CN211514186U - 一种纳米原料均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纳米原料均质机，釜体的三段式构造能够有助于均质均匀，上段的大开口能够使得待搅拌的混合液迅速进入釜体内，漏斗状的中段拥有预定的倾角，能够确保待搅拌的混合液迅不残留在釜体内壁，确保均质均匀。通过在搅拌轴上分别设置第一搅拌部和第二搅拌部，位于搅拌轴中段的第一搅拌部用于使釜体中间段的混合液均质均匀，位于搅拌轴下段的第二搅拌部用于使釜体下段的混合液均质均匀，两者相互配合，保证混合液能够均匀混合，而避免发生沉淀。在作为优选的实施例中，位于下部的搅拌支杆依次以前一个搅拌支杆为基准偏移30度排布，该排布方式在实现均质均匀的前提下减少了传统的桨叶的材料成本。

Description

一种纳米原料均质机

技术领域

本实用新型涉及纳米材料制备领域，具体涉及一种纳米原料均质机。

背景技术

在纳米颗粒的制备领域需要用到均质机对纳米颗粒进行混合，均质是混合不同物质以得到均一混合物的过程。

在现有技术中，常见的均质机通常利用单一的搅拌轴对釜体内的混合液进行搅拌，同时釜体通常设计为简单的圆筒状，导致混合不均匀、且釜体内壁易残留。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种纳米原料均质机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种纳米原料均质机，包括基础组件、均质组件。

其中，基础组件，包括壳体，以及设置在所述壳体内部的釜体；

均质组件，包括固定安装在所述壳体上部的传动机构，连接在所述传动机构的输出端、且位于所述釜体内的搅拌机构，连接所述釜体内部和外部水源的输水管，以及设置在所述釜体内的加热管；

所述搅拌机构包括与所述减速箱的输出轴通过联轴器连接的搅拌轴，焊接在所述搅拌轴中段的第一搅拌部，以及焊接在所述搅拌轴下段的第二搅拌部。

在进一步的实施例中，所述传动机构包括通过电机安装座固定在所述壳体上部的三相异步电机，以及安装在所述壳体上部、且位于所述三相异步电机一侧的减速箱；所述三相异步电机的输出轴接入所述减速箱内；三相异步电机为搅拌轴提供动力，减速箱用于提高电机的扭矩。

在进一步的实施例中，所述减速箱包括座体，转动设置在所述座体一侧的输入轴，转动设置在所述输出轴一侧的中间轴，以及转动设置在所述中间轴一侧的输出轴；所述输入轴上套接有第一齿轮，所述中间轴上分别套接有第二齿轮和第三齿轮，所述输出轴上套接有第四齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的传动比为1：4：1.5：5；通过输入轴、输出轴、中间轴的二级传动，实现对电机的输出动力减速并增扭的作用。

在进一步的实施例中，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮为斜齿轮；所述输入轴、输出轴、中间轴分别通过深沟球轴承转动设置在所述座体内；所述第一齿轮与所述输入轴过盈配合，所述第二齿轮和第三齿轮与所述中间轴过盈配合，所述第四齿轮与所述输出轴过盈配合；所述三相异步电机的输出端通过联轴器与所述减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴与所述搅拌机构连接。

在进一步的实施例中，所述釜体有三段，分别为圆筒状的上段，漏斗状的中段，以及圆筒状的下段，圆筒状上段的半径与漏斗状中段的接入部分相等，圆筒状下段的半径与漏斗状中段的接入部分相等，上段与下段的半径之比为5：3。釜体的该三段式构造能够有助于均质均匀，上段的大开口能够使得待搅拌的混合液迅速进入釜体内，漏斗状的中段拥有预定的倾角，能够确保待搅拌的混合液迅不残留在釜体内壁，确保均质均匀。

在进一步的实施例中，所述第一搅拌部呈等腰梯形的架体，所述第二搅拌部包括多个以预定距离排布、且在空间上相互呈预定角度交错排布搅拌支杆；所述架体的轮廓与所述釜体中段适配。位于搅拌轴中段的第一搅拌部用于使釜体中间段的混合液均质均匀，位于搅拌轴下段的第二搅拌部用于使釜体下段的混合液均质均匀，两者相互配合，保证混合液能够均匀混合，而避免发生沉淀。

