CN220272615U - 一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，属于铅酸蓄电池技术领域，包括电池盖本体、排气栓以及防尘盖，电池盖本体上开设有多个注液孔，注液孔包括自上而下同轴设置的第一圆形凹槽、第二圆形凹槽以及连通螺纹孔，排气栓的下部螺纹连接在连通螺纹孔内，排气栓的上部与第二圆形凹槽的周向内壁之间形成第一间隙，防尘盖扣合于第一圆形凹槽内，防尘盖的下端面与排气栓的上端面之间形成与第一间隙连通的第二间隙。本实用新型提供的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，蒸发或是结晶形成的白色晶体能够储存在第一间隙和第二间隙中，并封闭在防尘盖的下方，避免白色晶体直接暴露在排气栓的周围，而影响产品的外观。

Description

一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，更具体地说，是涉及一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构。

背景技术

阀控密封式铅酸电池正常使用时保持气密和液密的状态。当内部气压超过预定值时，安全阀自动开启，释放气体。当内部气压降低后，安全阀自动闭合使其密封，防止外部空气进入蓄电池内部。

目前大部分阀控密封式铅酸采用带安全阀、防爆片、滤气片的排气栓，防尘盖直接安装到排气栓上，排气栓通过螺纹或卡扣安装到蓄电池盖。

在现有技术中，电池水洗的碱性液体与电池残留的酸反应生成硫酸盐溶液，溶液蒸发形成白色晶体而附着在排气栓的周围。此外，在安全阀开启时，高压气体携带电解液喷出蓄电池，由于电解液中含有硫酸铅，硫酸铅结晶成白色晶体，随时间推移白色晶体越来越多，同样会附着在电池盖上。以上两个原因引起电池排气栓周边白色晶体越来越多，严重影响产品的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，旨在解决排气栓周边存在较多的白色晶体，严重影响产品外观的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，包括电池盖本体、排气栓以及防尘盖，所述电池盖本体上开设有多个注液孔，所述注液孔包括自上而下同轴设置的第一圆形凹槽、第二圆形凹槽以及连通螺纹孔，所述第一圆形凹槽、所述第二圆形凹槽和所述连通螺纹孔的内径依次减小，所述排气栓的下部螺纹连接在所述连通螺纹孔内，所述排气栓的上部位于所述第二圆形凹槽内，所述排气栓的上部与所述第二圆形凹槽的周向内壁之间形成第一间隙，所述防尘盖扣合于所述第一圆形凹槽内，所述防尘盖的下端面与所述排气栓的上端面之间形成与所述第一间隙连通的第二间隙。

在一种可能的实现方式中，所述第一圆形凹槽的底面呈放射状开设有多条横向气道，所述第一圆形凹槽的内壁周向纵向开设有多条纵向气道，多条所述横向气道和多条所述纵向气道一一对应连通。

在一种可能的实现方式中，所述横向气道和所述纵向气道的宽度为1-2mm，深度为0.5mm。

在一种可能的实现方式中，所述第一间隙的宽度为2-3mm。

在一种可能的实现方式中，所述排气栓的上端面比所述第一圆形凹槽的下端面低0.5-1mm。

在一种可能的实现方式中，所述第一圆形凹槽的下端面周向开设有多个定位孔，所述防尘盖的下端面周向开设有多个定位柱，多个所述定位柱与多个所述定位孔一一对应的插装过盈配合。

