CN220274906U - 一种雾化器及其端盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，公开了一种雾化器及其端盖组件，端盖组件包括：底座，其凸出设有位于开口端内的连接部；密封件，其套设于底座上，密封件用于密封底座与油杯之间的连接间隙；防漏结构，其连接于连接部与密封件的交界处，以防止油杯内的液体渗入交界处，或，吸附油杯内流经交界处的液体。通过使用本实用新型提供的端盖组件，可有效防止雾化液渗流到电池区域及雾化器外部，提高用户体验及产品可靠性。

Description

一种雾化器及其端盖组件

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，具体地，涉及一种雾化器及其端盖组件。

背景技术

相关技术中，电子雾化器是由供电组件、雾化组件及密封支撑组件组成的、通过电-热能转变将液态雾化液加热沸腾进而冷凝形成气溶胶的设备。但是，在电子雾化器内部各个部件之间的装配容易形成小的缝隙，液态雾化液会沿着小缝隙泄漏至电池区域，造成电路损坏、电路启动等安全性问题；甚至会泄露至电子雾化器外面，尤其是在运输过程中，雾化液泄漏程度更甚，影响产品可靠性及用户体验。

综上所述，如何提高电子雾化器的防雾化液泄漏的效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种端盖组件，可有效防止雾化液渗流到雾化器外部，提高用户体验及产品可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述的端盖组件的雾化器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种端盖组件，安装于雾化器的油杯的开口端，包括：

底座，其凸出设有位于所述开口端内的连接部；

密封件，其套设于所述底座上，所述密封件用于密封所述底座与所述油杯之间的连接间隙；

防漏结构，其连接于所述连接部与所述密封件的交界处，以防止所述油杯内的液体渗入所述交界处，或，吸附所述油杯内流经所述交界处的液体。

优选的，所述密封件设有穿孔，所述连接部穿设于所述穿孔内，所述穿孔的内侧壁和所述连接部的外侧壁之间形成所述交界处。

优选的，所述防漏结构包括一体成型于所述密封件上的密封部，所述密封部至少部分密封接触于所述连接部的外周侧。

优选的，所述密封部为设置于所述密封件背离所述底座的一侧的密封套，所述连接部远离所述底座的一端位于所述密封套内。

优选的，所述防漏结构包括设置于所述底座和所述密封件之间的储液槽，所述储液槽连通于所述交界处。

优选的，所述密封件包括端部以及一体成型于所述端部外周的侧围部，所述端部开设有所述穿孔，所述侧围部套设于所述底座的外周；所述底座上设有所述储液槽。

优选的，所述底座的外周还设有限位台，所述储液槽包括设置于所述限位台且沿周向环绕的第一环槽，所述侧围部覆盖于所述第一环槽的顶部开口；和/或，

所述底座上还设有进气口，所述储液槽包括在所述底座上环绕所述进气口外周设置的第二环槽，所述端部的覆盖于所述第二环槽的顶部开口，所述端部还设有与所述进气口连通的过气口，所述第二环槽分别与所述进气口和所述过气口隔离设置。

优选的，所述第一环槽和所第二环槽中至少一者的开口截面沿朝向所述密封件的方向逐渐增大。

一种雾化器，包括：

油杯，其包括内设有开口端的储液腔以及安装于所述开口端内的雾化组件；

以及如上述任一项所述的端盖组件，其中，所述端盖组件的连接部连接于所述雾化组件远离所述储液腔的一端，所述端盖组件的密封件与所述油杯内壁密封接触。

优选的，所述雾化组件包括支架和雾化芯，其中，所述支架内设有雾化通道，所述雾化芯安装于所述雾化通道内且与所述储液腔连通，所述连接部设置于所述支架远离所述储液腔的一端，以将所述密封件夹持固定在所述底座和所述支架之间。

在使用本实用新型所提供的端盖组件时，可以将密封件套设在底座上，并在连接部和密封件的交界处设置防漏结构，之后，将底座安装在油杯的开口端。其中，防漏结构可有效防止油杯内的液体渗入交界处，或，防漏结构可吸附油杯内流经交界处的液体。也即本装置通过在底座和密封件的交界处布置一些特殊结构，可达到吸收存储渗流雾化液的作用，防止雾化液渗流到电池区域及雾化器外部，提高用户体验及产品可靠性。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述的端盖组件的雾化器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的雾化器的一方向的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所提供的雾化器的另一方向剖面结构示意图；

