CN219592925U - 一种脉动热管式均温散热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脉动热管式均温散热器，包括均温板、散热翅片和脉动热管，散热翅片位于均温板的上表面，且散热翅片与均温板连接，脉动热管一部分连接在散热翅片上一部分连接在均温板上。本申请的脉动热管式均温散热器在使用时，均温板将高热流密度的元器件的热量进行扩散均布，脉动热管能够将均温板上的热量更好地传导至散热翅片上进行散热，从而能够提高对高热流密度元件的均温和散热效率。

Description

一种脉动热管式均温散热器

技术领域

本申请涉及电子散热技术领域，尤其是涉及一种脉动热管式均温散热器。

背景技术

在信息网络发达的当今，微纳技术迅猛发展和高精尖产品集成度升级，对电子元件的散热需求也与日俱增。如航空航天领域中小型探测器、相控阵雷达TR收发组件、超级计算机芯片冷却等，都面临着高热流密度散热问题，散热逐渐成为制约产品性能的主要问题。目前，传统散热大多以散热翅片或者通过热管将热源热量传输到远端，通过热交换将热量带出的方式进行散热。但由于产品空间、材料的导热特性的限制，传统散热方式对大功率、高热流密度元件力有不逮，散热效率低。

实用新型内容

为了改善上述现有技术中存在的对高热流密度元件均温和散热效率低的技术问题，本申请提供一种脉动热管式均温散热器。

本申请提供的脉动热管式均温散热器采用如下的技术方案：

一种脉动热管式均温散热器，包括均温板、散热翅片和脉动热管，散热翅片位于均温板的上表面，且散热翅片与均温板连接，脉动热管一部分连接在散热翅片上一部分连接在均温板上。

通过采用上述技术方案，本申请的脉动热管式均温散热器在使用时，均温板将高热流密度的元器件的热量进行扩散均布，脉动热管能够将均温板上的热量更好地传导至散热翅片上进行散热，从而能够提高对高热流密度元件的均温和散热效率。

可选的，所述脉动热管内填充有相变潜热工质。

通过采用上述技术方案，相变潜热工质的热量的吸收和传导效率更高，能够进一步提高对高热流密度元件的均温和散热效率。

可选的，所述均温板的外侧上表面上开设有多个平行间隔的第一凹槽，各散热翅片与第一凹槽一一对应设置，散热翅片位于第一凹槽的正上方，各散热翅片上均开设有第二凹槽，脉动热管一部分紧密连接在第一凹槽内，一部分紧密连接在第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，方便将脉动热管更好的与均温板和散热翅片连接，并使接触的更加紧密，导热效果更好。

可选的，所述均温板内部设有腔体，腔体内填充有相变潜热工质，腔体的上、下腔壁之间顶撑设置有多个导热支撑柱，导热支撑柱位于第一凹槽的正下方。

通过采用上述技术方案，导热支撑柱既能够对第一凹槽的底壁进行支撑，又能够提高纵向的导热效率，也即上、下腔壁之间的导热效率，导热支撑柱能够将热量传递到第一凹槽的底壁上，从而使得第一凹槽内的脉动热管能够更好的吸收传递热量，进而提高对高热流密度元件的均温和散热效率。

可选的，所述导热支撑柱为圆柱状结构。

通过采用上述技术方案，圆柱状的导热支撑柱支撑更加稳定，不易受力变形。

可选的，所述导热支撑柱的直径为φ2mm～φ5mm，导热支撑柱呈×字型均匀间隔排布，相邻导热支撑柱之间的间距为15mm～30mm。

通过采用上述技术方案，使得支撑和导热效果好。

可选的，所述均温板的腔体的上、下腔壁上还分别紧密连接设置有毛细结构。

通过采用上述技术方案，毛细结构能够使得均温板腔体内的相变潜热工质流通性更好，从而使得散热更加均匀。

可选的，所述相变潜热工质为丙酮。

通过采用上述技术方案，丙酮对热量的吸收和传导效率更高，能够提高对高热流密度元件的均温和散热效率。

附图说明

图1是本申请实施例的脉动热管式均温散热器的整体结构示意图；

图2是展示脉动热管的结构示意图；

图3是展示均温板腔体内部结构的一个方向的剖视图；

图4是展示均温板腔体内部结构的另一个方向的剖视图；

图5是展示散热翅片的结构示意图。

附图标记说明：1、均温板；11、第一凹槽；12、导热支撑柱；13、毛细结构；14、腔体；2、散热翅片；21、第二凹槽；3、脉动热管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种脉动热管式均温散热器，包括均温板1、散热翅片2和脉动热管3。散热翅片2位于均温板1的上表面，且散热翅片2与均温板1连接。在本实施例中，散热翅片2通过锡焊的方式与均温板1上表面连接。

