CN220270919U - 适用于转炉烟气分析采样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于转炉烟气分析应用技术领域，具体公开了适用于转炉烟气分析采样装置，包括烟气净化输气管道、烟气净化输气管道进口、烟气净化输气管道出口、螺栓、烟气采样探头、烟气分析仪、采样管道安装座、采样管道安装座进口、采样管道安装座出口、采样管道、探头安装座、探头安装和探头密封圈等。本实用新型的适用于转炉烟气分析采样装置的有益效果在于：可对转炉烟气进行快速、精准的采样分析，同时待采样分析烟气不对烟气采样探头进行直接的冲击接触，延长烟气采样探头的使用寿命，另外也不影响烟气的正常输气处理，提高烟气处理效率；可对进入采样管道烟气进行阻挡，延长烟气采样探头与烟气的采样时间，保证烟气采样分析数据的精准性。
Description
技术领域
本实用新型属于转炉烟气分析应用技术领域，具体涉及适用于转炉烟气分析采样装置。
背景技术
转炉烟气(converter fume and dust)，是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟，是炉气和烟尘的混合物，主要成分是CO，此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟。
转炉炉气成分CO86％，CO210％，N23.5％，O20.5％；温度为1400～1600℃。烟尘含量在80～150g/m3范围其成分见表；烟尘约10～20μm，为细微颗粒，难于分离。烟气的温度很高，若不加以利用，会浪费许多热量；而炉气中的CO如能回收，也是很好的燃料和化工原料；烟尘如果直接排放到大气中，会对大气造成严重污染，若能将其回收，制成烧结矿或球团矿，则是很好的炼铁原料，转炉烟气的净化回收具有很大的经济价值。
传统的转炉烟气分析时，直接将采样探头安装在烟气净化输气管道内，一方面烟气中夹杂的烟尘等会对采样探头造成磨损，影响采样探头使用寿命及后续采样分析数据采样的精准性，另一方面安装在烟气净化输气管道内的采样探头也影响烟气快速排放(阻挡)等，另外采样探头检维时，则需要停机，影响转炉的生产效率。
基于上述问题，本实用新型提供适用于转炉烟气分析采样装置。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供适用于转炉烟气分析采样装置，其解决背景技术中当前转炉烟气分析时所存在的问题，提高采样探头的使用寿命和不影响正常的烟气快速输送，同时采样探头检维时，无需转炉停机，提高生产效率。
技术方案：本实用新型提供的适用于转炉烟气分析采样装置，包括烟气净化输气管道、烟气净化输气管道进口、烟气净化输气管道出口、螺栓、烟气采样探头和烟气分析仪，所述烟气净化输气管道上设置有采样管道安装座，所述采样管道安装座上设置有与烟气净化输气管道进口、烟气净化输气管道出口位置相对应的采样管道安装座进口、采样管道安装座出口，所述采样管道安装座上设置有采样管道，所述采样管道上设置有探头安装座，所述探头安装座上设置有探头安装槽，所述探头安装槽内设置有探头密封圈；其中，烟气采样探头通过探头安装槽、探头密封圈安装在探头安装座上，烟气采样探头对经烟气净化输气管道进口、采样管道安装座进口进入采样管道的烟气进行采样，并经烟气分析仪进行分析，进入采样管道的烟气经采样管道安装座出口、烟气净化输气管道出口循环进入烟气净化输气管道输送净化处理。
本技术方案的，所述适用于转炉烟气分析采样装置，还包括对称设置在烟气净化输气管道上，且位于采样管道安装座两侧的第一气缸座、第二气缸座，及分别设置在第一气缸座、第二气缸座上的第一气缸、第二气缸，及对称设置在采样管道两侧外壁的第一中空密封壳、第二中空密封壳，及分别设置在第一中空密封壳、第二中空密封壳内的第一密封板、第二密封板，及分别设置在第一中空密封壳、第二中空密封壳内壁，且与第一密封板、第二密封板相配合使用的第一密封圈、第二密封圈；其中，第一气缸、第二气缸分别与第一密封板、第二密封板连接。
