CN220270333U - 检测校准装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种检测校准装置，包括：底座，底座设有两个，两个底座分别用于放置在相邻两个接片平台上，各底座上均设有沿接片平台长度方向延伸的导向部；测量杆件，测量杆件搭设在两个底座上，测量杆件的两端分别可移动设置在对应的导向部上，测量杆件用于检测两个接片平台的平行状态；及第一水准泡，第一水准泡设置在测量杆件上以用于检测两个接片平台间的水平状态。因此，可通过观察第一水准泡来检测两个接片平台的水平状态，即可通过第一水准泡来检测两个接片平台是否处于同一高度。此外，还可通过测量杆件在底座上的使用状态来判断两个接片平台间是否平行。可见，该检测校准装置能有效确保各接片平台高度保持一致的同时还能确保相互的平行度。

Description

检测校准装置

技术领域

本申请涉及太阳电池片技术领域，尤其是涉及一种检测校准装置。

背景技术

在太阳电池片生产转运过程中，需要使用接片平台对跑道上的硅片进行二次定位，以提高搬运转移的稳定性。具体地，电池片生产线中常通过抽手逐一将花篮中的硅片放置在跑道的皮带上，通过皮带运输，将硅片等距离的平铺在跑道上，待硅片传送至搬运设备下方时，接片平台将皮带上的硅片顶起，搬运设备吸附各个硅片并将各硅片转移至载板上以便各硅片后续进行镀膜操作。

为了提高硅片转移至载板的效率，通常生产线中设有多条跑道，搬运设备可同时对多条跑道的硅片进行吸附转移至载板上。然而，由于相邻接片平台不平行或高度不一致等的原因，被顶起的相邻两组硅片间容易出现高度不一致或不平行等现象，容易造成搬运设备漏吸或部分硅片在载板出现搭边问题，进而影响后续硅片镀膜效率和效果。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种检测校准装置，该检测校准装置能有效确保各接片平台高度保持一致以及相互的平行度。

一种检测校准装置，包括：底座，所述底座设有两个，且两个所述底座分别用于放置在相邻两个接片平台上，且各所述底座上均设有沿所述接片平台长度方向延伸的导向部；测量杆件，所述测量杆件搭设在两个所述底座上，且所述测量杆件的两端分别可移动设置在对应的所述导向部上，所述测量杆件用于检测两个所述接片平台的平行状态；及第一水准泡，所述第一水准泡设置在所述测量杆件上以用于检测两个所述接片平台间的水平状态。

上述的检测校准装置包括有两个底座，两个底座分别用于放置在相邻两个接片平台上，由于测量杆件搭设在两个底座上，第一水准泡设置在测量杆件上，因此，可通过观察第一水准泡来检测两个接片平台的水平状态，即可通过第一水准泡来检测两个接片平台是否处于同一高度。若不位于同一高度，则还可通过第一水准泡校准以使两个接片平台处于同一水平高度。此外，由于底座上设有导向部，当底座放置在接片平台上时，导向部沿接片平台的长度方向延伸，同时，测量杆件的两端分别可移动设置在两个导向部上，因此，可通过测量杆件在底座上的使用状态来判断两个接片平台间是否平行。若平行度较差，则还可通过测量杆件校准以调整接片平台的位置直至两个接片平台平行。可见，上述的检测校准装置能有效确保各接片平台高度保持一致的同时还能确保相互的平行度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述检测校准装置还包括显示单元，所述测量杆件为伸缩杆件，所述显示单元设置在所述伸缩杆件上且用于显示所述伸缩杆件的伸缩量以指示两个所述接片平台间的平行状态。

在其中一个实施例中，所述检测校准装置还包括传动机构，所述显示单元包括刻度盘和指针，且所述指针可转动设置在所述刻度盘内，所述传动机构连接所述伸缩杆件和所述显示单元，所述传动机构用于将所述伸缩杆件的伸缩运动转换为所述指针在所述刻度盘内转动。

