CN220271856U - 侧部管板一体式均温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及均温板的技术领域，公开了侧部管板一体式均温板，包括基板和多个金属管，基板的侧部形成基侧面，各个金属管与基侧面呈连接且一体布置，各个金属管呈间隔对应布置；基板具有多个板腔，各个板腔呈间隔对应布置，板腔贯通基侧面，金属管的内部形成管腔，管腔与板腔呈连通布置，工质填充至板腔和管腔。散热作业时，基板中的工质受热气化通过板腔流向金属管，再通过金属管进行散热，实现降温和散热，降温后的工质转为液态，回流至基板，如此循环实现对热源的热量吸收和散发；由于各个金属管与基板呈一体布置，便于工质的气化散热和液化回流，有效降低工质的泄漏，并且，热量传导时，极大降低基板与金属管的热阻，从而提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及均温板的技术领域，具体而言，涉及侧部管板一体式均温板。
背景技术
电脑主机在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则导致主机的零件烧毁；因此，需要设置散热器，实现对主机内部元件进行散热。
散热器包括散热鳍片和均温板，通过均温板传导热量，再通过各个散热鳍片和均温板的配合实现散热。
为了提高均温板的散热效率，以及降低均温板的热阻，采用立体一体散热器，例如，公开号为CN112254559A的在先专利，公开了一种立体散热器，包括：均温板，均温板内限定有容纳腔，均温板的一侧设有与容纳腔连通的安装口；散热管，散热管一端封闭且另一端敞开，散热管的敞开端插接在安装口内且与容纳腔连通；第一毛细结构，第一毛细结构设于容纳腔且内部限定有毛细腔，第一毛细结构上与安装口对应的位置设有与毛细腔连通的连通口；第二毛细结构，第二毛细结构设于散热管，第二毛细结构的一端封闭且另一端敞开，第二毛细结构的敞开端与连通口相连且与毛细腔连通，第二毛细结构与毛细结构的至少一部分一体成型；除气管，除气管与毛细腔连通。
现有技术中，散热管采用插接的方式实现组装，工质相变时气密性不佳，易导致工质的泄漏，同时，散热管插接扔存在较大的热阻，散热效果也有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供侧部管板一体式均温板，旨在解决现有技术中，的问题。
本实用新型是这样实现的，侧部管板一体式均温板，包括基板和多个金属管，所述基板的侧部形成基侧面，各个所述金属管与所述基侧面呈连接且一体布置，各个所述金属管呈间隔对应布置；所述基板具有多个板腔，各个所述板腔呈间隔对应布置，所述板腔贯通所述基侧面，所述金属管的内部形成管腔，所述管腔与所述板腔呈连通布置，工质填充至所述板腔和所述管腔。
进一步的，所述基板的两侧分别形成所述基侧面，两个所述基侧面均与多个所述金属管呈连接且一体布置。
进一步的，所述板腔的两端分别贯通两个所述基侧面，所述板腔的两端分别与两个所述金属管呈连通布置。
进一步的，所述板腔包括上腔和下腔，所述上腔处于所述下腔的上方布置，所述上腔贯通其一所述基侧面，所述下腔贯通另一所述基侧面，所述金属管与所述上腔呈连通布置，所述金属管与所述下腔呈连通布置。
进一步的，沿自上而下的方向，所述上腔和所述下腔呈错位布置。
进一步的，所述金属管的内部设有管毛细层，所述板腔设有板毛细层，所述管毛细层与所述板毛细层呈一体成型布置。
进一步的，各个所述金属管与所述基板基于扩散焊呈一体连接布置。
进一步的，沿所述金属管的径向方向，各个所述板腔呈依序排列布置，相邻所述金属管呈抵触布置。
进一步的，所述金属管具有管侧面，相邻所述金属管的管侧面呈平铺抵触布置。
进一步的，所述基板为VC基板，所述金属管为铜管，或者，所述金属管为铝管，或者，所述金属管为铜合金，或者，所述金属管为铝合金。
与现有技术相比，本实用新型提供的侧部管板一体式均温板，散热作业时，基板中的工质受热气化通过板腔流向金属管，再通过金属管进行散热，实现降温和散热，降温后的工质转为液态，回流至基板，如此循环实现对热源的热量吸收和散发；由于各个金属管与基板呈一体布置，便于工质的气化散热和液化回流，有效降低工质的泄漏，并且，热量传导时，极大降低基板与金属管的热阻，从而提高散热效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的侧部管板一体式均温板的分解示意图；
图2是本实用新型提供的侧部管板一体式均温板的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1和2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
侧部管板一体式均温板，包括基板1和多个金属管2，基板1的侧部形成基侧面，各个金属管2与基侧面呈连接且一体布置，各个金属管2呈间隔对应布置；基板1具有多个板腔11，各个板腔11呈间隔对应布置，板腔11贯通基侧面，金属管2的内部形成管腔21，管腔21与板腔11呈连通布置，工质填充至板腔11和管腔21。
上述的侧部管板一体式均温板，散热作业时，基板1中的工质受热气化通过板腔11流向金属管2，再通过金属管2进行散热，实现降温和散热，降温后的工质转为液态，回流至基板1，如此循环实现对热源的热量吸收和散发；由于各个金属管2与基板1呈一体布置，便于工质的气化散热和液化回流，有效降低工质的泄漏，并且，热量传导时，极大降低基板1与金属管2的热阻，从而提高散热效果。