图3为本申请实施例1的端盖组件的结构示意图；

图4为本申请实施例2的端盖组件的结构示意图；

图5为本申请实施例3的端盖组件的结构示意图；

图6为本申请实施例4的端盖组件的结构示意图。

图1-图6中：

1为底座、11为连接部、12为限位台、13为进气口、14为电极槽；

2为密封件、21为端部、22为侧围部、23为过气口；

31为密封部、32为储液槽、321为第一环槽、322为第二环槽；

4为油杯、41为储液腔；

5为雾化组件、51为支架、52为雾化芯、53为雾化通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，本申请实施例提供了一种雾化器，雾化器包括：油杯4、雾化组件5以及端盖组件，其中，油杯4内设有开口端的储液腔41，雾化组件5安装于开口端内的，雾化组件5用于将储液腔41内的雾化液加热雾化形成可供用户吸食的气溶胶，端盖组件安装于油杯4的开口端，并且，端盖组件连接于雾化组件5远离储液腔41的一端，端盖组件与油杯4内壁密封连接，以将雾化组件支撑固定于油杯4内。

在一些具体的实施例中，端盖组件包括底座1、密封件2和防漏结构，其中，底座1凸出设有位于开口端内的连接部11，密封件2套设于底座1上，密封件2用于密封底座1与油杯4之间的连接间隙，防漏结构连接于连接部11与密封件2的交界处，以防止油杯4内的液体渗入交界处，或，吸附油杯4内流经交界处的液体。

需要说明的是，电子雾化器通过电-热能转变将液态雾化液加热沸腾进而冷凝形成气溶胶的设备。但是，在电子雾化器内部各个部件之间的装配容易形成小的缝隙，液态雾化液会沿着小缝隙泄漏至电池区域，造成电路损坏、电路启动等安全性问题；甚至会泄露至电子雾化器外面，尤其是在运输过程中，雾化液泄漏程度更甚，影响产品可靠性及用户体验。

本申请实施例中，防漏结构可以是指在底座1或密封件2上设置的、用于收集雾化液的结构，以收集从缝隙处向下渗流的雾化液；或防漏结构可以是指用于密封连接密封件2和连接部11的结构，以避免雾化液从缝隙处向下渗流。

在使用本实用新型所提供的端盖组件时，可以将密封件2套设在底座1上，并在连接部11和密封件2的交界处设置防漏结构，之后，将底座1安装在油杯4的开口端。其中，防漏结构可有效防止油杯4内的液体渗入交界处，或，防漏结构可吸附油杯4内流经交界处的液体。也即本装置通过在底座1和密封件2的交界处布置一些特殊结构，可达到吸收存储渗流雾化液的作用，防止雾化液渗流到电池区域及雾化器外部，提高用户体验及产品可靠性。

综上所述，本实用新型所提供的端盖组件，可有效防止雾化液渗流到电池区域及雾化器外部，提高用户体验及产品可靠性。

在一些实施例中，雾化组件5包括支架51和雾化芯52，其中，支架51内设有雾化通道53，雾化芯52安装于雾化通道53内且与储液腔41连通，连接部11连接于支架51远离储液腔41的一端，以将密封件2夹持固定在底座1和支架51之间。其中，支架51上可以设置连通储液腔41的下油孔，雾化芯52与下油孔对应设置，雾化芯52用于将储液腔41经下油孔流向雾化芯52的雾化液加热雾化以形成气溶胶。

在一些实施例中，密封件2设有穿孔，连接部11穿设于穿孔内，穿孔的内侧壁和连接部11的外侧壁之间形成交界处。也即液态雾化液容易从交界处向下渗漏，而通过设置防漏结构，可有效防止油杯4内的液体渗入交界处，或，防漏结构可吸附油杯4内流经交界处的液体。

在一些实施例中，防漏结构包括一体成型于密封件2上的密封部31，密封部31至少部分密封接触于连接部11的外周侧。其中，密封部31连接部11的外周侧密封接触，可有效减少油杯4内的液体渗入交界处的现象。其中，密封部31可以将密封部31设置为密封套、密封筋，或其他的可增加密封效果的结构。

