CN203690385U - 一种蓄电池防爆栓及蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池防爆栓及蓄电池，防爆栓包括栓体及从上到下依次设置于所述栓体的压盖、滤气片和滤气片座；所述压盖的一侧设有用于抵住所述滤气片的至少一个第一凸台。采用本实用新型的蓄电池防爆栓，压盖的第一凸台用于抵住滤气片，可以有效的防止滤气片发生回弹松动的现象，使得压盖与滤气片之间的气室回旋有效空间不会因为滤气片的回弹而减小，从而使得气体可以通畅的穿过滤气片，进而有效排出蓄电池内部的气体，防止蓄电池因内部气压过高而产生变形、破裂等现象。

Description

一种蓄电池防爆栓及蓄电池

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种蓄电池防爆栓及蓄电池。

背景技术

目前，铅酸蓄电池由于其维护简便、使用寿命长、充电接受能力强、自放电低、容量大、等优点被广泛应用各个行业。

在蓄电池的使用过程中，电池内部因为系列化学反应生成气体，当电池内部气体达到一定压强且不能及时排出时，蓄电池因内部压力变形、破裂等现象发生。因此，蓄电池采用防爆栓进行释放电池内部的气体以减小电池内部的压强，同时当蓄电池内部压力低于防爆栓安全阀的闭阀压力时，安全阀关闭，防止蓄电池内部气体酸雾外泄，避免对环境造成污染。

如图1所示，现有的蓄电池防爆栓包括栓体500以及从上到下依次设置于栓体500的压盖100、滤气片200、滤气片座300和安全阀400。由于滤气片200和压盖100之间相对非固定安装，防爆栓在使用过程中容易出现滤气片200回弹松动的现象，并且由于滤气片200的回弹导致了滤气片200与压盖100之间的间隔减小，进而减少了气体与滤气片的接触面积。此外，安全阀400在被气体顶开时可能被滤气片座300完全压住，而不能有效的排气，导致蓄电池内部气压增大，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种蓄电池防爆栓，防止使用过程中出现滤气片的回弹松动，保证了滤气片上下两边气室空间不会变小，进而气体回旋空间、接触滤气片的有效面积也相应变大，进而可有效排出蓄电池内部的气体，为蓄电池防爆提供可能。

依据本实用新型的一个方面，提供一种蓄电池防爆栓，包括栓体及从上到下依次设置于所述栓体的压盖、滤气片和滤气片座；所述滤气片座设有用于容纳所述滤气片的内腔；所述压盖的一侧设有用于抵接所述滤气片的至少一个第一凸台。

进一步地，所述内腔的底部周围设有用于放置所述滤气片的台阶。

进一步地，所述滤气片座的顶部设有用于固定安装所述压盖的阶梯状结构。

进一步地，所述滤气片座的底部设有第二凸台。

进一步地，所述防爆栓还包括安全阀，所述安全阀位于所述第二凸台下方。

进一步地，所述第一凸台为4个。

进一步地，所述第一凸台为圆柱状。

进一步地，所述压盖设有第一通孔。

进一步地，所述滤气片座设有第二通孔。

依据本实用新型的另一个方面，提供一种具有前述蓄电池防爆栓结构的蓄电池。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的蓄电池防爆栓，压盖的第一凸台用于抵住滤气片，可以有效的防止滤气片发生回弹松动的现象，保证了压盖与滤气片之间的气室回旋有效空间不会因为滤气片的回弹而减小，使得气体可以通畅的穿过滤气片，从而可有效地排出蓄电池内部的气体，防止蓄电池因内部气压过高而产生变形、破裂等现象。

附图说明

图1为现有蓄电池防爆栓的结构示意图；

图2为本实用新型蓄电池防爆栓在一种实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型蓄电池防爆栓在一种实施例中的爆炸图；

图3为本实用新型一种实施例中蓄电池防爆栓的压盖的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中蓄电池防爆栓的滤气片座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。为便于描述，相同的零部件在不同的实施例中采用相同的标号表示。

实施例一：

请参考图2和图3，本实施例的蓄电池防爆栓包括栓体5及从上到下依次设置于栓体5的压盖1、滤气片2和滤气片座3。栓体5设有容纳滤气片座3的空腔。压盖1的一侧设有用于抵接滤气片2的至少一个第一凸台11，如图4所示。滤气片2用于在蓄电池开阀排气时，滤除气体中带有的酸雾，防止气体中的酸雾排出蓄电池外而污染环境。一种实现中，第一凸台11为4个，且4个第一凸台11均为圆柱状。一种实现中，压盖1设有至少一个第一通孔12；滤气片座3设有至少一个第二通孔32。