基板1的两侧分别形成基侧面，两个基侧面均与多个金属管2呈连接且一体布置；提高金属管2的设置数量，提高散热效果。
基侧面呈纵向延伸布置，便于金属管2与基板1的连接，且便于工质的流动。
板腔11的两端分别贯通两个基侧面，板腔11的两端分别与两个金属管2呈连通布置；进行散热作业时，基板1吸收热量使工质气化，气化的工质同步朝向两个侧及面且分别流向金属管2，散热液化后再回流，这样，增大工质的流向，便于气化的工质转移至金属管2，提高散热效果。
金属管2的内部设有管毛细层22，板腔11设有板毛细层12，管毛细层22与板毛细层12呈一体成型布置。
这样，有助于降低管毛细层22与板毛细层12之间的热阻，便于热量的传导，提高散热效果；同时，便于液化工质回流，便于热量的再次吸收。
具体制造时，先将金属管2与基板1进行连接，再填充毛细材料，烧结形成管毛细层22和板毛细层12，且管毛细层22与板毛细层12直接呈一体成型布置，简化生产步骤，提高生产效率。
各个金属管2与基板1基于扩散焊呈一体连接布置；实现各个金属管2与基板1的连接。
扩散焊的焊接温度范围800-900摄氏度，实现金属管2与基板1之间的焊接。
或者，金属管2与基板1采用钎焊，钎焊采用铜膏实现焊接，或者钎焊通过铜膏结合银膏实现焊接，焊接温度范围在650-800摄氏度。
沿金属管2的径向方向，各个板腔11呈依序排列布置，相邻金属管2呈抵触布置；实现相邻金属管2之间的热量交互，便于热量的传导和散热，提高散热效果。
金属管2具有管侧面，相邻金属管2的管侧面呈平铺抵触布置；这样，在管侧面的作用下，增大相邻金属管2的接触面积，提高热量的传导，从而提高散热效果。
基板1为VC基板1，便于与热源接触，从而便于吸收热源的热量。
热源可以是CPU，热源也可以是主板。
金属管2为铜管，满足热量的散发，且满足液化工质的回流，铜材质散热效果较佳。
或者，金属管2为铝管，满足热量的散发，且满足液化工质的回流，铝材质散热效果较佳。
或者，金属管2为铜合金，满足热量的散发，且满足液化工质的回流，铜合金材质散热效果较佳，且铜合金的使用寿命更佳。
或者，金属管2为铝合金，满足热量的散发，且满足液化工质的回流，铝合金材质散热效果较佳，且铝合金的使用寿命更佳。
基板1另一实施例：
板腔11包括上腔和下腔，上腔处于下腔的上方布置，上腔贯通其一基侧面，下腔贯通另一基侧面，金属管2与上腔呈连通布置，金属管2与下腔呈连通布置。
通过上腔和下腔分别与金属管2连通，实现不同途径散发热量，提高散热效果。
沿自上而下的方向，上腔和下腔呈错位布置，减少热量堆积且扩大散热范围，从而提高散热效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.侧部管板一体式均温板，其特征在于，包括基板和多个金属管，所述基板的侧部形成基侧面，各个所述金属管与所述基侧面呈连接且一体布置，各个所述金属管呈间隔对应布置；所述基板具有多个板腔，各个所述板腔呈间隔对应布置，所述板腔贯通所述基侧面，所述金属管的内部形成管腔，所述管腔与所述板腔呈连通布置，工质填充至所述板腔和所述管腔。
2.如权利要求1所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，所述基板的两侧分别形成所述基侧面，两个所述基侧面均与多个所述金属管呈连接且一体布置。
3.如权利要求2所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，所述板腔的两端分别贯通两个所述基侧面，所述板腔的两端分别与两个所述金属管呈连通布置。
4.如权利要求2所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，所述板腔包括上腔和下腔，所述上腔处于所述下腔的上方布置，所述上腔贯通其一所述基侧面，所述下腔贯通另一所述基侧面，所述金属管与所述上腔呈连通布置，所述金属管与所述下腔呈连通布置。
5.如权利要求4所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，沿自上而下的方向，所述上腔和所述下腔呈错位布置。
6.如权利要求1-5任意一项所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，所述金属管的内部设有管毛细层，所述板腔设有板毛细层，所述管毛细层与所述板毛细层呈一体成型布置。
7.如权利要求1-5任意一项所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，各个所述金属管与所述基板基于扩散焊呈一体连接布置。
8.如权利要求1-5任意一项所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，沿所述金属管的径向方向，各个所述板腔呈依序排列布置，相邻所述金属管呈抵触布置。
9.如权利要求8所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，所述金属管具有管侧面，相邻所述金属管的管侧面呈平铺抵触布置。
10.如权利要求1-5任意一项所述的侧部管板一体式均温板，其特征在于，所述基板为VC基板，所述金属管为铜管，或者，所述金属管为铝管，或者，所述金属管为铜合金，或者，所述金属管为铝合金。
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