位凸缘之间，位于输送线顶部的限位凸缘与输送线之间设有推力弹簧。

根据本实用新型的板材喷涂烘干一体机，所述滑动轴的底部设有定位凸缘，所述齿轮的内部设有与所述滑动轴配合的转动孔，所述转动孔的内壁设有与所述定位凸缘配合的定位环槽，所述挂接件的底部设有磁吸结构。

根据本实用新型的板材喷涂烘干一体机，所述限位板设有两组，每组所述限位板之间设有供所述滑动轴通过的限位通道，每组所述限位板均包括分别设置于所述喷涂区的两侧壁上的两个限位板，所述调节齿条设置于两组所述限位板之间。

根据本实用新型的板材喷涂烘干一体机，所述挂接件的底部设有挂钩，所述挂钩的顶部设有套接于所述挂接件底部的挂套，所述挂套与所述挂接件通过磁性吸附连接。

本实用新型提供了一种板材喷涂烘干一体机，包括：箱体，其内部设有喷涂区和烘干区，在工件喷涂完成后直接对工件进行烘干，所述箱体内侧的顶部设有贯穿所述喷涂区和烘干区的输送线，保证工件可以正常在箱体的内部输送，所述烘干区的侧壁上设有交替设置的限位板和调节齿条，所述输送线的侧壁设有转动齿条；滑动设置于所述输送线上的若干均匀设置的挂接组件，所述挂接组件包括与所述输送线滑动连接的滑动轴和转动连接于所述滑动轴底部的挂接件，所述挂接件的顶部设有与所述转动齿条和调节齿条配合的齿轮，挂接件在输送线的作用下进行输送，当挂接件挂接上工件时，滑动轴在重力作用下滑动到底部，此时的齿轮与调节齿条和转动齿条处于一个平面内，凸轮部与限位板在同一个平面内，在挂接件输送到与限位板对应的位置时，挂接件受到凸轮和限位板的限位不能转动，当挂接件运动到与调节齿条配合时，齿轮与调节齿轮配合，并将挂接件转动180°，然后进入到下一组限位板之间对工件的另一面进行喷涂，当工件输送到转动齿条的位置时，齿轮与转动齿条配合，此时工件处于烘干区的内部，工件一直转动对工件进行均匀的烘干，所述齿轮的底部设有凸轮，所述凸轮与所述限位板配合限制所述挂接件的角度，防止工件在喷涂区的内部自由转动，影响喷涂效果，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种工件旋转装置，在喷涂工序时对工件进行180°的旋转，同时在烘干工序时对工件进行连续的旋转过程，保证工件的烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的箱体剖面结构示意图；

图4是本实用新型的滑动轴立体结构示意图；

图5是本实用新型的挂接件立体结构示意图；

图6是本实用新型的第二实施例挂钩立体结构示意图；

在图中，1-箱体，11-转动齿条，12-限位板，13-调节齿条，2-进气口，3-输送线，4-滑动轴，41-滑槽，42-限位凸缘，43-定位凸缘，5-挂接件，51-齿轮，52-凸轮，53-定位环槽，6-挂钩，61-挂套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2、图3和图5，本实用新型提供了一种板材喷涂烘干一体机，该板材喷涂烘干一体机包括箱体1，其内部设有喷涂区和烘干区，在工件喷涂完成后直接对工件进行烘干，所述箱体1内侧的顶部设有贯穿所述喷涂区和烘干区的输送线3，保证工件可以正常的在箱体1的内部进行输送，所述烘干区的侧壁上设有交替设置的限位板12和调节齿条13，所述输送线3的侧壁设有转动齿条11；滑动设置于所述输送线3上的若干均匀设置的挂接组件，所述挂接组件包括与所述输送线3滑动连接的滑动轴4和转动连接于所述滑动轴4底部的挂接件5，所述挂接件5的顶部设有与所述转动齿条11和调节齿条13配合的齿轮51，挂接件5在输送线3的作用下进行输送，当挂接件5挂接上工件时，滑动轴4在重力作用下滑动到底部，此时的齿轮51与调节齿条13和转动齿条11处于一个平面内，凸轮52与限位板12在同一个平面内，在挂接件5输送到与限位板12对应的位置时，挂接件5受到凸轮52和限位板12的限位不能转动，当挂接件5运动到与调节齿条13配合时，齿轮51与调节齿轮51配合，并将挂接件5转动180°，然后进入到下一组限位板12之间对工件的另一面进行喷涂，当工件输送到转动齿条11的位置时，齿轮51与转动齿条11配合，此时工件处于烘干区的内部，工件一直转动对工件进行均匀的烘干，所述齿轮51的底部设有凸轮52，所述凸轮52与所述限位板12配合限制所述挂接件5的角度，防止工件在喷涂区的内部自由转动，影响喷涂效果。

