CN220270749U - 一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，包括：轴A、轴B、轴C、凸台、键槽和定位键；铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装为阶段轴，从上至下依次为轴A、轴B和轴C；其中，轴A的直径＜轴B的直径＜轴C的直径；轴B和轴C之间通过凸台连接；轴A的中心加工有键槽；定位键与键槽匹配，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁时，将该定位键安装在键槽内。本实用新型所述的工装解决了现有铰链力矩风洞模型与测量舵连接处公差大的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及风洞试验技术领域，尤其涉及一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装。
背景技术
风洞试验中，在高速、复杂气流作用下，如何精确测量铰链力矩风洞模型的全动舵面风洞模型的动态气动载荷，直接关系到飞行器的外形轮廓设计、重量分布、内部强化结构设计等。测量舵是铰链力矩风洞模型的主要试验数据部分，根据不同角度舵面的吹风数值，计算出试验数据。而保证测量舵转动角度准确的零件就是角度锁，角度锁零件是铰链力矩风洞模型中测量舵能否测得准确角度数据的关键零件，每套铰链力矩风洞模型的角度锁零件需要进行多种角度切割，角度公差要求在0.03′以内；同时，角度锁与测量舵的配合间隙也影响测量舵的装配精度。加工难度在于如何实现在线切割机床上，使用分度头加工时缩小误差间隙，更好的保证铰链力矩风洞模型在风洞实验中气动载荷测量数据的准确性。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，旨在解决现有铰链力矩风洞模型与测量舵连接处公差大的技术难题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，包括：轴A、轴B、轴C、凸台、键槽和定位键；
铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装为阶段轴，从上至下依次为轴A、轴B和轴C；其中，轴A的直径＜轴B的直径＜轴C的直径；
轴B和轴C之间通过凸台连接；
轴A的中心加工有键槽；
定位键与键槽匹配，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁时，将该定位键安装在键槽内。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，轴A、轴B、轴C、凸台和键槽一体加工成型。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，凸台的两个侧面为矩形，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁时，通过两个矩形侧面实现对该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装的夹持和固定。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁，将定位键安装在键槽内时，安装后的定位键一端与键槽齐平，另一端伸出键槽，卡在角度锁的定位槽内。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁，将定位键安装在键槽内，定位键一端与键槽齐平，另一端伸出键槽卡在角度锁的定位槽内后，在线切割机床上，配合分度头转动该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装带动角度锁转动，观察分度头测量得到的转动角度，直至将角度锁转动至设定角度，线切割机床工作，在角度锁上加工出满足设定角度的内键槽。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，角度锁为环形结构，加工前，环形结构上设置有定位槽和顶丝孔；定位槽和顶丝孔位于同一中心线上；加工后，在环形结构上加工出与定位槽成设定角度的内键槽。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，加工得到的角度锁在使用时，将角度锁安装在测量舵上；其中，角度锁的内键槽与测量舵的测量舵键过渡配合，角度锁的中心孔与测量舵的测量舵舵轴间隙配合，角度锁的顶面与测量舵的舵轴安装面贴合，保证其稳定性，从而完成角度锁与测量舵的紧配合。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，测量舵键与定位槽过度配合，公差尺寸为－0.01mm。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，在将角度锁安装至测量舵上后，将安装有角度锁的测量舵安装至铰链力矩模型；其中，测量舵舵轴安装至铰链力矩模型的舵轴安装孔内；铰链力矩模型的天平定位块位于内键槽内。
在上述铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装中，轴A通过数控车加工得到，键槽通过数控电火花线切割得到，铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装采用30CrMnSiA、F141加工得到。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型公开了一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，解决了现有铰链力矩风洞模型与测量舵连接处公差大的技术难题。
(2)本实用新型公开了一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，角度锁配合尺寸直接影响舵面与角度锁零度的误差值、铰链力矩模型测量载荷、复杂气流涉及数据值，并最终影响导弹载荷数值。通过该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工得到的角度锁精度高，在风动实验室高速、复杂气流作用下测得实验数据更为准确性。更进一步验证理论数据准确性。铰链力矩模型测量舵装配切割角度锁专用工装为了提高角度锁连接测量舵与铰链力矩模型公差配合精度高。为后序风洞试验测量舵不同角度测得载荷数值更准确。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装的结构示意图；
图2是图1的局部示意图；
图3是本实用新型实施例中一种凸台的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中一种角度锁与测量舵的安装第一示意图；
图5是本实用新型实施例中一种角度锁与测量舵的安装第二示意图；
图6是本实用新型实施例中一种角度锁的结构第一示意图；
图7是本实用新型实施例中一种角度锁的结构第二示意图；
图8是本实用新型实施例中一种测量舵与铰链力矩模型的安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型公开的实施方式作进一步详细描述。
