CN220276918U - 氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置 - Google Patents

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赖凌雁
张津
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Abstract

本实用新型公开了一种氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置,它包括主管、支管和分布管;主管为两端开口的竖直管;支管为三根互成120度布置的水平管,每根支管的入口与主管的底端连接相通形成四通结构;分布管是个圆盘管,管身设有众多呈均匀分布的小孔,该圆盘管内壁与支管出气口连接相通,从而形成汽车方向盘形结构;主管的上部用法兰安装固定在反应釜的顶盖上,使分布管位于靠近釜底的反应釜内下部。本实用新型结构简单紧凑,制作与维护成本低,操作方便高效,可使反应釜内氯气与碳酸乙烯酯混合更均匀,以扩大氯气与碳酸乙烯酯的接触面积,提高反应速率,缩短反应时间,避免局部碳化甚至烧塔,同时提高氯气的利用率,降低生产成本。

Description

氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置
技术领域
本实用新型涉及有机化工产品生产装置技术领域,具体涉及氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置。
背景技术
氯代碳酸乙烯酯作为添加剂被广泛应用于锂电池,也可作为中间产品应用于氟代碳酸乙烯酯产品的生产。碳酸乙烯酯与氯气反应可合成氯代碳酸乙烯酯,现有合成生产中,普遍采用一根通氯气管伸入到反应釜中加入氯气,有的从氯气管端部出气,也有的管端部封闭,在管的中下部侧面设置多个小孔出气。存在的缺陷是:一是氯气与碳酸乙烯酯的接触面积小且接触不均匀,反应速率低,反应时间长,放热反应造成局部碳化甚至烧塔,影响产品质量;二是尾气含氯高,氯气的利用率低,生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑,制作与维护成本低、操作方便高效的氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置,使氯气与碳酸乙烯酯混合更均匀,以扩大氯气与碳酸乙烯酯的接触面积,提高反应速率,缩短反应时间,避免局部碳化甚至烧塔,同时提高氯气的利用率,降低生产成本。
为实现以上目的,本实用新型氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置包括主管1、支管2和分布管3;所述主管1为两端开口的竖直管;所述支管为三根互成120度布置的水平管,每根支管的入口与主管1的底端连接相通形成四通结构;所述分布管3是一个圆盘管,管身上设有众多呈均匀分布的出气小孔,该圆盘管的内壁与所述支管2的出气口连接相通,从而形成汽车方向盘形结构;所述主管1的上部用法兰安装固定在反应釜的顶盖上,使分布管3位于靠近釜底的反应釜内下部。
所述主管1直径为Φ75,支管2直径为Φ30,分布管3直径为Φ30,分布管上均匀分布的小孔直径为Φ1;该主管1、支管2与分布管3均采用聚四氟材料通过焊接成为一体。
本实用新型氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置具有以下技术特点和有益效果:
1、氯气通入反应釜后分布均匀,可明显增大氯气与反应物的接触面积,避免了局部碳化甚至烧塔,在提高产品质量的同时提高了反应速率,缩短了反应时间,提高了合成效率,降低了生产成本。
2、减少了生产中尾气的产生量,改善了生产环境,提高了氯气的利用率,并降低了尾气的处理成本。
3、结构简单紧凑,制作与维护成本低、操作方便高效。
附图说明
图1是本实用新型氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置俯视结构示意图。
图2是本实用新型氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置安装在反应釜中的结构示意图。
附图标记:主管1、支管2、分布管3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置作进一步详细说明。
图1-图2所示,本实用新型氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置包括主管1、支管2和分布管3;所述主管1为两端开口的竖直管,直径为Φ75;所述支管为三根互成120度布置的水平管,直径为Φ30,每根支管的入口与主管1的底端连接相通形成四通结构;所述分布管3是一个圆盘管,直径为Φ30,管身上设有众多呈均匀分布的出气小孔,小孔直径为Φ1,该圆盘管的内壁与所述支管2的出气口连接相通;所述主管1、支管2与分布管3均采用聚四氟材料通过焊接成为一体,形成汽车方向盘形结构;所述主管1的上部用法兰安装固定在反应釜的顶盖上,使分布管3位于靠近釜底的反应釜内下部。
生产时,打开通氯管道阀门,氯气经管道进入主管1中,再流入支管2中,经支管2进入分布管3中,最后经分布管3上的小孔流出,与碳酸乙烯酯进行反应,合成氯代碳酸乙烯酯。

Claims (2)

1.一种氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置,其特征是:它包括主管(1)、支管(2)和分布管(3);所述主管(1)为两端开口的竖直管;所述支管为三根互成120度布置的水平管,每根支管的入口与主管(1)的底端连接相通形成四通结构;所述分布管(3)是一个圆盘管,管身上设有众多呈均匀分布的出气小孔,该圆盘管的内壁与所述支管(2)的出气口连接相通,从而形成汽车方向盘形结构;所述主管(1)的上部用法兰安装固定在反应釜的顶盖上,使分布管(3)位于靠近釜底的反应釜内下部。
2.如权利要求1所述氯代碳酸乙烯酯的合成通氯装置,其特征是:所述主管(1)直径为Φ75,支管(2)直径为Φ30,分布管(3)直径为Φ30,分布管上均匀分布的小孔直径为Φ1;该主管(1)、支管(2)与分布管(3)均采用聚四氟材料通过焊接成为一体。
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