采用本实施例的蓄电池防爆栓，第一凸台11抵住滤气片2，可以有效的防止防爆栓在使用过程中发生滤气片2回弹松动的现象，并能够保证压盖1与滤气片2之间的气室回旋的有效空间不会因为滤气片2的回弹而减小，从而使得气体可以通畅的穿过滤气片2，进而有效排出蓄电池内部的气体，防止蓄电池因内部气压过高而产生变形、破裂等现象。

实施例二：

基于实施例一，本实施例蓄电池防爆栓还在滤气片座3的底部设有第二凸台31，请参考图5。滤气片座3底部的第二凸台31在安全阀4被蓄电池内部的气体顶开时抵住安全阀4，防止发生安全阀4被滤气片座3完全压住而不能有效的排出蓄电池内的气体的现象。

一种实施例中，请参考图2和图3，滤气片座3设有用于承载滤气片2的内腔，滤气片座3的内腔的底部周围设有用于放置滤气片2的台阶33。台阶33使得滤气片2与滤气片座3的内腔底部之间的气室具有充足的空间，增加了气体与滤气片2的有效接触面积，使得气体可以更加通畅的穿过滤气片2。一种实现中，滤气片座3的顶部设有用于固定安装压盖1的阶梯状结构。容易理解，压盖1的第一凸台11和滤气片座3的台阶33互相配合，能够有效的固定滤气片2，使得滤气片2不会出现回弹的现象，确保滤气片2在滤气片座3的内腔中相对固定。

又一种实施例中，请参考图2和图3，蓄电池防爆栓还包括安全阀4，安全阀4位于第二凸台31下方。压盖1、滤气片2、滤气片座3和安全阀4从上到下依次设置于栓体5。在蓄电池的使用的过程中，蓄电池的内部因为一系列化学反应而生成气体，当蓄电池内部的气体达到一定气压时，防爆栓的安全阀4进行开阀释放蓄电池内的气体进而减小蓄电池内部的气压，防止蓄电池因内部压力过大变形、破裂等；当蓄电池的内部气压对安全阀产生的压力低于安全阀的闭阀压力时，安全阀关闭，防止蓄电池内部气体外泄，避免对环境造成污染。一种实现中，如图3所示，蓄电池防爆栓还包括防爆栓盖6，防爆栓盖6与栓体5套接，使得压盖1、滤气片2、滤气片座3和安全阀4相对固定与栓体5和防爆栓盖6之间，保证防爆栓的使用过程中压盖1、滤气片2、滤气片座3和安全阀4不会散开。

采用本实施例的蓄电池防爆栓，第二凸台31在安全阀4被蓄电池内部的气体顶开时抵住安全阀4，可以有效的防止发生安全阀4被滤气片座3完全压住而不能有效的排出蓄电池内的气体的现象；台阶33使得滤气片2与滤气片座3的内腔底部之间的气室具有充足的空间，增加了气体与滤气片2的有效接触面积，使得气体可以更加通畅的穿过滤气片2，为蓄电池防爆提供可能。

基于以上实施例，本实用新型还提供一种具有以上实施例的防爆栓结构的蓄电池。 

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种蓄电池防爆栓，其特征在于，包括栓体及从上到下依次设置于所述栓体的压盖、滤气片和滤气片座；所述滤气片座设有用于容纳所述滤气片的内腔；所述压盖的一侧设有用于抵接所述滤气片的至少一个第一凸台。 

2.如权利要求1所述的蓄电池防爆栓，其特征在于，所述内腔的底部周围设有用于放置所述滤气片的台阶。 

3.如权利要求2所述的蓄电池防爆栓，其特征在于，所述滤气片座的顶部设有用于固定安装所述压盖的阶梯状结构。 

4.如权利要求1所述的蓄电池防爆栓，其特征在于，所述滤气片座的底部设有第二凸台。 

5.如权利要求4所述的蓄电池防爆栓，其特征在于，所述防爆栓还包括安全阀，所述安全阀位于所述第二凸台下方。 

6.如权利要求1所述的蓄电池防爆栓，其特征在于，所述第一凸台为4个。 

7.如权利要求1所述的蓄电池防爆栓，其特征在于，所述第一凸台为圆柱状。 

8.如权利要求1-7任一项所述的蓄电池防爆栓，其特征在于，所述压盖设有第一通孔。 

9.如权利要求1-7任一项所述的蓄电池防爆栓，其特征在于，所述滤气片座设有第二通孔。 

10.一种具有如权利要求1-7任一项所述的蓄电池防爆栓的蓄电池。 

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