参照图3和图4，均温板1内部设有腔体14，腔体14的上、下腔壁之间顶撑设置有多个导热支撑柱12。在本实施例中，导热支撑柱12由具有优良导热性能的材料制成，导热支撑柱12为圆柱状结构，导热支撑柱12的直径为φ2mm～φ5mm，导热支撑柱12呈×字型均匀间隔排布，相邻导热支撑柱12之间的间距为15mm～30mm。均温板1的腔体14的上、下腔壁上还分别紧密连接设置有毛细结构13。在本实施例中，毛细结构13与腔体14的上、下腔壁采用真空扩散焊接的方式连接。毛细结构13能够使得均温板1腔体14内的相变潜热工质流通性更好，从而使得散热更加均匀。均温板1的腔体14内还填充有相变潜热工质，在本实施例中，相变潜热工质选择为丙酮，丙酮对热量的吸收和传导效率更高，能够提高对高热流密度元件的均温和散热效率。

参照图4，均温板1的外侧上表面上开设有多个等距平行间隔的第一凹槽11，在本实施例中，第一凹槽11为半圆形。再参照图1，散热翅片2与第一凹槽11一一对应设置，散热翅片2位于第一凹槽11的正上方，导热支撑柱12位于第一凹槽11的正下方。参照图5，散热翅片2上开设有第二凹槽21，在本实施例中，第二凹槽21为半圆形。脉动热管3内部填充有相变潜热工质，脉动热管3一部分通过锡焊紧密连接在第一凹槽11内，一部分通过锡焊紧密连接在第二凹槽21内。

本申请实施例的实施原理为：本申请的脉动热管式均温散热器在使用时，均温板1将高热流密度的元器件的热量进行扩散均布，脉动热管3能够将均温板1上的热量更好地传导至散热翅片2上进行散热，从而能够提高对高热流密度元件的均温和散热效率。而且，均温板1腔体14内的导热支撑柱12既能够对第一凹槽11的底壁进行支撑，又能够提高纵向的导热效率，也即上、下腔壁之间的导热效率，导热支撑柱12能够将热量传递到第一凹槽11的底壁上，从而使得第一凹槽11内的脉动热管3能够更好的吸收传递热量，进一步提高对高热流密度元件的均温和散热效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脉动热管式均温散热器，其特征在于，包括均温板(1)、散热翅片(2)和脉动热管(3)，散热翅片(2)位于均温板(1)的上表面，且散热翅片(2)与均温板(1)连接，脉动热管(3)一部分连接在散热翅片(2)上、一部分连接在均温板(1)上。

2.根据权利要求1所述的脉动热管式均温散热器，其特征在于，所述脉动热管(3)内填充有相变潜热工质。

3.根据权利要求1或2所述的脉动热管式均温散热器，其特征在于，所述均温板(1)的外侧上表面上开设有多个平行间隔的第一凹槽(11)，各散热翅片(2)与第一凹槽(11)一一对应设置，散热翅片(2)位于第一凹槽(11)的正上方，各散热翅片(2)上均开设有第二凹槽(21)，脉动热管(3)一部分紧密连接在第一凹槽(11)内、一部分紧密连接在第二凹槽(21)内。

4.根据权利要求3所述的脉动热管式均温散热器，其特征在于，所述均温板(1)内部设有腔体(14)，腔体(14)内填充有相变潜热工质，腔体(14)的上、下腔壁之间顶撑设置有多个导热支撑柱(12)，导热支撑柱(12)位于第一凹槽(11)的正下方。

5.根据权利要求4所述的脉动热管式均温散热器，其特征在于，所述导热支撑柱(12)为圆柱状结构。

6.根据权利要求5所述的脉动热管式均温散热器，其特征在于，所述导热支撑柱(12)的直径为φ2mm～φ5mm，导热支撑柱(12)呈×字型均匀间隔排布，相邻导热支撑柱(12)之间的间距为15mm～30mm。

7.根据权利要求4所述的脉动热管式均温散热器，其特征在于，所述均温板(1)的腔体(14)的上、下腔壁上还分别紧密连接设置有毛细结构(13)。

8.根据权利要求2所述的脉动热管式均温散热器，其特征在于，所述相变潜热工质为丙酮。