CN220276550U - 一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，涉及充氮设备技术领域，包括密封筒、固定板、排气管、进气管、滤网筒、刮料板、排料板、过滤机构。本实用新型通过设置过滤机构，通过启动电机带动连接转轴转动，此时第二齿轮和多个排气扇在连接转轴的带动下转动，可对进气管内部的气体抽吸，同时第一齿轮在第二齿轮啮合带动下，通过齿环带动过滤网筒转动，过滤后的气体在排气扇的抽吸下，沿着送气管的内壁移动，直至气体通过送气管上的孔槽向密封筒的内部排放，在此过程中，气体通过活性炭板进行二次过滤，之后过滤后的氮气通过另一个连接管进入排气管的内部，从而实现进一步提高对氮气回收效率的目的。

Description

一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置

技术领域

本实用新型涉及充氮设备技术领域，具体是一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置。

背景技术

电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

根据中国专利号CN214570760U，提供了一种用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，包括通过通气管道依次相连接的第一除尘过滤器、压力调节阀、回收缓冲罐、增压机和氮气储存罐；在第一除尘过滤器与压力调节阀之间的通气管道上设有气体检测计组和排空分支管，在排空分支管上设有排空阀，所述增压机包括两个并联设置的两个分增压机，所述两个增压机的进口端之间通过进口阀门组相连接，两个分增压机的出口端之间通过出口阀门组相连接，进口阀门组用和出口阀门组用于控制两个分增压机互相备用交替工作；通过终端灰仓后进入第一除尘过滤器、压力调节阀、回收缓冲罐，然后进入增压机增压，增压后气体进入氮气储存罐，完成氮气的回收利用。

根据上述专利，为了避免电石炉净化灰在输送和存储过程中，遇到空气发生燃烧和爆炸的情况，现有的处理工艺一般是采用氮气做保护气，而氮气在使用后通常是直接向外界排放，因此通过上述专利结构能够对氮气进行二次使用，而为了进一步提高对氮气的回收效率，为此我们提出了一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现进一步提高对氮气回收效率的目的，提供一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，包括外壁对称成型有两个连接管的密封筒，所述密封筒的一端通过法兰固定连接有固定板，一个所述连接管的底端固定连接有与用于收集氮气的氮气罐连接的排气管，另一个所述连接管的底端固定连接有与用于收集气体的抽气机连接的进气管，所述密封筒的内部且位于进气管的上方设置有过滤网筒，所述密封筒的内壁成型有与过滤网筒的外壁相互贴合的刮料板，所述密封筒的外壁固定连接有排料板，所述排料板位于刮料板的一侧，所述密封筒上横向设置有过滤机构，所述过滤机构用于对氮气中的杂质进行过滤；

所述过滤机构包括有：驱动组件，减速组件；

横向设置在密封筒上的驱动组件，用于驱动过滤网筒进行转动；

设置在过滤网筒内部的减速组件，用于降低驱动组件向过滤网筒传动的转速。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括有：

安装在固定板远离密封筒一端的电机，所述电机位于排气管的上方，所述电机的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴横向设置在密封筒的内部，所述连接转轴的外壁等距固定连接有多个排气扇，所述排气扇的外侧套接有贯穿至过滤网筒内部的送气管，所述送气管远离固定板的一端成型有与过滤网筒的一端内壁相接触的限位环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速组件包括有：

固定连接在连接转轴远离电机一端的第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有齿环，所述齿环与过滤网筒固定连接，所述第一齿轮的一端通过转轴转动连接有支撑轴，所述支撑轴与限位环固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封筒的内腔通过连接管分别与排气管、进气管相互贯通，所述密封筒的内壁成型有套接在过滤网筒的外壁且与送气管固定连接的支撑环，所述密封筒与固定板相接位置处设置有密封环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网筒通过转轴与密封筒转动连接，所述过滤网筒的外壁周向等距开设有多个网槽孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料板的上表面呈斜面状，所述排料板的内部开设有与密封筒的内腔相互贯通的排料腔，所述排料板通过软管与集料箱连接，所述集料箱与气泵连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送气管靠近电机的一端外壁套接有活性炭板，所述送气管与活性炭板相接位置处周向开设有多个贯穿至送气管内部的孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置过滤机构，通过启动电机带动连接转轴转动，此时第二齿轮和多个排气扇在连接转轴的带动下转动，可对进气管内部的气体抽吸，同时第一齿轮在第二齿轮啮合带动下，通过齿环带动过滤网筒转动，过滤后的气体在排气扇的抽吸下，沿着送气管的内壁移动，直至气体通过送气管上的孔槽向密封筒的内部排放，在此过程中，气体通过活性炭板进行二次过滤，之后过滤后的氮气通过另一个连接管进入排气管的内部，从而实现进一步提高对氮气回收效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型的排料板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的A处局部放大示意图。