在其中一个实施例中，所述伸缩杆件包括固定套杆和活动杆，所述固定套杆活动套设在所述活动杆外，且所述固定套杆的杆壁开设有导槽，且所述导槽的导向方向与所述伸缩杆件的伸缩方向相同，所述传动机构包括转轴，所述转轴可滚动设置在所述导槽内且与所述活动杆转动连接，所述刻度盘套设在所述转轴外且可相对所述转轴转动，所述指针设置在所述转轴上且可随所述转轴转动。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括齿条、齿轮及轴承，所述齿条设置在所述导槽内，且所述齿条沿所述导槽的导向方向延伸，所述齿轮套设在所述转轴外且与所述齿条啮合，所述转轴通过所述轴承与所述活动杆转动连接。

在其中一个实施例中，所述导向部为导轨，所述伸缩杆件的两端均设有滑块，两个所述滑块分别滑动设置于两个所述导轨上。

在其中一个实施例中，所述底座包括底板以及支架，所述底板上设有卡槽，所述卡槽用于与所述接片平台的定位件卡接，所述支架设置在所述底板上，且所述支架设有所述导向部。

在其中一个实施例中，所述检测校准装置还包括第二水准泡，所述第二水准泡设置在所述底板上，所述第二水准泡用于检测单个所述接片平台沿其长度方向的水平状态。

在其中一个实施例中，所述检测校准装置还包括第三水准泡，所述第三水准泡设置在所述底板上且用于检测单个所述接片平台沿第一方向的水平状态，所述第一方向与所述接片平台的长度方向相交。

在其中一个实施例中，所述第二水准泡设有多个，且各个所述第二水准泡沿所述导向部的导向方向间隔设置；和/或，所述第三水准泡设有多个，且各个所述第三水准泡沿所述导向部的导向方向间隔设置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本申请一实施例中检测校准装置的结构示意图。

图2为图1所示的检测校准装置省略底座的结构示意图。

图3为图2所示结构的爆炸示意图。

图4为图3中圈A处的结构放大示意图。

附图标记说明：

10、检测校准装置；110、底座；111、导向部；112、底板；1121、卡槽；113、支架；120、测量杆件；121、固定套杆；1211、导槽；122、活动杆；130、第一水准泡；140、显示单元；141、刻度盘；142、指针；150、传动机构；151、转轴；152、齿条；153、齿轮；154、轴承；160、滑块；170、第二水准泡；180、第三水准泡。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种检测校准装置10，包括：底座110、测量杆件120及第一水准泡130。底座110设有两个，且两个底座110分别用于放置在相邻两个接片平台上。且各底座110上均设有沿接片平台长度方向延伸的导向部111。测量杆件120搭设在两个底座110上，且测量杆件120的两端分别可移动设置在对应的导向部111上，测量杆件120用于检测两个接片平台的平行状态。第一水准泡130设置在测量杆件120上以用于检测两个接片平台间的水平状态。

需要说明的是，本实施例中的接片平台是太阳电池片生产线中的设备之一，其主要用于将皮带上的硅片顶起，以使硅片脱离皮带。具体地，在太阳电池片生产线中，常通过抽手逐一将花篮中的硅片放置在跑道的皮带上，通过皮带运输，将硅片等距离的平铺在跑道的皮带上，待硅片传送至搬运设备下方时，接片平台将皮带上的硅片顶起，搬运设备则吸附各个硅片并将各硅片转移至载板上以便各硅片后续进行镀膜操作。

需要说明的是，接片平台是沿跑道上皮带的传送方向延伸，换言之，接片平台的长度方向与皮带的传送方向相平行。因此，当接片平台上升时，可将皮带上的各个硅片顶起以脱离皮带。

其中，为了便于清楚理解本实施例中接片平台长度方向的设置方向或导向部111的延伸方向，以图1为例，接片平台的长度方向或导向部111的延伸方向为图1中S₁所指的方向。