如图1～2，在本实施例中，该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，包括：轴A1、轴B2、轴C3、凸台4、键槽5和定位键6。其中，铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装为阶段轴，从上至下依次为轴A1、轴B2和轴C3；轴A1的直径＜轴B2的直径＜轴C3的直径；轴B2和轴C3之间通过凸台4连接；轴A1的中心加工有键槽5；定位键6与键槽5匹配，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁7时，将该定位键6安装在键槽5内。
在本实施例中，轴A1、轴B2、轴C3、凸台4和键槽5一体加工成型。轴A1通过数控车加工得到，键槽5通过数控电火花线切割得到，铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装采用30CrMnSiA、F141加工得到。
在本实施例中，如图3，凸台4的两个侧面为矩形，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁7时，通过两个矩形侧面41实现对该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装的夹持和固定。
在本实施例中，如图4～5，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁7，将定位键6安装在键槽5内时，安装后的定位键6一端与键槽5齐平，另一端伸出键槽5，卡在角度锁7的定位槽8内。进一步的，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁7，将定位键6安装在键槽5内，定位键6一端与键槽5齐平，另一端伸出键槽5卡在角度锁7的定位槽8内后，在线切割机床上，配合分度头转动该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装带动角度锁7转动，观察分度头测量得到的转动角度，直至将角度锁7转动至设定角度，线切割机床工作，在角度锁7上加工出满足设定角度的内键槽9。进一步的，角度锁7为环形结构，加工前，环形结构上设置有定位槽8和顶丝孔10；定位槽8和顶丝孔10位于同一中心线上；加工后，在环形结构上加工出与定位槽8成设定角度的内键槽9。
在本实施例中，如图6～7，加工得到的角度锁7在使用时，将角度锁7安装在测量舵17上；其中，角度锁7的内键槽9与测量舵17的测量舵键14过渡配合，角度锁7的中心孔11与测量舵17的测量舵舵轴12间隙配合，角度锁7的顶面与测量舵17的舵轴安装面13贴合，保证其稳定性，从而完成角度锁7与测量舵17的紧配合。优选的，测量舵键14与定位槽8过度配合，公差尺寸为－0.01mm。
在本实施例中，如图8，在将角度锁7安装至测量舵17上后，将安装有角度锁7的测量舵17安装至铰链力矩模型18；其中，测量舵舵轴12安装至铰链力矩模型18的舵轴安装孔15内；铰链力矩模型18的天平定位块16位于内键槽9内。
以上所述，仅为本实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，包括：轴A(1)、轴B(2)、轴C(3)、凸台(4)、键槽(5)和定位键(6)；
铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装为阶段轴，从上至下依次为轴A(1)、轴B(2)和轴C(3)；其中，轴A(1)的直径＜轴B(2)的直径＜轴C(3)的直径；
轴B(2)和轴C(3)之间通过凸台(4)连接；
轴A(1)的中心加工有键槽(5)；
定位键(6)与键槽(5)匹配，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁(7)时，将该定位键(6)安装在键槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，轴A(1)、轴B(2)、轴C(3)、凸台(4)和键槽(5)一体加工成型。
3.根据权利要求1所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，凸台(4)的两个侧面为矩形，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁(7)时，通过两个矩形侧面(41)实现对该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装的夹持和固定。
4.根据权利要求1所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁(7)，将定位键(6)安装在键槽(5)内时，安装后的定位键(6)一端与键槽(5)齐平，另一端伸出键槽(5)，卡在角度锁(7)的定位槽(8)内。
5.根据权利要求4所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，当使用该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装加工角度锁(7)，将定位键(6)安装在键槽(5)内，定位键(6)一端与键槽(5)齐平，另一端伸出键槽(5)卡在角度锁(7)的定位槽(8)内后，在线切割机床上，配合分度头转动该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，该铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装带动角度锁(7)转动，观察分度头测量得到的转动角度，直至将角度锁(7)转动至设定角度，线切割机床工作，在角度锁(7)上加工出满足设定角度的内键槽(9)。
6.根据权利要求5所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，角度锁(7)为环形结构，加工前，环形结构上设置有定位槽(8)和顶丝孔(10)；定位槽(8)和顶丝孔(10)位于同一中心线上；加工后，在环形结构上加工出与定位槽(8)成设定角度的内键槽(9)。
7.根据权利要求6所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，加工得到的角度锁(7)在使用时，将角度锁(7)安装在测量舵(17)上；其中，角度锁(7)的内键槽(9)与测量舵(17)的测量舵键(14)过渡配合，角度锁(7)的中心孔(11)与测量舵(17)的测量舵舵轴(12)间隙配合，角度锁(7)的顶面与测量舵(17)的舵轴安装面(13)贴合，保证其稳定性，从而完成角度锁(7)与测量舵(17)的紧配合。
8.根据权利要求7所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，测量舵键(14)与定位槽(8)过度配合，公差尺寸为－0.01mm。
9.根据权利要求7所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，在将角度锁(7)安装至测量舵(17)上后，将安装有角度锁(7)的测量舵(17)安装至铰链力矩模型(18)；其中，测量舵舵轴(12)安装至铰链力矩模型(18)的舵轴安装孔(15)内；铰链力矩模型(18)的天平定位块(16)位于内键槽(9)内。
10.根据权利要求1所述的铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装，其特征在于，轴A(1)通过数控车加工得到，键槽(5)通过数控电火花线切割得到，铰链力矩风洞模型角度锁零件专用工装采用30CrMnSiA、F141加工得到。
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