参见图1、图3和图4，优选的是，本实用新型的所述烘干区的侧面设有进气口2，所述进气口2的内部转动连接有进气风扇，所述进气口2的内侧还设有加热管，通过加热管对烘干区内部的工件进行烘干，所述滑动轴4上设有滑槽41，通过设置滑槽41，保证滑动轴4与输送线3配合，防止滑动轴4自由转动，影响工件的喷涂角度。

参见图1、图3、图4和图6，另外，本实用新型的所述滑动轴4上设有两个限位凸缘42，通过限位凸缘42限制输送线3和滑动轴4的位置，所述输送线3设置于两个所述限位凸缘42之间，位于输送线3顶部的限位凸缘42与输送线3之间设有推力弹簧，保证在挂接组件未挂接工件时，滑动轴4受力上升，在滑动轴4升到最高点时，此时的齿轮51上升到齿条的顶部，不与齿条配合，同时凸轮52上升不与限位板12配合，同时凸轮52的尺寸小于齿轮51的尺寸，保证在滑动轴4升高时，齿条不会影响凸轮52的转动，所述滑动轴4的底部设有定位凸缘43，所述齿轮51的内部设有与所述滑动轴4配合的转动孔，所述转动孔的内壁设有与所述定位凸缘43配合的定位环槽53，保证挂接件5可以在滑动轴4的底部正常的转动，所述挂接件5的底部设有磁吸结构，通过磁吸结构对工件进行吸附。

进一步的，本实用新型的所述限位板12设有两组，每组所述限位板12之间设有供所述滑动轴4通过的限位通道，保证限位通道与凸轮52配合，限制挂接件5的位置，防止挂接件5在板材喷涂时出现转动，影响单面板材的喷涂效果，每组所述限位板12均包括分别设置于所述喷涂区的两侧壁上的两个限位板12，所述调节齿条13设置于两组所述限位板12之间，保证可以通过输送线3的转动带动着挂接件5转动180°并且对挂接件5进行定位。

参见图1和图6，更好的，本实用新型还可以通过在所述挂接件5的底部设有挂钩6，所述挂钩6的顶部设有套接于所述挂接件5底部的挂套61，所述挂套61与所述挂接件5通过磁性吸附连接，保证对不同的板材进行喷涂时，可以对板材进行固定。

在本实施例中，结合图1~6，在使用时通过人为将需要喷涂的板材工件通过磁吸结构吸附在挂接件5的底部，在喷涂区的内部设有可以上下移动的喷涂组件（现有技术，未做赘述），将板材所在的平面与凸轮52对应，此时的挂接件5受力下滑，滑动轴4滑动到底部，此时的卡接件的齿轮51与转动齿条11和调节齿条13在同一个平面内，凸轮52与限位板12在同一个平面内，保证在输送时齿条和齿轮51配合，凸轮52与限位板12配合，然后在输送线3的作用下，带动着挂接组件移动，当移动到限位通道时，限制着板材一面朝向喷涂组件，然后在运动到调节齿条13位置时，齿轮51与齿条配合带动着板材转动180°，另一个平面朝向喷涂组件，完成板材的喷涂，继续进行输送，板材运动到烘干区时，齿轮51和转动齿条11一直配合，板材一直进行匀速转动，实现对板材的充分的烘干效果，同时设置了可以滑动的滑动轴4，实现未挂设工件的挂接组件不会与限位板12和齿条配合，节省了驱动挂接组件转动的能耗，节约了能源。