在上述的检测校准装置10中，检测校准装置10包括有两个底座110，两个底座110分别用于放置在相邻两个接片平台上，由于测量杆件120搭设在两个底座110上，第一水准泡130设置在测量杆件120上，因此，可通过观察第一水准泡130来检测两个接片平台的水平状态，即可通过第一水准泡130来检测两个接片平台是否处于同一高度。若不位于同一高度，则还可通过第一水准泡130校准以使两个接片平台处于同一水平高度。此外，由于底座110上设有导向部111，当底座110放置在接片平台上时，导向部111沿接片平台的长度方向延伸，同时，测量杆件120的两端分别可移动设置在两个导向部111上，因此，可通过测量杆件120在底座110上的使用状态来判断两个接片平台间是否平行。若平行度较差，则还可通过测量杆件120校准以调整接片平台的位置直至两个接片平台平行。可见，上述的检测校准装置10能有效确保各接片平台高度保持一致的同时还能确保相互的平行度。

可选地，在一实施例中，测量杆件120为固定杆件，即测量杆件120的长度为定值。当底座110设置在接片平台上时，可通过测量杆件120在两个导向部111上的使用状态即移动状态来判断两底座110是否平行，进而可判断两接片平台间是否平行。具体地，若两个接片平台平行度较差或不平行时，测量杆件120的两端则无法同时在两个导向部111上沿导向部111的导向方向移动。换言之，当测量杆件120的两端则无法同时在两个导向部111上移动时，则表示两个底座110不平行，进而可表示两个接片平台不平行。因此，工人可以以其中一接片平台为基准，调整另一接片平台的偏移度，从而使两接片平台处于平行状态。

具体地，在本实施例中，如图1至图3所示，测量杆件120为伸缩杆件。检测校准装置10还包括显示单元140。显示单元140设置在伸缩杆件上且用于显示伸缩杆件的伸缩量以指示两个接片平台间的平行状态。若两个接片平台不平行，则当测量杆件120的两端同时在两个导向部111上移动时，测量杆件120出现伸缩，从而可通过其上设置的显示单元140确定测量杆件120在移动过程中的伸缩量，进而确定两个接片平台之间的偏移量。调整时，工人可以以其中一接片平台为基准，通过显示单元140显示的伸缩量对应调整另一接片平台的位置，从而使两接片平台处于平行状态。

可选地，在一实施例中，显示单元140可为刻度尺，刻度尺沿测量杆件120的伸缩方向布设。如此，测量杆件120的伸缩量可直接通过刻度尺显示。

请参阅图1、图3和图4，在一实施例中，检测校准装置10还包括传动机构150。显示单元140包括刻度盘141和指针142，且指针142可转动设置在刻度盘141内。传动机构150连接伸缩杆件和显示单元140，传动机构150用于将伸缩杆件的伸缩运动转换为指针142在刻度盘141内转动。如此，若两个接片平台不平行，则两个底座110亦不平行，伸缩杆件在两个导向部111上移动时出现伸缩现象，在传动机构150的作用下，指针142在刻度盘141内转动，进而可通过刻度盘141内的刻度获知伸缩杆件在移动过程中的伸缩量。

需要说明的是，本实施例中刻度盘141内的刻度值未在图中示出。

请参阅图2至图4，具体地，在本实施例中，伸缩杆件包括固定套杆121和活动杆122，固定套杆121活动套设在活动杆122外。固定套杆121的杆壁开设有导槽1211，且导槽1211的导向方向与伸缩杆件的伸缩方向相同。传动机构150包括转轴151。转轴151可滚动设置在导槽1211内且与活动杆122转动连接。刻度盘141套设在转轴151外且可相对转轴151转动，指针142设置在转轴151上且可随转轴151转动。因此，活动杆122相对固定套杆121沿其轴向方向移动时，可带动转轴151移动的同时可使转轴151在导槽1211内滚动，进而带动指针142在刻度盘141内转动。

请参阅图3和图4，进一步地，在一实施例中，传动机构150还包括齿条152、齿轮153及轴承154。齿条152设置在导槽1211内，且齿条152沿导槽1211的导向方向延伸。齿轮153套设在转轴151外且与齿条152啮合，转轴151通过轴承154与活动杆122转动连接。