在一种可能的实现方式中，所述定位柱的下端面同轴开设有中心孔。

在一种可能的实现方式中，所述防尘盖的下端面设有凸起结构，所述凸起结构的下端面抵靠于所述第一圆形凹槽的下端面。

在一种可能的实现方式中，所述凸起结构包括多个弧形凸台，多个所述弧形凸台周向间隔设置于所述防尘盖的下端面，所述弧形凸台位于相邻两个所述定位柱之间。

本实用新型提供的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构的有益效果在于：与现有技术相比，电池盖本体上开设有多个注液孔，其中，注液孔自上而下依次设有同轴连通的第一圆形凹槽、第二圆形凹槽和连通螺纹孔。排气栓的下部螺纹安装在连通螺纹孔内，排气栓的上部位于第二圆形凹槽内，防尘盖扣合在第一圆形凹槽内。此时，排气栓的上部周向外壁与第二圆形凹槽的周向内壁之间形成第一间隙，排气栓的上端面与防尘盖的下端面之间形成第二间隙，第一间隙为排气栓的周向间隙，第二间隙为排气栓的顶部间隙，第一间隙和第二间隙相互连通。蒸发或是结晶形成的白色晶体能够储存在第一间隙和第二间隙中，并封闭在防尘盖的下方，避免白色晶体直接暴露在排气栓的周围，而影响产品的外观。同时，开启防尘盖后，可通过高压气体直接将第一间隙和第二间隙内的白色晶体吹落，方便清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的注液孔的局部放大图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的防尘盖的结构示意图；

图6为图5的仰视图。

附图标记说明：

1、电池盖本体；2、防尘盖；3、排气栓；4、第一圆形凹槽；5、第二圆形凹槽；6、连通螺纹孔；7、第一间隙；8、第二间隙；9、横向气道；10、纵向气道；11、定位孔；12、定位柱；13、中心孔；14、弧形凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构进行说明。一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，包括电池盖本体1、排气栓3以及防尘盖2，电池盖本体1上开设有多个注液孔，注液孔包括自上而下同轴设置的第一圆形凹槽4、第二圆形凹槽5以及连通螺纹孔6，第一圆形凹槽4、第二圆形凹槽5和连通螺纹孔6的内径依次减小，排气栓3的下部螺纹连接在连通螺纹孔6内，排气栓3的上部位于第二圆形凹槽5内，排气栓3的上部与第二圆形凹槽5的周向内壁之间形成第一间隙7，防尘盖2扣合于第一圆形凹槽4内，防尘盖2的下端面与排气栓3的上端面之间形成与第一间隙7连通的第二间隙8。

本实用新型提供的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，与现有技术相比，电池盖本体1上开设有多个注液孔，其中，注液孔自上而下依次设有同轴连通的第一圆形凹槽4、第二圆形凹槽5和连通螺纹孔6。排气栓3的下部螺纹安装在连通螺纹孔6内，排气栓3的上部位于第二圆形凹槽5内，防尘盖2扣合在第一圆形凹槽4内。此时，排气栓3的上部周向外壁与第二圆形凹槽5的周向内壁之间形成第一间隙7，排气栓3的上端面与防尘盖2的下端面之间形成第二间隙8，第一间隙7为排气栓3的周向间隙，第二间隙8为排气栓3的顶部间隙，第一间隙7和第二间隙8相互连通。蒸发或是结晶形成的白色晶体能够储存在第一间隙7和第二间隙8中，并封闭在防尘盖2的下方，避免白色晶体直接暴露在排气栓3的周围，而影响产品的外观。同时，开启防尘盖2后，可通过高压气体直接将第一间隙7和第二间隙8内的白色晶体吹落，方便清理。

请参阅图3至图4，第一圆形凹槽4的底面呈放射状开设有多条横向气道9，第一圆形凹槽4的内壁周向纵向开设有多条纵向气道10，多条横向气道9和多条纵向气道10一一对应连通。

具体的，横向气道9和纵向气道10相互连通，形成连通第二间隙8与外界的多条气道，从而方便排出排气栓3处的气体。优选的，横向气道9和纵向气道10的宽度为1-2mm，深度为0.5mm，横向气道9和纵向气道10的形状一致，从而形成整体为扁口的连通气道。

其中，第一间隙7为环形间隙，该环形间隙的间隙宽度为2-3mm，能够提供足够大的存储白色晶体的空间。

此外，排气栓3的上端面比第一圆形凹槽4的下端面低0.5-1mm，也就是说，当排气栓3的下部安装在连通螺纹孔6后，排气栓3的上端面要比第一圆形凹槽4的底面低，从而构成更多的容纳空间，方便存储更多的白色晶体。

