CN220270297U - 一种插座插合行程检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插座插合行程检测装置，属于测量技术领域。一种插座插合行程检测装置，包括插入部件，插入部件包括绝缘部和两个连接在绝缘部端部的导电部，两个导电部之间具有间隔，沿绝缘部的长度方向设置有刻度尺；电源，电源与其中一个导电部电连接；和发光二极管，发光二极管正极与电源电连接，且发光二极管负极与另一个导电部电连接。本实用新型具有解决测量的便捷性以及不破坏插座本体结构插合行程数据的真实性的优点。

Description

一种插座插合行程检测装置

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，特别是一种插座插合行程检测装置。

背景技术

依据BS546-1950第8章条款的要求，针对15ABS546插座插座插销插入插套的过程中，从与载流插套接触的第一个点开始到完全插合的整个行程不得小于0.187英寸0.475厘米，不能大于0.269英寸0.683厘米，且在整个插合过程中插销和插套必须有电气连接。目前的测试方法主要是切开插座底座，形成一个可视的插合截面，再利用游标卡尺测量插座底座截面中插头插合插座时的行程来判断是否符合标准要求。

目前采用的测量方法，测试人员在操作起来相对比较复杂，需切割插座底座截面才能完成测量插头插合的行程，且在切割过程中，可能会破坏插座本有的结构，无法模拟真正插合的情况，导致测量偏差，从而无法完全考核到插座插合行程是否符合标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种插座插合行程检测装置，解决了解决测量的便捷性以及不破坏插座本体结构插合行程数据的真实性的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种插座插合行程检测装置，包括

插入部件，所述插入部件包括绝缘部和两个连接在绝缘部端部的导电部，两个所述导电部之间具有间隔，沿所述绝缘部的长度方向设置有刻度尺；

电源，所述电源与其中一个导电部电连接；和

发光二极管，所述发光二极管正极与所述电源电连接，且所述发光二极管负极与另一个导电部电连接。

在上述插座插合行程检测装置中，所述导电部的端部具有导向端，所述导向端自所述导电部的自由端朝向刻度尺方向逐渐变大。

在上述插座插合行程检测装置中，所述插入部件还包括安装部，所述安装部与所述绝缘部连接，所述安装部上设有电池仓，所述电源安装在所述电池仓内，所述发光二极管固定在所述安装部上。

在上述插座插合行程检测装置中，所述安装部由绝缘塑料材料制成。

在上述插座插合行程检测装置中，两个所述导电部对称设置在所述绝缘部的端部。

在上述插座插合行程检测装置中，所述导电部由铜制成。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

该装置的使用相对简单，只需将其插入插座并观察发光二极管的亮灭状态即可进行插合行程的检测。不需要进行复杂的切割或拆卸操作，使检测过程更加方便快捷。装置的刻度尺可以直观地显示插销插入插套的行程长度，使检测人员能够准确测量插合行程是否符合标准要求。

附图说明

图1是本申请的一种插入部件使用状态下的结构示意图；

图2是本申请的一种插入部件的立体图。

图中，

100、插座；

2、插入部件；21、绝缘部；211、刻度尺；22、导电部；221、间隔；222、导向端；23、安装部；231、电池仓；

3、电源；

4、发光二极管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种插座插合行程检测装置，包括插入部件2、电源3和发光二极管4，插入部件2包括绝缘部21和两个连接在绝缘部21端部的导电部22，两个导电部22之间具有间隔221，沿绝缘部21的长度方向设置有刻度尺211；电源3与其中一个导电部22电连接；发光二极管4正极与电源3电连接，且发光二极管4负极与另一个导电部22电连接。

本申请中，通过将插入部件2插入到插座内，在插入时，插入部件2的导电部22与插座内金属插套接触，此时，发光二极管4接通电源3发光，将刚发光的位置通过刻度尺211记录下第一位置，然后继续将插入部件2插入，直接插入到插套底部，通过刻度尺211记录下第二位置，通过第一位置和第二位置的差值计算出插入行程的深度。

