CN220270036U - 一种辊道炉加热体升降吊架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种辊道炉加热体升降吊架，涉及辊道炉加热体吊架领域，改善了炉顶加热体与加热体吊架竖直位置无法进行调节的情况，包括炉体和炉辊，所述炉辊安装在炉体的内壁，所述炉体的内底面设置有炉底加热体，所述炉体的内顶面设置有加热体吊架，所述加热体吊架的内壁安装有多个炉顶加热体，所述炉体的内顶面设置有升降组件；升降组件，包括多个导向套筒，多个所述导向套筒均固定连接在炉体的内顶面。本申请工件在炉体当中可通过炉辊进行移动，并通过炉底加热体与炉顶加热体实现加热过程，使得工件得到加工，且伺服电机开启时可实现对加热体吊架及炉顶加热体竖直位置的调节，便于对工件的加热情况进行控制，增加了装置的实用性。

Description

一种辊道炉加热体升降吊架

技术领域

本实用新型涉及辊道炉加热体吊架技术领域，特别涉及一种辊道炉加热体升降吊架。

背景技术

辊道炉是一种加热设备，其主要用途是对各种金属材料进行加热处理，辊道炉以连续方式运行，可以持续对大型或小型工件进行加热处理，具有高效和高产能的优势；

在辊道炉内，工件放置在进料端的进料辊上，然后被送到炉内，通过一系列辊式传动系统，沿着炉膛内的加热区域逐渐升温，最后到达出料端，然后离开炉子；加热区通常由多个加热器和多个加热区域组成，可以根据工件和加工要求，对不同区域分别设置不同的温度，以实现定制化的加热过程；

目前，辊道炉当中的加热器通常为加热体，辊道炉顶部的加热体大多数是固定的，无法根据工件的加热情况进行高度的调节，工件进行加热时加热体与工件之间的距离可决定热处理的效果及效率，因此加热体无法进行调节会对工件的加工带来影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种辊道炉加热体升降吊架。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种辊道炉加热体升降吊架，包括炉体和炉辊，所述炉辊安装在炉体的内壁，所述炉体的内底面设置有炉底加热体，所述炉体的内顶面设置有加热体吊架，所述加热体吊架的内壁安装有多个炉顶加热体，所述炉体的内顶面设置有升降组件；

升降组件，包括多个导向套筒，多个所述导向套筒均固定连接在炉体的内顶面，多个所述导向套筒的内壁均通过滑槽与滑块滑动连接有升降螺杆，多个所述导向套筒的底端均转动连接有螺纹套筒。

作为本实用新型所述一种辊道炉加热体升降吊架的一种优选方案，其中，所述炉体的内顶面安装有伺服电机，多个所述螺纹套筒的外表面与伺服电机的输出端均安装有从动轮，多个所述从动轮之间通过同步带传动连接，多个所述升降螺杆分别与多个螺纹套筒螺纹连接，多个所述升降螺杆的底端分别与多个炉顶加热体的顶面固定连接。

作为本实用新型所述一种辊道炉加热体升降吊架的一种优选方案，其中，多个所述从动轮的外表面均设置有凸包，多个所述从动轮均位于同一水平高度。

作为本实用新型所述一种辊道炉加热体升降吊架的一种优选方案，其中，所述炉辊的一端外表面固定连接有链轮，所述炉辊的两端均安装有旋转接头。

作为本实用新型所述一种辊道炉加热体升降吊架的一种优选方案，其中，所述炉体的内壁与炉辊的外表面均铺设有保温材料，所述炉辊的两端外表面均设置有挡料环。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种辊道炉加热体升降吊架。具备以下有益效果：

1、工件在炉体当中可通过炉辊进行移动，并通过炉底加热体与炉顶加热体实现加热，使得工件得到加工，且伺服电机开启时可实现对加热体吊架及炉顶加热体竖直位置的调节，便于对工件的加热情况进行控制，增加了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型炉顶加热体示意图。

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

图中，1、炉体；2、炉辊；3、炉底加热体；4、加热体吊架；5、升降组件；51、导向套筒；52、升降螺杆；53、伺服电机；54、螺纹套筒；55、同步带；6、炉顶加热体；7、链轮；8、旋转接头；9、挡料环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种辊道炉加热体升降吊架，包括炉体1和炉辊2，炉辊2安装在炉体1的内壁，炉体1的内底面设置有炉底加热体3，炉体1的内顶面设置有加热体吊架4，加热体吊架4的内壁安装有多个炉顶加热体6；