图中：1、密封筒；2、过滤机构；201、电机；202、活性炭板；203、排气扇；204、送气管；205、连接转轴；206、支撑轴；207、限位环；208、齿环；209、第一齿轮；2010、第二齿轮；3、排气管；4、连接管；5、排料板；6、进气管；7、刮料板；8、过滤网筒；9、固定板；10、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，包括外壁对称成型有两个连接管4的密封筒1，密封筒1的一端通过法兰固定连接有固定板9，一个连接管4的底端固定连接有与用于收集氮气的氮气罐连接的排气管3，另一个连接管4的底端固定连接有与用于收集气体的抽气机连接的进气管6，密封筒1的内部且位于进气管6的上方设置有过滤网筒8，密封筒1的内壁成型有与过滤网筒8的外壁相互贴合的刮料板7，密封筒1的外壁固定连接有排料板5，排料板5位于刮料板7的一侧，密封筒1的内腔通过连接管4分别与排气管3、进气管6相互贯通，密封筒1与固定板9相接位置处设置有密封环，过滤网筒8通过转轴与密封筒1转动连接，过滤网筒8的外壁周向等距开设有多个网槽孔，密封筒1上横向设置有过滤机构2，过滤机构2用于对氮气中的杂质进行过滤；

过滤机构2包括有：驱动组件，减速组件；

横向设置在密封筒1上的驱动组件，用于驱动过滤网筒8进行转动；

设置在过滤网筒8内部的减速组件，用于降低驱动组件向过滤网筒8传动的转速。

在本实施例中：需要特别说明：连接管4、排料板5的内部均安装有电动阀门，电动阀门通过导线与外界控制器电性连接；

使用本装置时，通过驱动组件与减速组件的相互配合，可使过滤网筒8在密封筒1的内部转动，在此过程中，启动两个连接管4内部的电动阀门打开，同时进气管6内部的气体在排气扇203的抽吸下，沿着一个连接管4的内部进入密封筒1的内部，并与过滤网筒8的外壁相接触，此时过滤网筒8通过外壁上的网槽孔对气体中的大颗粒杂质进行过滤，同时过滤后的气体进入过滤网筒8的内部，被过滤的杂质被吸附在过滤网筒8的外壁上，此时过滤网筒8通过转动可使刮料板7对过滤网筒8外壁上的杂质进行刮除，而刮除后的杂质沿着刮料板7的内壁进入排料板5的内部，同时过滤后的气体通过驱动组件，可将经过二次过滤的氮气通过另一个连接管4进入排气管3的内部，以便于实现对氮气的回收再利用；

当需要对排料板5内部的杂质进行排出时，此时关闭两个连接管4内部的电动阀门，并打开排料板5内部的电动阀门，同时启动气泵通过软管抽气，在此过程中排料板5内部的杂质沿着软管的内壁进入集料箱的内部，从而可实现对氮气的过滤。

请着重参阅图2～图4，驱动组件包括有：

安装在固定板9远离密封筒1一端的电机201，电机201位于排气管3的上方，电机201的输出端固定连接有连接转轴205，连接转轴205横向设置在密封筒1的内部，连接转轴205的外壁等距固定连接有多个排气扇203，排气扇203的外侧套接有贯穿至过滤网筒8内部的送气管204，送气管204远离固定板9的一端成型有与过滤网筒8的一端内壁相接触的限位环207，密封筒1的内壁成型有套接在过滤网筒8的外壁且与送气管204固定连接的支撑环10；

减速组件包括有：

固定连接在连接转轴205远离电机201一端的第二齿轮2010，第二齿轮2010的外壁啮合连接有第一齿轮209，第一齿轮209的外壁啮合连接有齿环208，齿环208与过滤网筒8固定连接，第一齿轮209的一端通过转轴转动连接有支撑轴206，支撑轴206与限位环207固定连接，送气管204靠近电机201的一端外壁套接有活性炭板202，送气管204与活性炭板202相接位置处周向开设有多个贯穿至送气管204内部的孔槽。

在本实施例中：通过启动电机201带动连接转轴205进行转动，此时多个排气扇203在连接转轴205的带动下在送气管204的内部转动，可实现对进气管6内部的气体进行抽吸操作，同时第二齿轮2010在连接转轴205的带动下，啮合带动第一齿轮209转动，此时齿环208在第一齿轮209的啮合带动下，带动过滤网筒8沿着送气管204、限位环207的外壁进行转动；