综上所述，本实用新型提供了一种板材喷涂烘干一体机，包括：箱体，其内部设有喷涂区和烘干区，在工件喷涂完成后直接对工件进行烘干，所述箱体内侧的顶部设有贯穿所述喷涂区和烘干区的输送线，保证工件可以正常在箱体的内部输送，所述烘干区的侧壁上设有交替设置的限位板和调节齿条，所述输送线的侧壁设有转动齿条；滑动设置于所述输送线上的若干均匀设置的挂接组件，所述挂接组件包括与所述输送线滑动连接的滑动轴和转动连接于所述滑动轴底部的挂接件，所述挂接件的顶部设有与所述转动齿条和调节齿条配合的齿轮，挂接件在输送线的作用下进行输送，当挂接件挂接上工件时，滑动轴在重力作用下滑动到底部，此时的齿轮与调节齿条和转动齿条处于一个平面内，凸轮部与限位板在同一个平面内，在挂接件输送到与限位板对应的位置时，挂接件受到凸轮和限位板的限位不能转动，当挂接件运动到与调节齿条配合时，齿轮与调节齿轮配合，并将挂接件转动180°，然后进入到下一组限位板之间对工件的另一面进行喷涂，当工件输送到转动齿条的位置时，齿轮与转动齿条配合，此时工件处于烘干区的内部，工件一直转动对工件进行均匀的烘干，所述齿轮的底部设有凸轮，所述凸轮与所述限位板配合限制所述挂接件的角度，防止工件在喷涂区的内部自由转动，影响喷涂效果，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种工件旋转装置，在喷涂工序时对工件进行180°的旋转，同时在烘干工序时对工件进行连续的旋转过程，保证工件的烘干效果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种板材喷涂烘干一体机，其特征在于，包括：

箱体，其内部设有喷涂区和烘干区，所述箱体内侧的顶部设有贯穿所述喷涂区和烘干区的输送线，所述烘干区的侧壁上设有交替设置的限位板和调节齿条，所述输送线的侧壁设有转动齿条；

滑动设置于所述输送线上的若干均匀设置的挂接组件，所述挂接组件包括与所述输送线滑动连接的滑动轴和转动连接于所述滑动轴底部的挂接件，所述挂接件的顶部设有与所述转动齿条和调节齿条配合的齿轮，所述齿轮的底部设有凸轮，所述凸轮与所述限位板配合限制所述挂接件的角度。

2.根据权利要求1所述的板材喷涂烘干一体机，其特征在于，所述烘干区的侧面设有进气口，所述进气口的内部转动连接有进气风扇，所述进气口的内侧还设有加热管，所述滑动轴上设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的板材喷涂烘干一体机，其特征在于，所述滑动轴上设有两个限位凸缘，所述输送线设置于两个所述限位凸缘之间，位于输送线顶部的限位凸缘与输送线之间设有推力弹簧。

4.根据权利要求3所述的板材喷涂烘干一体机，其特征在于，所述滑动轴的底部设有定位凸缘，所述齿轮的内部设有与所述滑动轴配合的转动孔，所述转动孔的内壁设有与所述定位凸缘配合的定位环槽，所述挂接件的底部设有磁吸结构。

5.根据权利要求1所述的板材喷涂烘干一体机，其特征在于，所述限位板设有两组，每组所述限位板之间设有供所述滑动轴通过的限位通道，每组所述限位板均包括分别设置于所述喷涂区的两侧壁上的两个限位板，所述调节齿条设置于两组所述限位板之间。

6.根据权利要求1所述的板材喷涂烘干一体机，其特征在于，所述挂接件的底部设有挂钩，所述挂钩的顶部设有套接于所述挂接件底部的挂套，所述挂套与所述挂接件通过磁性吸附连接。