CN220276842U - 一种反应乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应乳化装置，涉及乳化机技术领域，包括外壳，所述外壳的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的底端延伸至外壳内部的底端安装有均质头，且旋转轴外壁的底端固定有多个搅拌杆，所述外壳的内壁固定有固定板，且固定板的顶端转动安装有暂存箱。本实用新型通过进料管将原料加入暂存箱的内部，使得原料通过下料阀管被导送至外壳的内部，通过令暂存箱旋转可以改变下料阀管的位置，通过令下料阀管摆动则可以改变下料的角度，二者配合使得下料阀管内部的导出物料可以均匀分布在外壳内部截面的任意位置，从而使得原料和乳化剂能够均匀分布，充分混合。

Description

一种反应乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种反应乳化装置。

背景技术

乳化机设备是指专业用来高速剪切、分散、混合物料的设备，通过形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力，最终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求，使物料充分乳化细腻，混合均匀，在诸如化妆品膏霜类、制药类膏霜等非常多的领域中有着应用。

但是现有技术中的相关装置在使用时，乳化原料会直接倒入装置内部，乳化原料与乳化剂分布不均匀，难以充分融合，导致原料的乳化效率降低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应乳化装置，以解决上述背景技术中提出的乳化原料与乳化剂分布不均匀，难以充分融合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应乳化装置，包括外壳，所述外壳的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的底端延伸至外壳内部的底端安装有均质头，且旋转轴外壁的底端固定有多个搅拌杆，所述外壳的内壁固定有固定板，且固定板的顶端转动安装有暂存箱，所述暂存箱的内侧壁和外侧壁之间固定有两个隔板，所述暂存箱的顶端固定有两个安装架，且安装架的一侧均通过铰接件安装有下料阀管，所述下料阀管的顶端均安装有伸缩软管，且伸缩软管的顶端均与暂存箱的内部相连通，所述外壳的两侧均固定有进料管，且进料管的一端均延伸至暂存箱的内部。

优选的，所述暂存箱的形状呈圆环形，且暂存箱的内壁与旋转轴的外壁通过轴承相连接。

优选的，所述暂存箱的外壁固定有齿圈，所述外壳的一侧安装有安装箱，且安装箱的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至安装箱的内部安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿圈之间啮合。

优选的，所述暂存箱的底端安装有固定盒，且固定盒内部的旋转轴外壁固定有固定齿轮，所述固定盒内部的底端通过转轴安装有两个旋转杆，且旋转杆的外壁均固定有圆齿轮，所述圆齿轮的顶端均固定有半齿轮，且固定盒内部的顶端均安装有移动板，所述移动板底端的前后两端均安装有齿条，且移动板的一侧均固定有连接杆，所述连接杆的一端延伸至固定盒的外侧，所述下料阀管的外壁均套设有固定套，且固定套的一侧均通过铰接件与连接杆的一侧相连接。

优选的，所述固定齿轮的直径大于圆齿轮的直径，且固定齿轮与圆齿轮之间啮合。

优选的，所述齿条关于移动板的中心呈中心对称分布，且齿条均与半齿轮之间啮合。

优选的，所述固定盒内部的顶端开设有限位导槽，所述移动板的顶端安装有导块，且移动板通过导块和限位导槽之间的滑动配合与固定盒之间构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进料管将原料加入暂存箱的内部，使得原料通过下料阀管被导送至外壳的内部，通过令暂存箱旋转可以改变下料阀管的位置，通过令下料阀管摆动则可以改变下料的角度，二者配合使得下料阀管内部的导出物料可以均匀分布在外壳内部截面的任意位置，从而使得原料和乳化剂能够均匀分布，充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的暂存箱处俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定齿轮和半齿轮组合处仰视示意图。

图中：1、第一驱动电机；2、旋转轴；3、暂存箱；4、进料管；5、齿圈；6、搅拌杆；7、均质头；8、外壳；9、固定盒；10、驱动齿轮；11、安装箱；12、第二驱动电机；13、固定板；14、伸缩软管；15、隔板；16、移动板；17、半齿轮；18、圆齿轮；19、旋转杆；20、固定齿轮；21、齿条；22、连接杆；23、安装架；24、下料阀管；25、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-5，一种反应乳化装置，包括外壳8，外壳8的顶端安装有第一驱动电机1，且第一驱动电机1的输出端安装有旋转轴2，旋转轴2的底端延伸至外壳8内部的底端安装有均质头7，且旋转轴2外壁的底端固定有多个搅拌杆6，外壳8的内壁固定有固定板13，且固定板13的顶端转动安装有暂存箱3，暂存箱3的内侧壁和外侧壁之间固定有两个隔板15，暂存箱3的顶端固定有两个安装架23，且安装架23的一侧均通过铰接件安装有下料阀管24，下料阀管24的顶端均安装有伸缩软管14，且伸缩软管14的顶端均与暂存箱3的内部相连通，外壳8的两侧均固定有进料管4，且进料管4的一端均延伸至暂存箱3的内部。

暂存箱3的形状呈圆环形，且暂存箱3的内壁与旋转轴2的外壁通过轴承相连接；

暂存箱3的外壁固定有齿圈5，外壳8的一侧安装有安装箱11，且安装箱11的顶端安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端延伸至安装箱11的内部安装有驱动齿轮10，且驱动齿轮10与齿圈5之间啮合；

具体的，如图1和图2所示，启动第二驱动电机12，使其带动驱动齿轮10进行旋转，从而借助驱动齿轮10和齿圈5的配合带动暂存箱3转动，从而改变两个下料阀管24的位置。