在进一步的实施例中，位于下部的搅拌支杆依次以前一个搅拌支杆为基准偏移30度排布，该排布方式的搅拌支杆能够在各个方向充分搅拌混合液，使搅拌均匀。

有益效果：本实用新型涉及一种纳米原料均质机，釜体的三段式构造能够有助于均质均匀，上段的大开口能够使得待搅拌的混合液迅速进入釜体内，漏斗状的中段拥有预定的倾角，能够确保待搅拌的混合液迅不残留在釜体内壁，确保均质均匀。通过在搅拌轴上分别设置第一搅拌部和第二搅拌部，位于搅拌轴中段的第一搅拌部用于使釜体中间段的混合液均质均匀，位于搅拌轴下段的第二搅拌部用于使釜体下段的混合液均质均匀，两者相互配合，保证混合液能够均匀混合，而避免发生沉淀。在作为优选的实施例中，位于下部的搅拌支杆依次以前一个搅拌支杆为基准偏移30度排布，该排布方式在实现均质均匀的前提下减少了传统的桨叶的材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖切示意图。

图2是本实用新型的主视图截面图。

图3是本实用新型中减速箱的结构示意图。

图中各附图标记为：壳体1、釜体2、上段201、中段202、下段203、搅拌轴301、第一搅拌部302、第二搅拌部303、减速箱4、座体401、输入轴402、第一齿轮402a、中间轴403、第二齿轮403a、第三齿轮403b、输出轴404、第四齿轮404a、轴承405、三相异步电机5、输水管6、加热管7。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，具体的细节部分如图2至图3所示：本实用新型公开了一种纳米原料均质机，包括基础组件和均质组件，所述基础组件包括壳体1和釜体2。所述釜体2有三段，分别为圆筒状的上段201，漏斗状的中段202，以及圆筒状的下段203，圆筒状上段201的半径与漏斗状中段202的接入部分相等，圆筒状下段203的半径与漏斗状中段202的接入部分相等，上段201与下段203的半径之比为5：3。

所述均质组件包括传动机构、搅拌机构、输水管6、加热管7，所述传动机构固定安装在所述壳体1的上部，所述搅拌机构连接在所述传动机构的输出端、且位于釜体2内，所述输水管6连接所述釜体2的内部和外部水源，所述加热管7设置在所述釜体2内。所述传动机构包括三相异步电机5、减速箱4，所述三相异步电机5通过电机安装座固定在所述壳体1的上部，所述减速箱4安装在所述壳体1上部、且位于所述三相异步电机5的一侧，所述三相异步电机5的输出轴404接入所述减速箱4内。所述减速箱4包括座体401、输入轴402、中间轴403、输出轴404，所述输入轴402通过深沟球轴承405转动设置在所述座体401的一侧，所述中间轴403通过深沟球轴承405转动设置在所述输出轴404的一侧，所述输出轴404转动设置在所述中间轴403的一侧。所述输入轴402上套接有第一齿轮402a，所述中间轴403上分别套接有第二齿轮403a和第三齿轮403b，所述输出轴404上套接有第四齿轮404a；所述第一齿轮402a与第二齿轮403a啮合，所述第三齿轮403b与第四齿轮404a啮合；所述第一齿轮402a、第二齿轮403a、第三齿轮403b、第四齿轮404a的传动比为1：4：1.5：5；所述第一齿轮402a、第二齿轮403a、第三齿轮403b、第四齿轮404a为斜齿轮；所述输入轴402、输出轴404、中间轴403分别通过深沟球轴承405转动设置在所述座体401内；所述第一齿轮402a与所述输入轴402过盈配合，所述第二齿轮403a和第三齿轮403b与所述中间轴403过盈配合，所述第四齿轮404a与所述输出轴404过盈配合；所述三相异步电机5的输出端通过联轴器与所述减速箱4的输入轴402连接，所述减速箱4的输出轴404与所述搅拌机构连接。

所述搅拌机构包括搅拌轴301、第一搅拌部302、以及第二搅拌部303。所述搅拌轴301与所述减速箱4的输出轴404通过联轴器连接，所述第一搅拌部302焊接在所述搅拌轴301的中段202，所述第二搅拌部303焊接在所述搅拌轴301的下段203。所述第一搅拌部302呈等腰梯形的架体，所述第二搅拌部303包括多个以预定距离排布、且在空间上相互呈预定角度交错排布搅拌支杆；所述架体的轮廓与所述釜体2中段202适配。位于搅拌轴301中段202的第一搅拌部302用于使釜体2中间段的混合液均质均匀，位于搅拌轴301下段203的第二搅拌部303用于使釜体2下段203的混合液均质均匀，两者相互配合，保证混合液能够均匀混合，而避免发生沉淀。位于下部的搅拌支杆依次以前一个搅拌支杆为基准偏移30度排布，该排布方式的搅拌支杆能够在各个方向充分搅拌混合液，使搅拌均匀。