具体地，齿轮153固定套设在转轴151外。因此，当伸缩杆件伸缩时，齿轮153沿齿条152的长度方向转动，进而可使转轴151带动指针142转动。在轴承154的作用下，转轴151转动不与活动杆122的移动发生干涉。

请参阅图1和图2，在一实施例中，导向部111为导轨。伸缩杆件的两端均设有滑块160。两个滑块160分别滑动设置于两个导轨上。如此，提高了伸缩杆件在底座110上移动的便捷性和可靠性。

请参阅图1，在一实施例中，底座110包括底板112以及支架113。底板112上设有卡槽1121，卡槽1121用于与接片平台的定位件卡接。如此，可快速且稳定地将底座110设置在接片平台上。支架113设置在底板112上，且支架113设有导向部111。

需要说明的是，接片平台包括第一支撑台和第二支撑台。第一支撑台和第二支撑台间隔设置，传送硅片的皮带设置在两者之间，第一支撑台和第二支撑台均沿皮带的传送方向延伸。

请参阅图1，在一实施例中，检测校准装置10还包括第二水准泡170。第二水准泡170设置在底板112上，第二水准泡170用于检测单个接片平台沿其长度方向的水平状态。如此，通过第二水准泡170可确保接片平台沿其长度方向时左右两端处于同一高度，进而确保接片平台的水平度，以便接片平台能够将皮带上的各硅片均顶起。此外，相邻两个接片平台在调解平行度的过程中，还可通过第二水准泡170时刻校准单个接片平台沿其长度方向上的水平状态。

请继续参阅图1，在一实施例中，检测校准装置10还包括第三水准泡180。第三水准泡180设置在底板112上且用于检测单个接片平台沿第一方向的水平状态。第一方向与接片平台的长度方向相交。

通常，一个底座110设置在一个接片平台上，即第一底座110架设在第一支撑台和第二支撑台上。如此，可通过第三水准泡180确保接片平台沿第一方向时前后两端处于同一高度，即通过第三水准泡180确保第一支撑台和第二支撑台处于同一高度，进而可确保各个硅片脱离皮带时均处于水平状态，以确保搬运设备能够吸附全部硅片。

其中，为了便于清楚理解本实施例中第一方向的设置方向，以图1为例，第一方向为图1中S₂所指的方向。

通常皮带传送长度较长，因而接片平台长度较长，为了方便通过观察第二水准泡170以调整接片平台的安装位置，请参阅图1，在一实施例中，第二水准泡170设有多个，且各个第二水准泡170沿导向部111的导向方向间隔设置。如此，工人在调整过程中，可通过观察就近的第二水准泡170即可。

请继续参阅图1，在一实施例中，第三水准泡180设有多个，且各个第三水准泡180沿导向部111的导向方向间隔设置。

为了方便阐述上述检测校准装置10的使用过程，两个底座110可称为第一底座和第二底座，两者分别放置在第一接片平台和第二接片平台上。

具体地，在使用上述检测校准装置10时，可先通过水平尺确定其中第一接片平台中第一支撑台的高度，以使第一支撑平台的平面处于同一高度；随后，将第一底座安装在第一支撑台上，通过第一底座上的第二水准泡170和第三水准泡180调整第二支撑台，以使第二支撑台的平面与第一支撑台的平面处于同一高度，如此，确保了第一接片平台的水平度。进一步地，以第一接片平台所处的位置以及高度为基准，将第二底座放置在第二接片平台上，并将测量杆件120安装在两导轨上，如此，可通过测量杆件120上的第一水准泡130调整第二接片平台的高度。具体地，在调整第二接片平台高度的过程中，还可通过第二底座上设置的第二水准泡170和第三水准泡180对第二接片平台中第一支撑台和第二支撑台进行调整。待第一接片平台与第二接片平台处于同一高度后，推动测量杆件120，通过测量杆件120的伸缩情况判断第一接片平台是否与第二接片平台相平行。调整时，通过指针142在刻度盘141内的位置对第二接片平台的位置进行适当调整以使第二接片平台与第一接片平台平行。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种检测校准装置，其特征在于，包括：