暂存箱3的底端安装有固定盒9，且固定盒9内部的旋转轴2外壁固定有固定齿轮20，固定盒9内部的底端通过转轴安装有两个旋转杆19，且旋转杆19的外壁均固定有圆齿轮18，圆齿轮18的顶端均固定有半齿轮17，且固定盒9内部的顶端均安装有移动板16，移动板16底端的前后两端均安装有齿条21，且移动板16的一侧均固定有连接杆22，连接杆22的一端延伸至固定盒9的外侧，下料阀管24的外壁均套设有固定套25，且固定套25的一侧均通过铰接件与连接杆22的一侧相连接；

固定齿轮20的直径大于圆齿轮18的直径，且固定齿轮20与圆齿轮18之间啮合；

齿条21关于移动板16的中心呈中心对称分布，且齿条21均与半齿轮17之间啮合；

固定盒9内部的顶端开设有限位导槽，移动板16的顶端安装有导块，且移动板16通过导块和限位导槽之间的滑动配合与固定盒9之间构成滑动连接；

具体的，如图1、图3、图4和图5所示，在暂存箱3旋转时，圆齿轮18和固定齿轮20相对转动，由于二者之间啮合，因此圆齿轮18会带动旋转杆19旋转，从而使得半齿轮17转动，半齿轮17周期性地与两个齿条21配合，致使移动板16在水平方向上往复移动，从而通过连接杆22和固定套25将下料阀管24的一端往复推拉，使得下料阀管24周期性地摆动，不断地改变下料的角度。

工作原理：使用本装置时，首先将原料和乳化剂分别从两个进料管4内部加入，为方便表述下文称为物料，二者会通过进料管4进入暂存箱3内部被隔板15分开的两个区域内部，当全部加入后，开启下料阀管24使其能够从伸缩软管14和下料阀管24处加入外壳8的内部，此时可以启动第二驱动电机12，使其带动驱动齿轮10进行旋转，从而借助驱动齿轮10和齿圈5的配合带动暂存箱3转动，从而改变两个下料阀管24的位置；

同时在暂存箱3旋转时，圆齿轮18和固定齿轮20相对转动，由于二者之间啮合，因此圆齿轮18会带动旋转杆19旋转，从而使得半齿轮17转动，半齿轮17周期性地与两个齿条21配合，致使移动板16在水平方向上往复移动，从而通过连接杆22和固定套25将下料阀管24的一端往复推拉，使得下料阀管24周期性地摆动，不断地改变下料的角度，从而使得物料能够均匀地分布在外壳8内部的各个位置，令两物料均匀混合，后续可以关闭第二驱动电机12启动旋转轴2，借助旋转轴2的旋转，使用搅拌杆6和均质头7帮助物料乳化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种反应乳化装置，包括外壳(8)，所述外壳(8)的顶端安装有第一驱动电机(1)，且第一驱动电机(1)的输出端安装有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的底端延伸至外壳(8)内部的底端安装有均质头(7)，且旋转轴(2)外壁的底端固定有多个搅拌杆(6)，其特征在于：所述外壳(8)的内壁固定有固定板(13)，且固定板(13)的顶端转动安装有暂存箱(3)，所述暂存箱(3)的内侧壁和外侧壁之间固定有两个隔板(15)，所述暂存箱(3)的顶端固定有两个安装架(23)，且安装架(23)的一侧均通过铰接件安装有下料阀管(24)，所述下料阀管(24)的顶端均安装有伸缩软管(14)，且伸缩软管(14)的顶端均与暂存箱(3)的内部相连通，所述外壳(8)的两侧均固定有进料管(4)，且进料管(4)的一端均延伸至暂存箱(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种反应乳化装置，其特征在于：所述暂存箱(3)的形状呈圆环形，且暂存箱(3)的内壁与旋转轴(2)的外壁通过轴承相连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应乳化装置，其特征在于：所述暂存箱(3)的外壁固定有齿圈(5)，所述外壳(8)的一侧安装有安装箱(11)，且安装箱(11)的顶端安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端延伸至安装箱(11)的内部安装有驱动齿轮(10)，且驱动齿轮(10)与齿圈(5)之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种反应乳化装置，其特征在于：所述暂存箱(3)的底端安装有固定盒(9)，且固定盒(9)内部的旋转轴(2)外壁固定有固定齿轮(20)，所述固定盒(9)内部的底端通过转轴安装有两个旋转杆(19)，且旋转杆(19)的外壁均固定有圆齿轮(18)，所述圆齿轮(18)的顶端均固定有半齿轮(17)，且固定盒(9)内部的顶端均安装有移动板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种反应乳化装置，其特征在于：所述移动板(16)底端的前后两端均安装有齿条(21)，且移动板(16)的一侧均固定有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端延伸至固定盒(9)的外侧，所述下料阀管(24)的外壁均套设有固定套(25)，且固定套(25)的一侧均通过铰接件与连接杆(22)的一侧相连接。

6.根据权利要求4所述的一种反应乳化装置，其特征在于：所述固定齿轮(20)的直径大于圆齿轮(18)的直径，且固定齿轮(20)与圆齿轮(18)之间啮合。

7.根据权利要求5所述的一种反应乳化装置，其特征在于：所述齿条(21)关于移动板(16)的中心呈中心对称分布，且齿条(21)均与半齿轮(17)之间啮合。

8.根据权利要求4所述的一种反应乳化装置，其特征在于：所述固定盒(9)内部的顶端开设有限位导槽，所述移动板(16)的顶端安装有导块，且移动板(16)通过导块和限位导槽之间的滑动配合与固定盒(9)之间构成滑动连接。