本实用新型的工作过程如下：三相异步电机5启动，动力输出至减速箱4内，由减速箱4的输入轴402将动力传至中间轴403，再由中间轴403将动力传至输出至，最终输出至搅拌轴301上，起到减速并增加扭矩的作用。具体的，电机的动力输出至输入轴402上，由于输入轴402上套接有第一齿轮402a，中间轴403上套接有第二齿轮403a，第一齿轮402a与第二齿轮403a是啮合的，故动力通过一对啮合的齿轮传动至中间轴403，由于中间轴403上第三齿轮403b与第二齿轮403a是同轴安装的，故第二齿轮403a与第三齿轮403b的动力同步，第三齿轮403b将动力通过与之啮合的第四齿轮404a传动至输出轴404上，由于输出轴404与搅拌轴301是通过联轴器连接的，故此时搅拌轴301转动，对釜体2内的混合液进行搅拌混合。值得一提的是，搅拌轴301上分别设有第一搅拌部302和第二搅拌部303，第一搅拌部302呈等腰梯形的架体，该架体的轮廓与所述釜体2中段202适配，目的是使得釜体2中段202的内壁上不残留。第二搅拌部303包括多个以预定距离排布、且在空间上相互呈预定角度交错排布搅拌支杆；位于下部的搅拌支杆依次以前一个搅拌支杆为基准偏移30度排布，该排布方式的搅拌支杆能够在各个方向充分搅拌混合液，目的是在节省材料成本的同时确保釜体2的下段203部分也能混合均匀，避免沉淀现象的发生。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.一种纳米原料均质机，其特征是包括：

基础组件，包括壳体，以及设置在所述壳体内部的釜体；

均质组件，包括固定安装在所述壳体上部的传动机构，连接在所述传动机构的输出端、且位于所述釜体内的搅拌机构，连接所述釜体内部和外部水源的输水管，以及设置在所述釜体内的加热管；

所述搅拌机构包括与减速箱的输出轴通过联轴器连接的搅拌轴，焊接在所述搅拌轴中段的第一搅拌部，以及焊接在所述搅拌轴下段的第二搅拌部。

2.根据权利要求1所述的一种纳米原料均质机，其特征在于：所述传动机构包括通过电机安装座固定在所述壳体上部的三相异步电机，以及安装在所述壳体上部、且位于所述三相异步电机一侧的减速箱；所述三相异步电机的输出轴接入所述减速箱内。

3.根据权利要求2所述的一种纳米原料均质机，其特征在于：所述减速箱包括座体，转动设置在所述座体一侧的输入轴，转动设置在所述输出轴一侧的中间轴，以及转动设置在所述中间轴一侧的输出轴；所述输入轴上套接有第一齿轮，所述中间轴上分别套接有第二齿轮和第三齿轮，所述输出轴上套接有第四齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的传动比为1：4：1.5：5。

4.根据权利要求3所述的一种纳米原料均质机，其特征在于：所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮为斜齿轮；所述输入轴、输出轴、中间轴分别通过深沟球轴承转动设置在所述座体内；所述第一齿轮与所述输入轴过盈配合，所述第二齿轮和第三齿轮与所述中间轴过盈配合，所述第四齿轮与所述输出轴过盈配合；所述三相异步电机的输出端通过联轴器与所述减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴与所述搅拌机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种纳米原料均质机，其特征在于：所述釜体有三段，分别为圆筒状的上段，漏斗状的中段，以及圆筒状的下段，圆筒状上段的半径与漏斗状中段的接入部分相等，圆筒状下段的半径与漏斗状中段的接入部分相等，上段与下段的半径之比为5：3。

6.根据权利要求5所述的一种纳米原料均质机，其特征在于：所述第一搅拌部呈等腰梯形的架体，所述第二搅拌部包括多个在竖直方向上以预定距离排布、且在空间上相互呈预定角度交错排布搅拌支杆；所述架体的轮廓与所述釜体中段适配。

7.根据权利要求6所述的一种纳米原料均质机，其特征在于：位于下部的搅拌支杆依次以前一个搅拌支杆为基准偏移30度排布。

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