CN220276889U - 一种植脂末生产用自动添加粉料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及植脂末生产设备技术领域，尤其涉及一种植脂末生产用自动添加粉料装置，包括釜盖、伺服电机、联轴器、驱动轴、料筒、下料管、取料壳、第一横轴、第二横轴、传动带组件、取料辊、搅拌叶板、电磁离合器、第三横轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和支撑块。本实用新型结构设计合理，当需要选定的料筒进行添加粉料时，将其对应的电磁离合器通电，伺服电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过伞形锥形齿轮组带动第三横轴旋转，第三横轴经电磁离合器带动第一横轴及取料辊进行旋转，实现间隙下料；第一横轴同时利用传动带组件带动第二横轴及其上的搅拌叶板旋转，搅拌叶板旋转过程中利于料筒内的粉料快速填充值取料辊的取料槽中，实现自动添加粉料。
Description
技术领域
本实用新型涉及植脂末生产设备技术领域，尤其涉及一种植脂末生产用自动添加粉料装置。
背景技术
植脂末又称为奶精，它是一种食品添加剂，它的主要成分由氢化植物油、乳化剂、葡萄糖浆和硅铝酸钠混合制作而成的，因需要制作的植脂末较多，为了避免植脂末搅拌不均匀，所以一般要对植脂末的原料间歇下料，以保证植脂末的质量。
为此，公开号为CN216493196U的专利说明书中公开了一种植脂末生产用自动添加粉料装置，包括有底板、支撑杆、储料箱、下料管、装料框和支撑架等，底板顶部均匀间隔地连接有三根支撑杆，三根支撑杆顶部之间连接有储料箱，储料箱顶部沿周向均匀间隔地连接有四根下料管，四根下料管顶部均连接有装料框，储料箱顶部中间连接有支撑架。通过设有挡板和第一U型杆，挡板可以间歇地对下料管的管道进行挡住和打开，便可使粉料间歇地流入储料箱内，避免一次下料过多而影响搅拌杆对粉末的转动。
但是这种植脂末生产用自动添加粉料装置在使用时发现存在不足之处，一是其各个装料框不能独立控制下料，也不能根据工艺需求选择对应的装料框进行添加粉料动作；二是其传动机构复杂，故障率较高。因此，需要对其进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种植脂末生产用自动添加粉料装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种植脂末生产用自动添加粉料装置，包括釜盖、伺服电机、联轴器、驱动轴、料筒、下料管、取料壳、第一横轴、第二横轴、传动带组件、取料辊、搅拌叶板、电磁离合器、第三横轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和支撑块，所述釜盖作为安装载体，所述伺服电机固定在釜盖的外侧，所述伺服电机的活动端经联轴器连接有驱动轴，所述料筒的下端设有带取料壳的下料管，所述取料壳的内部转动限制有取料辊，所述取料辊的中心处固定有贯穿下料管的第一横轴，所述料筒位于与下料管连接的部分穿设安装有第二横轴，所述第二横轴的外端通过传动带组件与第一横轴进行传动连接，所述第二横轴的内端部位于取料辊的上方处且该端部沿周向固定有若干搅拌叶板，所述第二横轴的外端经电磁离合器与第三横轴的一端连接，所述第三横轴的另一端固定有第一锥形齿轮，所述驱动轴上固定有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述第三横轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮由固定在釜盖外侧的支撑块提供旋转支撑。
进一步地，上述植脂末生产用自动添加粉料装置中，所述料筒通过外置支架固定安装在釜盖的外侧。
进一步地，上述植脂末生产用自动添加粉料装置中，所述下料管的横截面为矩形，所述取料壳为柱形结构，所述釜盖的盖体开设有便于下料管底端穿过的下料口。
进一步地，上述植脂末生产用自动添加粉料装置中，所述料筒设有与第二横轴配合的导向管，所述第二横轴的轴体外侧设有定位环，所述导向管的内壁开设有与定位环配合的定位槽。