在一些具体的实施例中，密封部31为设置于密封件2背离底座1的一侧的密封套，连接部11远离底座1的一端位于密封套内。

需要说明的是，密封部31可以为盖合设于穿孔处的、可弹性变形的密封套，结构如图6所示。因此，当连接部11穿过该穿孔时，密封套可发生弹性变形、并随着连接部11一同穿过该穿孔，通过在穿孔处设置密封套，可确保连接部11和密封部31密封连接，避免雾化液通过交界处向下渗漏。其中，密封套和密封件2为一体式结构，以简化装置的装配过程，确保密封套在发生弹性变形的过程中不会与密封件2发生脱离现象。

当然，也可以将密封部31设置为设于穿孔处的、具有开口的密封套，因此，当连接部11穿过该穿孔时，密封套可套设在连接部11的外周部，以确保连接部11和穿孔之间密封接触。

在一些实施例中，防漏结构包括设置于底座1和密封件2之间的储液槽32，储液槽32连通于交界处。因此，储液槽32可有效收集油杯4内流经交界处的液体。

在一些实施例中，密封件2包括端部21以及一体成型于端部21外周的侧围部22，端部21开设有穿孔，侧围部22套设于底座1的外周；底座1上设有储液槽32。

需要说明的是，可以将密封件2设置为硅胶件，以提高密封件2和底座1的密封配合效果。并且，储液槽32可以设置在密封件2上，也可以设置在底座1上，只能储液槽32可吸收存储从连接部11和密封件2之间的交界处(连接间隙)向下或向外流动的液体即可。

在一些实施例中，底座1的外周还设有限位台12，储液槽32包括设置于限位台12且沿周向环绕的第一环槽321，侧围部22覆盖于第一环槽321的顶部开口，结构如图3所示。

也即限位台12和侧围部22可以为台阶配合密封连接，并且，通过在侧围部22的水平底部下方、在限位台12上设置第一环槽321，第一环槽321可充分收集从交界处和台阶配合处下渗的雾化液。

在一些实施例中，底座1上还设有进气口13，储液槽32包括在底座1上环绕进气口13外周设置的第二环槽322，端部21覆盖于第二环槽322的顶部开口，端部21还设有与进气口13连通的过气口23，第二环槽322分别与进气口13和过气口23隔离设置。

其中，第二环槽322可有效收集从缝隙处、交界处下漏的雾化液，避免雾化液进入进气口13。

需要补充说明的是，雾化器工作时，外部空气流依次从进气口13、过气口23流向雾化通道53，雾化芯52在雾化通道53内将储液腔41内的雾化液加热雾化形成的气溶胶，气溶胶与进入雾化通道53内的空气混合后，混合气体会随着用户的抽吸气流，流向雾化器的油杯4的吸嘴口，从而被用户吸食。

优选的，底座1为一体式注塑材质件，以确保底座1可被加工制作成各种符合需求的形状。

在一些实施例中，如图4所示，第一环槽321和第二环槽322中至少一者的开口截面沿朝向密封件2的方向逐渐增大。

其中，开口截面沿朝向密封件2的方向逐渐增大，是指在可以是在开口的一侧或两侧设置导流斜面，以使开口截面形成扩口形状、沿朝向密封件2的方向逐渐增大，以使更多的漏液可以通过扩口快速流畅的进入对应的第一环槽321或第二环槽322内。

为了进一步说明本实用新型所提供的防漏油结构的电子雾化器，接下来对其进行举例说明。

连接部11与密封件2的穿孔配合连接处、底座1与密封件2在台阶配合连接处、连接部11与油杯4配合连接处均可能形成微小缝隙，雾化液在毛细力的作用下会沿着这些微小缝隙泄露，严重时可泄露到电池区域和雾化器外面，影响用户体验，具有一定的安全隐患。

泄露途径：油杯4的开口端-连接部11与油杯4配合处-连接部11与密封件2的穿孔配合处；

向内渗流途径：连接部11与密封件2的穿孔配合处-进气口13-电池区域-电子雾化器外部；

向外渗流途径：连接部11与密封件2的穿孔配合处-密封件2与底座1的台阶配合处-电子雾化器外部；

本装置通过在底座1和密封件2的交界处布置防漏结构，可达到防止油杯4内的液体渗入交界处，或，吸附油杯4内流经交界处的液体的目的从而有效防止雾化液渗流到电池区域及雾化器外部，提高用户体验及产品可靠性。其中，底座1设有用于安装电极的电极槽14、进气口13以及连接部11。