过滤后的气体在排气扇203的抽吸下，沿着送气管204的内壁移动，直至气体通过送气管204上的孔槽向密封筒1的内部排放，在此过程中，气体通过活性炭板202进行二次过滤，可实现对气体中的细小杂质进行过滤，之后过滤后的氮气通过另一个连接管4进入排气管3的内部，可实现对氮气的回收再利用；

当对活性炭板202进行更换时，先关闭位于进气管6上方的连接管4内部的电动阀门，之后通过排气扇203将密封筒1内部的氮气输送至排气管3的内部，之后关闭另一个连接管4内部的电动阀门，之后通过拆卸螺栓使密封筒1与固定板9相互分离，以便于对活性炭板202进行更换。

请着重参阅图2～图4，刮料板7的上表面呈斜面状，排料板5的内部开设有与密封筒1的内腔相互贯通的排料腔，排料板5通过软管与集料箱连接，集料箱与气泵连接。

在本实施例中：通过呈斜面状的外壁可使被刮料板7刮除的杂质，沿着刮料板7的外壁进入排料板5的排料腔中，并通过气泵与软管的相互配合，可将杂质集中在集料箱中，以便于后续对杂质的集中处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，包括外壁对称成型有两个连接管(4)的密封筒(1)，所述密封筒(1)的一端通过法兰固定连接有固定板(9)，一个所述连接管(4)的底端固定连接有与用于收集氮气的氮气罐连接的排气管(3)，另一个所述连接管(4)的底端固定连接有与用于收集气体的抽气机连接的进气管(6)，所述密封筒(1)的内部且位于进气管(6)的上方设置有过滤网筒(8)，所述密封筒(1)的内壁成型有与过滤网筒(8)的外壁相互贴合的刮料板(7)，所述密封筒(1)的外壁固定连接有排料板(5)，所述排料板(5)位于刮料板(7)的一侧，其特征在于，所述密封筒(1)上横向设置有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)用于对氮气中的杂质进行过滤；

所述过滤机构(2)包括有：驱动组件，减速组件；

横向设置在密封筒(1)上的驱动组件，用于驱动过滤网筒(8)进行转动；

设置在过滤网筒(8)内部的减速组件，用于降低驱动组件向过滤网筒(8)传动的转速。

2.根据权利要求1所述的一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，其特征在于，所述驱动组件包括有：

安装在固定板(9)远离密封筒(1)一端的电机(201)，所述电机(201)位于排气管(3)的上方，所述电机(201)的输出端固定连接有连接转轴(205)，所述连接转轴(205)横向设置在密封筒(1)的内部，所述连接转轴(205)的外壁等距固定连接有多个排气扇(203)，所述排气扇(203)的外侧套接有贯穿至过滤网筒(8)内部的送气管(204)，所述送气管(204)远离固定板(9)的一端成型有与过滤网筒(8)的一端内壁相接触的限位环(207)。

3.根据权利要求2所述的一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，其特征在于，所述减速组件包括有：

固定连接在连接转轴(205)远离电机(201)一端的第二齿轮(2010)，所述第二齿轮(2010)的外壁啮合连接有第一齿轮(209)，所述第一齿轮(209)的外壁啮合连接有齿环(208)，所述齿环(208)与过滤网筒(8)固定连接，所述第一齿轮(209)的一端通过转轴转动连接有支撑轴(206)，所述支撑轴(206)与限位环(207)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，其特征在于，所述密封筒(1)的内腔通过连接管(4)分别与排气管(3)、进气管(6)相互贯通，所述密封筒(1)的内壁成型有套接在过滤网筒(8)的外壁且与送气管(204)固定连接的支撑环(10)，所述密封筒(1)与固定板(9)相接位置处设置有密封环。

5.根据权利要求1所述的一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，其特征在于，所述过滤网筒(8)通过转轴与密封筒(1)转动连接，所述过滤网筒(8)的外壁周向等距开设有多个网槽孔。

6.根据权利要求1所述的一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，其特征在于，所述刮料板(7)的上表面呈斜面状，所述排料板(5)的内部开设有与密封筒(1)的内腔相互贯通的排料腔，所述排料板(5)通过软管与集料箱连接，所述集料箱与气泵连接。

7.根据权利要求2所述的一种防止电石炉荒气烟道闪爆充氮装置，其特征在于，所述送气管(204)靠近电机(201)的一端外壁套接有活性炭板(202)，所述送气管(204)与活性炭板(202)相接位置处周向开设有多个贯穿至送气管(204)内部的孔槽。