该装置的使用相对简单，只需将其插入插座并观察发光二极管4的亮灭状态即可进行插合行程的检测。不需要进行复杂的切割或拆卸操作，使检测过程更加方便快捷。装置的刻度尺211可以直观地显示插销插入插套的行程长度，使检测人员能够准确测量插合行程是否符合标准要求。发光二极管4的亮灭状态作为指示灯，可以直接反映插销和插套的电气连接情况，进一步提高检测的准确性和效率。相较于切割插座底座的传统方法，该装置的使用不会对插座的结构造成破坏。因此，可以实现非破坏性的插合行程检测，确保插座的完好性和长期可用性，任何插座都可以随机抽检。

具体地，导电部22的端部具有导向端222，导向端222自导电部22的自由端朝向刻度尺211方向逐渐变大。

由于导向端222的逐渐增大设计，当插入部件2插入插座时，导向端222可以帮助指导插销正确对齐插套，并且在插入过程中提供引导作用。这样，操作人员可以更轻松地将插销插入插套，减少误差和插合困难的可能性。

具体地，插入部件2还包括安装部23，安装部23与绝缘部21连接，安装部23上设有电池仓231，电源3安装在电池仓231内，发光二极管4固定在安装部23上。

由于装置使用电池作为电源3，使得检测过程更加便捷和灵活。无需寻找电源3插座或依赖线缆，可以在任何需要检测的插座上进行操作。使用电池作为电源3后，插座插合行程检测装置不需要通过电缆或线路与外部设备连接，这样就避免了线缆的限制和复杂性，操作人员可以更自由地移动和操作装置，使检测更加便捷和高效。

具体地，安装部23由绝缘塑料材料制成。

绝缘塑料材料具有良好的绝缘性能，可以有效地隔离电流和电场，避免电流泄漏和电路干扰。在插座插合行程检测装置中，使用绝缘塑料材料的安装部23可以提供良好的绝缘保护，确保安全的检测操作。绝缘塑料材料通常具有较轻的重量，这使得安装部23的重量相对较轻，使整个插合行程检测装置更加轻便和易于操作。

具体地，两个导电部22对称设置在绝缘部21的端部。

具体地，导电部22由铜制成。

铜是一种优良的导电材料，具有低电阻和高电导率的特性。将导电部22制成铜材料可以提供良好的电导性能，确保插销和插套之间的电流传导效率高，减少能量损耗和发热问题。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后……，仅用于解释在某一特定姿态，如附图所示，下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种插座插合行程检测装置，其特征在于，包括：

插入部件(2)，所述插入部件(2)包括绝缘部(21)和两个连接在绝缘部(21)端部的导电部(22)，两个所述导电部(22)之间具有间隔(221)，沿所述绝缘部(21)的长度方向设置有刻度尺(211)；

电源(3)，所述电源(3)与其中一个导电部(22)电连接；和

发光二极管(4)，所述发光二极管(4)正极与所述电源(3)电连接，且所述发光二极管(4)负极与另一个导电部(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的插座插合行程检测装置，其特征在于，所述导电部(22)的端部具有导向端(222)，所述导向端(222)自所述导电部(22)的自由端朝向刻度尺(211)方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的插座插合行程检测装置，其特征在于，所述插入部件(2)还包括安装部(23)，所述安装部(23)与所述绝缘部(21)连接，所述安装部(23)上设有电池仓(231)，所述电源(3)安装在所述电池仓(231)内，所述发光二极管(4)固定在所述安装部(23)上。

4.根据权利要求3所述的插座插合行程检测装置，其特征在于，所述安装部(23)由绝缘塑料材料制成。

5.根据权利要求1所述的插座插合行程检测装置，其特征在于，两个所述导电部(22)对称设置在所述绝缘部(21)的端部。

6.根据权利要求1所述的插座插合行程检测装置，其特征在于，所述两个所述导电部(22)对称设置在所述绝缘部(21)的端部。