本技术方案的，所述适用于转炉烟气分析采样装置，还包括分别设置在第一气缸、第二气缸上的第一连接块、第二连接块，及分别设置在第一连接块、第二连接块一面的第一连接块螺槽、第二连接块螺槽，及分别设置在第一密封板、第二密封板一端端面内的第一密封板螺槽、第二密封板螺槽，及两端分别与第一连接块螺槽、第一密封板螺槽连接的第一连接螺杆，及两端分别与第二连接块螺槽、第二密封板螺槽连接的第二连接螺杆；其中，第一气缸通过第一连接块、第一连接螺杆水平驱动第一密封板对采样管道的采样管道安装座出口出气端进行密封，第二气缸通过第二连接块、第二连接螺杆水平驱动第二密封板对采样管道的采样管道安装座进口进气端进行密封。
本技术方案的，所述采样管道设置为倒U形结构。
本技术方案的，所述探头密封圈、第一密封圈、第二密封圈分别为耐腐蚀、耐高温、耐磨柔性橡胶制得。
与现有技术相比，本实用新型的适用于转炉烟气分析采样装置的有益效果在于：1、与烟气净化输气管道、烟气采样探头、烟气分析仪相配合使用的采样管道安装座、烟气净化输气管道进口、烟气净化输气管道出口、采样管道安装座进口、采样管道安装座出口、采样管道、探头安装座、探头安装槽和探头密封圈，可对转炉烟气进行快速、精准的采样分析，同时待采样分析烟气不对烟气采样探头进行直接的冲击接触，延长烟气采样探头的使用寿命，另外也不影响烟气的正常输气处理，提高烟气处理效率；2、增加的第一气缸座、第二气缸座、第一气缸、第二气缸、第一中空密封壳、第二中空密封壳、第一密封板、第二密封板、第一密封圈和第二密封圈设计，可对进入采样管道烟气进行阻挡，延长烟气采样探头与烟气的采样时间，保证烟气采样分析数据的精准性；3、增加的第一连接块、第二连接块、第一连接块螺槽、第二连接块螺槽、第一密封板螺槽、第二密封板螺槽、第一连接螺杆和第二连接螺杆，实现第一连接块、第二连接块、第一密封板、第二密封板之间的可拆卸式组合设计，便于组装和检维。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的适用于转炉烟气分析采样装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型的适用于转炉烟气分析采样装置的采样管道安装座、采样管道、采样管道安装座进口、采样管道安装座出口的仰视结构示意图；
其中，图中序号如下：10-烟气净化输气管道、11-烟气净化输气管道进口、12-烟气净化输气管道出口、13-采样管道安装座、14-螺栓、15-烟气采样探头、16-烟气分析仪、17-第一气缸座、18-第二气缸座、19-第一气缸、20-第二气缸、21-第一连接块、22-第二连接块、23-第一连接块螺槽、24-第二连接块螺槽、25-第一中空密封壳、26-第二中空密封壳、27-第一连接螺杆、28-第二连接螺杆、29-第一密封板、30-第二密封板、31-第一密封板螺槽、32-第二密封板螺槽、33-第一密封圈、34-第二密封圈、35-探头安装座、36-探头安装槽、37-探头密封圈、38-采样管道、39-采样管道安装座进口、40-采样管道安装座出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示的适用于转炉烟气分析采样装置，包括烟气净化输气管道10、烟气净化输气管道进口11、烟气净化输气管道出口12、螺栓14、烟气采样探头15和烟气分析仪16，
烟气净化输气管道10上设置有采样管道安装座13，
采样管道安装座13上设置有与烟气净化输气管道进口11、烟气净化输气管道出口12位置相对应的采样管道安装座进口39、采样管道安装座出口40，