具体的，炉辊2的一端外表面固定连接有链轮7，炉辊2的两端均安装有旋转接头8，炉体1的内壁与炉辊2的外表面均铺设有保温材料，炉辊2的两端外表面均设置有挡料环9；

进一步，工件可在炉体1当中通过炉辊2进行移动，炉底加热体3与炉顶加热体6同步开启对工件进行热处理，使得工件在炉体1当中得到充分的加工。

实施例2

参照图2与3，为本实用新型第二个实施例，该实施例提供了一种辊道炉加热体升降吊架。

炉体1的内顶面设置有升降组件5；

升降组件5，包括多个导向套筒51，多个导向套筒51均固定连接在炉体1的内顶面，多个导向套筒51的内壁均通过滑槽与滑块滑动连接有升降螺杆52，多个导向套筒51的底端均转动连接有螺纹套筒54；

具体的，炉体1的内顶面安装有伺服电机53，多个螺纹套筒54的外表面与伺服电机53的输出端均安装有从动轮，多个从动轮之间通过同步带55传动连接，多个从动轮的外表面均设置有凸包，多个从动轮均位于同一水平高度，多个升降螺杆52分别与多个螺纹套筒54螺纹连接，多个升降螺杆52的底端分别与多个炉顶加热体6的顶面固定连接；

进一步，伺服电机53开启时可通过从动轮与同步带55带动多个螺纹套筒54进行转动，升降螺杆52通过滑槽与滑块滑动连接在导向套筒51的内壁，且螺纹套筒54与升降螺杆52螺纹连接，因此螺纹套筒54转动时可带动多个炉顶加热体6与加热体吊架4进行升降。

工作原理：使用时可将待加工的工件放置在炉辊2上，开启炉辊2即可带动工件在炉体1当中进行移动，在对工件进行热处理时炉体1内顶面与内底面的炉顶加热体6与炉底加热体3同步开启，可实现对工件的热处理，并且可根据工件的情况来对炉顶加热体6的竖直位置进行调节，调节时可将伺服电机53开启通过同步带55与从动轮带动多个螺纹套筒54进行同步转动，螺纹套筒54螺纹连接在升降螺杆52的外表面，且升降螺杆52通过滑槽与滑块滑动连接在导向套筒51的内壁，因此螺纹套筒54转动时可带动升降螺杆52、加热体吊架4及炉顶加热体6进行竖直方向的升降，实现对炉顶加热体6及加热体吊架4的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (5)

1.一种辊道炉加热体升降吊架，包括炉体(1)和炉辊(2)，所述炉辊(2)安装在炉体(1)的内壁，其特征在于：所述炉体(1)的内底面设置有炉底加热体(3)，所述炉体(1)的内顶面设置有加热体吊架(4)，所述加热体吊架(4)的内壁安装有多个炉顶加热体(6)，所述炉体(1)的内顶面设置有升降组件(5)；

升降组件(5)，包括固定连接在炉体(1)内顶面的多个导向套筒(51)，多个所述导向套筒(51)的内壁均通过滑槽与滑块滑动连接有升降螺杆(52)，多个所述导向套筒(51)的底端均转动连接有螺纹套筒(54)。

2.根据权利要求1所述的一种辊道炉加热体升降吊架，其特征在于：所述炉体(1)的内顶面安装有伺服电机(53)，多个所述螺纹套筒(54)的外表面与伺服电机(53)的输出端均安装有从动轮，多个所述从动轮之间通过同步带(55)传动连接，多个所述升降螺杆(52)分别与多个螺纹套筒(54)螺纹连接，多个所述升降螺杆(52)的底端分别与多个炉顶加热体(6)的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种辊道炉加热体升降吊架，其特征在于：多个所述从动轮的外表面均设置有凸包，多个所述从动轮均位于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种辊道炉加热体升降吊架，其特征在于：所述炉辊(2)的一端外表面固定连接有链轮(7)，所述炉辊(2)的两端均安装有旋转接头(8)。

5.根据权利要求1所述的一种辊道炉加热体升降吊架，其特征在于：所述炉体(1)的内壁与炉辊(2)的外表面均铺设有保温材料，所述炉辊(2)的两端外表面均设置有挡料环(9)。