进一步地，上述植脂末生产用自动添加粉料装置中，所述传动带组件由第一带轮、第二带轮和传动带构成，所述第一带轮固定在第一横轴上，所述第二带轮固定在第二横轴上，所述第一带轮和第二带轮的外侧共同套设有传动带。
进一步地，上述植脂末生产用自动添加粉料装置中，所述取料辊的辊体为柱形辊，辊体的外侧沿周向开设有多个取料槽。
进一步地，上述植脂末生产用自动添加粉料装置中，所述电磁离合器通电时，所述第一横轴和第三横轴同步旋转；所述电磁离合器断电时，所述第一横轴和第三横轴相互独立旋转。
进一步地，上述植脂末生产用自动添加粉料装置中，所述釜盖的中心处开设有搅拌器安装孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，当需要选定的料筒进行添加粉料时，将其对应的电磁离合器通电，伺服电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过伞形锥形齿轮组带动第三横轴旋转，第三横轴经电磁离合器带动第一横轴旋转，第一横轴带动取料辊进行旋转，实现间隙下料；第一横轴同时利用传动带组件带动第二横轴及其上的搅拌叶板旋转，搅拌叶板旋转过程中利于料筒内的粉料快速填充值取料辊的取料槽中，通过这种方式实现自动添加粉料。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体一种角度的立体结构示意图；
图2是本实用新型整体另一种角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型整体的主视结构示意图；
图4是本实用新型的工作原理示意图；
图5是本实用新型中第一横轴和第二横轴的装配示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-釜盖，2-伺服电机，3-联轴器，4-驱动轴，5-料筒，6-下料管，7-取料壳，8-第一横轴，9-第二横轴，10-传动带组件，11-支撑块，12-电磁离合器，13-取料辊，14-搅拌叶板，15-第三横轴，16-第一锥齿轮，17-第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实施例为一种植脂末生产用自动添加粉料装置，包括釜盖1、伺服电机2、联轴器3、驱动轴4、料筒5、下料管6、取料壳7、第一横轴8、第二横轴9、传动带组件10、取料辊13、搅拌叶板14、电磁离合器12、第三横轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和支撑块11。釜盖1作为安装载体，伺服电机2固定在釜盖1的外侧，伺服电机2的活动端经联轴器3连接有驱动轴4。
本实施例中，料筒5通过外置支架固定安装在釜盖1的外侧，料筒5的下端设有带取料壳7的下料管6，取料壳7的内部转动限制有取料辊13，取料辊13的中心处固定有贯穿下料管6的第一横轴8。料筒5位于与下料管6连接的部分穿设安装有第二横轴9，第二横轴9的外端通过传动带组件10与第一横轴8进行传动连接，第二横轴9的内端部位于取料辊13的上方处且该端部沿周向固定有若干搅拌叶板14。取料辊13的辊体为柱形辊，辊体的外侧沿周向开设有多个取料槽。
本实施例中，第二横轴9的外端经电磁离合器12与第三横轴15的一端连接，第三横轴15的另一端固定有第一锥形齿轮16，驱动轴4上固定有与第一锥形齿轮16相互啮合的第二锥形齿轮17，第三横轴15、第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17由固定在釜盖1外侧的支撑块11提供旋转支撑。
本实施例中，下料管6的横截面为矩形，取料壳7为柱形结构，釜盖1的盖体开设有便于下料管6底端穿过的下料口。
本实施例中，料筒5设有与第二横轴9配合的导向管，第二横轴9的轴体外侧设有定位环，导向管的内壁开设有与定位环配合的定位槽。
本实施例中，传动带组件10由第一带轮、第二带轮和传动带构成，第一带轮固定在第一横轴上，第二带轮固定在第二横轴上，第一带轮和第二带轮的外侧共同套设有传动带。
本实施例中，电磁离合器12通电时，第一横轴9和第三横轴15同步旋转；电磁离合器12断电时，第一横轴9和第三横轴15相互独立旋转。
本实施例中，釜盖1的中心处开设有搅拌器安装孔。