采样管道安装座13上设置有采样管道38，
采样管道38上设置有探头安装座35，
探头安装座35上设置有探头安装槽36，
探头安装槽36内设置有探头密封圈37；
其中，烟气采样探头15通过探头安装槽36、探头密封圈37安装在探头安装座35上，烟气采样探头15对经烟气净化输气管道进口11、采样管道安装座进口39进入采样管道38的烟气进行采样，并经烟气分析仪16进行分析，进入采样管道38的烟气经采样管道安装座出口40、烟气净化输气管道出口12循环进入烟气净化输气管道10输送净化处理。
实施例二
在实施例一的基础上，适用于转炉烟气分析采样装置，还包括对称设置在烟气净化输气管道10上，且位于采样管道安装座13两侧的第一气缸座17、第二气缸座18，及分别设置在第一气缸座17、第二气缸座18上的第一气缸19、第二气缸20，及对称设置在采样管道38两侧外壁的第一中空密封壳25、第二中空密封壳26，及分别设置在第一中空密封壳25、第二中空密封壳26内的第一密封板29、第二密封板30，及分别设置在第一中空密封壳25、第二中空密封壳26内壁，且与第一密封板29、第二密封板30相配合使用的第一密封圈33、第二密封圈34；
其中，第一气缸19、第二气缸20分别与第一密封板29、第二密封板30连接。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，适用于转炉烟气分析采样装置，还包括分别设置在第一气缸19、第二气缸20上的第一连接块21、第二连接块22，及分别设置在第一连接块21、第二连接块22一面的第一连接块螺槽23、第二连接块螺槽24，及分别设置在第一密封板29、第二密封板30一端端面内的第一密封板螺槽31、第二密封板螺槽32，及两端分别与第一连接块螺槽23、第一密封板螺槽31连接的第一连接螺杆27，及两端分别与第二连接块螺槽24、第二密封板螺槽32连接的第二连接螺杆28；
其中，第一气缸19通过第一连接块21、第一连接螺杆27水平驱动第一密封板29对采样管道38的采样管道安装座出口40出气端进行密封，第二气缸20通过第二连接块22、第二连接螺杆28水平驱动第二密封板30对采样管道38的采样管道安装座进口39进气端进行密封。
另外，优选的采样管道38设置为倒U形结构，用于与横向烟气净化输气管道10的快速装配使用。
另外，优选的探头密封圈37、第一密封圈33、第二密封圈34分别为耐腐蚀、耐高温、耐磨柔性橡胶制得。
本结构的适用于转炉烟气分析采样装置的工作原理或结构原理：
烟气分析方式①：
首先，烟气净化输气管道10内烟气经烟气净化输气管道进口11进入采样管道38内，
然后，烟气采样探头15对经烟气净化输气管道进口11、采样管道安装座进口39进入采样管道38内的烟气进行采样，并通过烟气分析仪16进行分析，
最后，进入采样管道38的烟气在烟气净化输气管道10内烟气快速流动带动下经采样管道安装座出口40、烟气净化输气管道出口12循环进入烟气净化输气管道10输送净化处理。
烟气分析方式②：
首先，烟气内烟气净化输气管道10经烟气净化输气管道进口11进入采样管道38内，
然后，分别启动第一气缸19、第二气缸20，第一气缸19、第二气缸20分别通过第一连接螺杆27、第二连接螺杆28驱动第一密封板29、第二密封板30在第一中空密封壳25、第二中空密封壳26内水平向移动，直至进入采样管道38(采样管道两侧内设置有密封板通槽，图中均未标出，不影响本申请技术方案的公开)内进行烟气的密封，