实施例1，可以在底座1的限位台12上设置第一环槽321，结构如图3所示，以便于吸收储存底座1与密封件2在交界处和台阶配合处向下渗流的雾化液。

实施例2，在进气口13的外侧设有第二环槽322，结构如图4所示。可通过增加进气口13的外侧壁的高度，使得进气口13的外表面与底座1的内壁形成槽道(也即图4的第二环槽322)，第二环槽322可有效收集雾化液，避免雾化液进入进气口13。

实施例3，可以将第二环槽322设置在电极槽14的内侧，且第二环槽322的高度大于或等于电极槽14的高度，结构如图5所示，以避免雾化液进入进气口13，通过设置第二环槽322，可充分吸收储存渗流的雾化液。

实施例4，在密封件2的穿孔处设置密封套，密封套与密封件2一体成型，结构如图6所示。装配时连接部11和穿孔通过密封套密封连接，以避免雾化液从缝隙渗流进入密封件2与底座1之间的区域。

另外，需要补充说明的是，在对底座1和密封件2之间的防渗漏处理进行设置时，可以采用实施例1-4中的某一项措施，也可以将实施例1-4中的多种措施同时使用，以进一步提高装置的雾化液防渗漏效果。

另外，还需要说明的是，本申请的“顶底”、“内外”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的雾化器及其端盖组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种端盖组件，安装于雾化器的油杯(4)的开口端，其特征在于，包括：

底座(1)，其凸出设有位于所述开口端内的连接部(11)；

密封件(2)，其套设于所述底座(1)上，所述密封件(2)用于密封所述底座(1)与所述油杯(4)之间的连接间隙；

防漏结构，其连接于所述连接部(11)与所述密封件(2)的交界处，以防止所述油杯(4)内的液体渗入所述交界处，或，吸附所述油杯(4)内流经所述交界处的液体。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件(2)设有穿孔，所述连接部(11)穿设于所述穿孔内，所述穿孔的内侧壁和所述连接部(11)的外侧壁之间形成所述交界处。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述防漏结构包括一体成型于所述密封件(2)上的密封部(31)，所述密封部(31)至少部分密封接触于所述连接部(11)的外周侧。

4.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述密封部(31)为设置于所述密封件(2)背离所述底座(1)的一侧的密封套，所述连接部(11)远离所述底座(1)的一端位于所述密封套内。

5.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述防漏结构包括设置于所述底座(1)和所述密封件(2)之间的储液槽(32)，所述储液槽(32)连通于所述交界处。

6.根据权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件(2)包括端部(21)以及一体成型于所述端部(21)外周的侧围部(22)，所述端部(21)开设有所述穿孔，所述侧围部(22)套设于所述底座(1)的外周；所述底座(1)上设有所述储液槽(32)。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述底座(1)的外周还设有限位台(12)，所述储液槽(32)包括设置于所述限位台(12)且沿周向环绕的第一环槽(321)，所述侧围部(22)覆盖于所述第一环槽(321)的顶部开口；和/或，

所述底座(1)上还设有进气口(13)，所述储液槽(32)包括在所述底座(1)上环绕所述进气口(13)外周设置的第二环槽(322)，所述端部(21)覆盖于所述第二环槽(322)的顶部开口，所述端部(21)还设有与所述进气口(13)连通的过气口(23)，所述第二环槽(322)分别与所述进气口(13)和所述过气口(23)隔离设置。

8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述第一环槽(321)和所述第二环槽(322)中至少一者的开口截面沿朝向所述密封件(2)的方向逐渐增大。

9.一种雾化器，其特征在于，包括：

油杯(4)，其包括内设有开口端的储液腔(41)以及安装于所述开口端内的雾化组件(5)；

以及如上述权利要求1至8任一项所述的端盖组件，其中，所述端盖组件的连接部(11)连接于所述雾化组件(5)远离所述储液腔(41)的一端，所述端盖组件的密封件(2)与所述油杯(4)内壁密封接触。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(5)包括支架(51)和雾化芯(52)，其中，所述支架(51)内设有雾化通道(53)，所述雾化芯(52)安装于所述雾化通道(53)内且与所述储液腔(41)连通，所述连接部(11)设置于所述支架(51)远离所述储液腔(41)的一端，以将所述密封件(2)夹持固定在所述底座(1)和所述支架(51)之间。