本实施例的一个具体应用为：本装置主要由釜盖1、伺服电机2、联轴器3、驱动轴4、料筒5、下料管6、取料壳7、第一横轴8、第二横轴9、传动带组件10、取料辊13、搅拌叶板14、电磁离合器12、第三横轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和支撑块11构成，当需要选定的料筒5进行添加粉料时，将其对应的电磁离合器通电12，伺服电机带动驱动轴4旋转，驱动轴4通过伞形锥形齿轮组带动第三横轴15旋转，第三横轴15经电磁离合器12带动第一横轴8旋转，第一横轴8带动取料辊13进行旋转，实现间隙下料；第一横轴8同时利用传动带组件10带动第二横轴9及其上的搅拌叶板14旋转，搅拌叶板14旋转过程中利于料筒5内的粉料快速填充值取料辊13的取料槽中，通过这种方式实现自动添加粉料。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种植脂末生产用自动添加粉料装置，其特征在于：包括釜盖、伺服电机、联轴器、驱动轴、料筒、下料管、取料壳、第一横轴、第二横轴、传动带组件、取料辊、搅拌叶板、电磁离合器、第三横轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和支撑块，所述釜盖作为安装载体，所述伺服电机固定在釜盖的外侧，所述伺服电机的活动端经联轴器连接有驱动轴，所述料筒的下端设有带取料壳的下料管，所述取料壳的内部转动限制有取料辊，所述取料辊的中心处固定有贯穿下料管的第一横轴，所述料筒位于与下料管连接的部分穿设安装有第二横轴，所述第二横轴的外端通过传动带组件与第一横轴进行传动连接，所述第二横轴的内端部位于取料辊的上方处且该端部沿周向固定有若干搅拌叶板，所述第二横轴的外端经电磁离合器与第三横轴的一端连接，所述第三横轴的另一端固定有第一锥形齿轮，所述驱动轴上固定有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述第三横轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮由固定在釜盖外侧的支撑块提供旋转支撑。
2.根据权利要求1所述的植脂末生产用自动添加粉料装置，其特征在于：所述料筒通过外置支架固定安装在釜盖的外侧。
3.根据权利要求1所述的植脂末生产用自动添加粉料装置，其特征在于：所述下料管的横截面为矩形，所述取料壳为柱形结构，所述釜盖的盖体开设有便于下料管底端穿过的下料口。
4.根据权利要求1所述的植脂末生产用自动添加粉料装置，其特征在于：所述料筒设有与第二横轴配合的导向管，所述第二横轴的轴体外侧设有定位环，所述导向管的内壁开设有与定位环配合的定位槽。
5.根据权利要求1所述的植脂末生产用自动添加粉料装置，其特征在于：所述传动带组件由第一带轮、第二带轮和传动带构成，所述第一带轮固定在第一横轴上，所述第二带轮固定在第二横轴上，所述第一带轮和第二带轮的外侧共同套设有传动带。
6.根据权利要求1所述的植脂末生产用自动添加粉料装置，其特征在于：所述取料辊的辊体为柱形辊，辊体的外侧沿周向开设有多个取料槽。
7.根据权利要求1所述的植脂末生产用自动添加粉料装置，其特征在于：所述电磁离合器通电时，所述第一横轴和第三横轴同步旋转；所述电磁离合器断电时，所述第一横轴和第三横轴相互独立旋转。
8.根据权利要求1所述的植脂末生产用自动添加粉料装置，其特征在于：所述釜盖的中心处开设有搅拌器安装孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117622623A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-03-01 | 天水市畜牧技术推广站 | 一种饲料生产的输送装置 |
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2023
- 2023-07-07 CN CN202321773053.8U patent/CN220276889U/zh active Active
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