底座(110)，所述底座(110)设有两个，且两个所述底座(110)分别用于放置在相邻两个接片平台上，且各所述底座(110)上均设有沿所述接片平台长度方向延伸的导向部(111)；

测量杆件(120)，所述测量杆件(120)搭设在两个所述底座(110)上，且所述测量杆件(120)的两端分别可移动设置在对应的所述导向部(111)上，所述测量杆件(120)用于检测两个所述接片平台的平行状态；及

第一水准泡(130)，所述第一水准泡(130)设置在所述测量杆件(120)上以用于检测两个所述接片平台间的水平状态。

2.根据权利要求1所述的检测校准装置，其特征在于，所述检测校准装置还包括显示单元(140)，所述测量杆件(120)为伸缩杆件，所述显示单元(140)设置在所述伸缩杆件上且用于显示所述伸缩杆件的伸缩量以指示两个所述接片平台间的平行状态。

3.根据权利要求2所述的检测校准装置，其特征在于，所述检测校准装置还包括传动机构(150)，所述显示单元(140)包括刻度盘(141)和指针(142)，且所述指针(142)可转动设置在所述刻度盘(141)内，所述传动机构(150)连接所述伸缩杆件和所述显示单元(140)，所述传动机构(150)用于将所述伸缩杆件的伸缩运动转换为所述指针(142)在所述刻度盘(141)内转动。

4.根据权利要求3所述的检测校准装置，其特征在于，所述伸缩杆件包括固定套杆(121)和活动杆(122)，所述固定套杆(121)活动套设在所述活动杆(122)外，且所述固定套杆(121)的杆壁开设有导槽(1211)，且所述导槽(1211)的导向方向与所述伸缩杆件的伸缩方向相同，所述传动机构(150)包括转轴(151)，所述转轴(151)可滚动设置在所述导槽(1211)内且与所述活动杆(122)转动连接，所述刻度盘(141)套设在所述转轴(151)外且可相对所述转轴(151)转动，所述指针(142)设置在所述转轴(151)上且可随所述转轴(151)转动。

5.根据权利要求4所述的检测校准装置，其特征在于，所述传动机构(150)还包括齿条(152)、齿轮(153)及轴承(154)，所述齿条(152)设置在所述导槽(1211)内，且所述齿条(152)沿所述导槽(1211)的导向方向延伸，所述齿轮(153)套设在所述转轴(151)外且与所述齿条(152)啮合，所述转轴(151)通过所述轴承(154)与所述活动杆(122)转动连接。

6.根据权利要求2所述的检测校准装置，其特征在于，所述导向部(111)为导轨，所述伸缩杆件的两端均设有滑块(160)，两个所述滑块(160)分别滑动设置于两个所述导轨上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的检测校准装置，其特征在于，所述底座(110)包括底板(112)以及支架(113)，所述底板(112)上设有卡槽(1121)，所述卡槽(1121)用于与所述接片平台的定位件卡接，所述支架(113)设置在所述底板(112)上，且所述支架(113)设有所述导向部(111)。

8.根据权利要求7所述的检测校准装置，其特征在于，所述检测校准装置还包括第二水准泡(170)，所述第二水准泡(170)设置在所述底板(112)上，所述第二水准泡(170)用于检测单个所述接片平台沿其长度方向的水平状态。

9.根据权利要求8所述的检测校准装置，其特征在于，所述检测校准装置还包括第三水准泡(180)，所述第三水准泡(180)设置在所述底板(112)上且用于检测单个所述接片平台沿第一方向的水平状态，所述第一方向与所述接片平台的长度方向相交。

10.根据权利要求9所述的检测校准装置，其特征在于，所述第二水准泡(170)设有多个，且各个所述第二水准泡(170)沿所述导向部(111)的导向方向间隔设置；

和/或，所述第三水准泡(180)设有多个，且各个所述第三水准泡(180)沿所述导向部(111)的导向方向间隔设置。