最后，烟气采样探头15、烟气分析仪16对采样管道38内的烟气进行分析，分析完成后，分别启动第一气缸19、第二气缸20，第一气缸19、第二气缸20分别通过第一连接螺杆27、第二连接螺杆28驱动第一密封板29、第二密封板30在第一中空密封壳25、第二中空密封壳26内水平向移动，直至脱离采样管道38，这时采样管道38的烟气在烟气净化输气管道10内烟气快速流动带动下经采样管道安装座出口40、烟气净化输气管道出口12循环进入烟气净化输气管道10输送净化处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.适用于转炉烟气分析采样装置，包括烟气净化输气管道(10)、烟气净化输气管道进口(11)、烟气净化输气管道出口(12)、螺栓(14)、烟气采样探头(15)和烟气分析仪(16)，其特征在于：
所述烟气净化输气管道(10)上设置有采样管道安装座(13)，
所述采样管道安装座(13)上设置有与烟气净化输气管道进口(11)、烟气净化输气管道出口(12)位置相对应的采样管道安装座进口(39)、采样管道安装座出口(40)，
所述采样管道安装座(13)上设置有采样管道(38)，
所述采样管道(38)上设置有探头安装座(35)，
所述探头安装座(35)上设置有探头安装槽(36)，
所述探头安装槽(36)内设置有探头密封圈(37)；
其中，烟气采样探头(15)通过探头安装槽(36)、探头密封圈(37)安装在探头安装座(35)上，烟气采样探头(15)对经烟气净化输气管道进口(11)、采样管道安装座进口(39)进入采样管道(38)的烟气进行采样，并经烟气分析仪(16)进行分析，进入采样管道(38)的烟气经采样管道安装座出口(40)、烟气净化输气管道出口(12)循环进入烟气净化输气管道(10)输送净化处理。
2.根据权利要求1所述的适用于转炉烟气分析采样装置，其特征在于：所述适用于转炉烟气分析采样装置，还包括对称设置在烟气净化输气管道(10)上，且位于采样管道安装座(13)两侧的第一气缸座(17)、第二气缸座(18)，及分别设置在第一气缸座(17)、第二气缸座(18)上的第一气缸(19)、第二气缸(20)，及对称设置在采样管道(38)两侧外壁的第一中空密封壳(25)、第二中空密封壳(26)，及分别设置在第一中空密封壳(25)、第二中空密封壳(26)内的第一密封板(29)、第二密封板(30)，及分别设置在第一中空密封壳(25)、第二中空密封壳(26)内壁，且与第一密封板(29)、第二密封板(30)相配合使用的第一密封圈(33)、第二密封圈(34)；
其中，第一气缸(19)、第二气缸(20)分别与第一密封板(29)、第二密封板(30)连接。
3.根据权利要求2所述的适用于转炉烟气分析采样装置，其特征在于：所述适用于转炉烟气分析采样装置，还包括分别设置在第一气缸(19)、第二气缸(20)上的第一连接块(21)、第二连接块(22)，及分别设置在第一连接块(21)、第二连接块(22)一面的第一连接块螺槽(23)、第二连接块螺槽(24)，及分别设置在第一密封板(29)、第二密封板(30)一端端面内的第一密封板螺槽(31)、第二密封板螺槽(32)，及两端分别与第一连接块螺槽(23)、第一密封板螺槽(31)连接的第一连接螺杆(27)，及两端分别与第二连接块螺槽(24)、第二密封板螺槽(32)连接的第二连接螺杆(28)；
其中，第一气缸(19)通过第一连接块(21)、第一连接螺杆(27)水平驱动第一密封板(29)对采样管道(38)的采样管道安装座出口(40)出气端进行密封，第二气缸(20)通过第二连接块(22)、第二连接螺杆(28)水平驱动第二密封板(30)对采样管道(38)的采样管道安装座进口(39)进气端进行密封。
4.根据权利要求1或2或3所述的适用于转炉烟气分析采样装置，其特征在于：所述采样管道(38)设置为倒U形结构。
5.根据权利要求2所述的适用于转炉烟气分析采样装置，其特征在于：所述探头密封圈(37)、第一密封圈(33)、第二密封圈(34)分别为耐腐蚀、耐高温、耐磨柔性橡胶制得。
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