在一些实施例中，第一圆形凹槽4的下端面周向开设有多个定位孔11，防尘盖2的下端面周向开设有多个定位柱12，多个定位柱12与多个定位孔11一一对应的插装过盈配合。

在本实施例中，防尘盖2的下端面一体成型有多个定位柱12，多个定位柱12周向均匀布设。对应的，在第一圆形凹槽4的下端面周向开设同样数量的定位孔11。在安装防尘盖2时，防尘盖2自上而下扣合在第一圆形凹槽4中，多个定位柱12一一对应的插入多个定位孔11中，定位柱12与定位孔11采用过盈配合，能够保证定位柱12插装在定位孔11中的稳定性。

具体的，定位柱12的下端面同轴开设有中心孔13，定位柱12在向定位孔11内安装时，由于中心孔13的存在，能够使定位柱12在径向存在一定的变形量，方便定位柱12顺利插入到定位孔11中，同时通过自身径向的变形，提高定位柱12与定位孔11装配的稳定性。

请参照图5，防尘盖2的下端面设有凸起结构，凸起结构的下端面抵靠于第一圆形凹槽4的下端面，从而使防尘盖2的下端面与第一圆形凹槽4的下端面之间形成间隙，该间隙结合排气栓3的上端面和第一圆形凹槽4的下端面之间形成的间隙，二者共同构成第二间隙8，能够进一步加大存储空间。

具体的，请参照图6，凸起结构包括多个弧形凸台14，多个弧形凸台14周向间隔设置于防尘盖2的下端面，多个弧形凸台14为同一圆心，弧形凸台14的数量与定位柱12的数量相同，二者依次间隔设置且中心线位于同一虚拟圆上。

采用新设计的电池盖本体1按现有工序组装电池，将化成结束的蓄电池拧入排气栓3，电池经水洗工序进行水洗，然后用压缩空气吹出排气栓3与电池盖本体1间隙中的残液，最后将防尘盖2插入注液孔内，防尘盖2的上端面与电池盖本体1的上端面平齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，包括电池盖本体(1)、排气栓(3)以及防尘盖(2)，所述电池盖本体(1)上开设有多个注液孔，所述注液孔包括自上而下同轴设置的第一圆形凹槽(4)、第二圆形凹槽(5)以及连通螺纹孔(6)，所述第一圆形凹槽(4)、所述第二圆形凹槽(5)和所述连通螺纹孔(6)的内径依次减小，所述排气栓(3)的下部螺纹连接在所述连通螺纹孔(6)内，所述排气栓(3)的上部位于所述第二圆形凹槽(5)内，所述排气栓(3)的上部与所述第二圆形凹槽(5)的周向内壁之间形成第一间隙(7)，所述防尘盖(2)扣合于所述第一圆形凹槽(4)内，所述防尘盖(2)的下端面与所述排气栓(3)的上端面之间形成与所述第一间隙(7)连通的第二间隙(8)。

2.如权利要求1所述的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，所述第一圆形凹槽(4)的底面呈放射状开设有多条横向气道(9)，所述第一圆形凹槽(4)的内壁周向纵向开设有多条纵向气道(10)，多条所述横向气道(9)和多条所述纵向气道(10)一一对应连通。

3.如权利要求2所述的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，所述横向气道(9)和所述纵向气道(10)的宽度为1-2mm，深度为0.5mm。

4.如权利要求1所述的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，所述第一间隙(7)的宽度为2-3mm。

5.如权利要求1所述的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，所述排气栓(3)的上端面比所述第一圆形凹槽(4)的下端面低0.5-1mm。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，所述第一圆形凹槽(4)的下端面周向开设有多个定位孔(11)，所述防尘盖(2)的下端面周向开设有多个定位柱(12)，多个所述定位柱(12)与多个所述定位孔(11)一一对应的插装过盈配合。

7.如权利要求6所述的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，所述定位柱(12)的下端面同轴开设有中心孔(13)。

8.如权利要求6所述的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，所述防尘盖(2)的下端面设有凸起结构，所述凸起结构的下端面抵靠于所述第一圆形凹槽(4)的下端面。

9.如权利要求8所述的一种阀控密封式铅酸蓄电池盖结构，其特征在于，所述凸起结构包括多个弧形凸台(14)，多个所述弧形凸台(14)周向间隔设置于所述防尘盖(2)的下端面，所述弧形凸台(14)位于相邻两个所述定位柱(12)之间。